GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件

ICS83.140.30

G33看黔

中华人民共和国国家标准

GB/T13663.2-2005

给水用聚乙烯(PE)管道系统

第2部分:管件

Polyethylene(PE)pipingssystemsforwatersupply-

Part2:Fittings

2005-03-23发布2005-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T13663.2-2005

目次

前言···················，···1·······。···，，·，········。。‘·，·，，，，，，·················，，·············……工

1范围·····················，······················································································……1

2规范性引用文件·······························································································…·…1

3定义、符号和缩略语·····························，·······························································……2

4材料···············································································································……3

5产品分类，······················，····················································，························……5

6要求······································，·····································································……5

7试验方法.·13

8检验规则··，··················，··················，·······························································，……16

9标志和标签·····1‘·1·，，，，·，·，···1。····，，··，，，··‘··········，·····11················“1·，，，，，，，，·……17

10包装、运输、贮存···························································································……18

附录A(资料性附录)电熔管件典型接线端示例·························································……19

附录B(规范性附录)内压密封性试验方法·······························································……21

附录C(规范性附录)外压密封性试验方法·，········。······，··················，，························……23

附录D(规范性附录)耐弯曲密封性试验方法.·························……25

参考文献···········································································································……27

GB/T13663.2-2005

月四吕

GB/T13663《给水用聚乙烯管道系统》现分为两个部分:

—第1部分:管材;

(现行标准为GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材)))

—第2部分:管件(本部分)。

本部分为GB/T13663的第2部分。

本部分参考欧洲标准化组织CENTC155“塑料管道系统和输送系统”技术委员会正在制定的《给水

用塑料管道系统—聚乙烯(PE)》系列标准制定。

本部分主要技术内容与prEN12201-3:2002《给水用塑料管道系统—聚乙烯(PE)一一第3部分:

管件》基本相同，主要差异为:

—本部分仅包含由PE63,PE80,PE100材料制造的管件，不包括由PE32,PE40材料制造的管

件，材料要求见本部分第4章;

—增加了电熔管件承口不圆度的要求以及聚乙烯法兰接头的尺寸要求;

—将prEN12201:2002第5部分:系统适用性中机械接头相关要求作为本部分表12中的内容;

—增加了“试验方法”、“检验规则”两章;

—增加了运输、贮存的内容;

—将prEN12201-3附录A的内容放到正文中表述，prEN12201-3的附录B作为本部分的附

录A;

—增加了附录B、附录C,附录D,

本部分的附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录A为资料性附录。

请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。

本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、河北宝硕管材有限公司、四川森普管材股份有限公司、北

京工商大学轻工业塑料加工应用研究所。

本部分主要起草人:马洲、王志伟、高长全、李文泉、赵启辉。

本部分为第一次制定。

GB/T13663.2-2005

给水用聚乙烯(PE)管道系统

第2部分:管件

范围

GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯(PE)管件(以下简称管件)的定义、材料、产品分类、要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于由PE63,PE80和PE100材料(见4.1)制造的管件以及本部分规定的聚乙烯给水

系统中的机械连接管件。

本部分规定的管件适用于水温不超过400C，一般用途的压力输水以及饮用水的输送。

本部分规定的管件与GB/T13663-2000规定的管材配套使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183:1984)

GB/T1845.1-1999聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基础(eqvISO

1872-1:1993)

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划(ISO2859-1:1999,IDT)

GB/T3681-2000塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)

GB/T3682-200。热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:

1997)

GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法((ISO1167:1996,IDT)

GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(ISO6259-3:

1997,IDT)

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806-1988,egvISO3126:1974)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neqISO6964:1986)

GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)

GB/T15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(eqvISO3501:1976)

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837;1991)

GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neqISO/DIS

18553:1999)

GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数(eqv

ISO12162:1995)

GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试

I

GB/T13663.2-2005

验方法(切口试验)(eqvISO13479:1997)

GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态

试验(S4试验)(ISO13477:1997,IDT)

GB/T19712塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法(GB/T19712-2005,

ISO13957:1997,IDT)

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验(GB/T19806-2005,ISO

13955:1997,IDT)

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

(GB/T19808-2005,ISO13954:1997,IDT)

GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(GB/T19810-

2005,ISO13953:2001,IDT)

HG/T3091-200。橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范((idtISO4633:1996)

ISO9080:2003塑料管道系统—用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的

测定

ISO11357-6:2002塑料—差示扫描量热法(DSC)—第6部分:氧化诱导时间的测定

ISO13478:1997流体输送用热塑性塑料管材—耐快速裂纹扩展(RCP)的测定—全尺寸试验

(FST)

ASTMD4019:1994a通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法

定义、符号和缩略语

GB/T13663-2000及GB/T19278-2003确定的以及下列定义、符号和缩略语适用十GB/I

13663的本部分。

3.1

电熔承口管件electrofusionsocketfitting

具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯

(PE)管件。

3.2

电熔鞍形管件electrofusionsaddlefitting

具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而在管材外侧壁上实现

熔接的聚乙烯(PE)管件。

3.2.1

鞍形旁通tappingtee

具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留在

鞍形体内。常用于带压作业。

3.2.2

鞍形直通branchsaddle

不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。

3.3

插口管件spigotendfitting

插口端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径d二的聚乙烯(PE)管件。

3.4

机械连接管件mechanicalfitting

GB/T13663.2-2005

通过机械作用将聚乙烯(PE)管材与另一段聚乙烯(PE)管材或管道附件连接的管件。一般可在施

工现场装配或由制造商在工厂预装。

通常通过压缩部件以提供压力的完整性、密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管材内部的支

撑衬套为聚乙烯(PE)管材提供永久的支撑，以阻止管材壁在径向压力作用下的蠕变.

注1:可以通过螺纹、压缩接头、焊接或法兰(包括PE法兰)与金属部件连接装配

3.5

电熔承口的最大不回度maximumout-of-roundnessofelectrofusionsocket

从承口口部平面到距承口口部距离为L,(设计插人段长度)的平面之间，承口不圆度的最大值。

3.6

电压调节voltageregulation

在电熔管件的熔接过程中，通过电压参数控制能量供给的方式。

3.7

电流调节intensityregulation

在电熔管件的熔接过程中，通过电流参数控制能量供给的方式。

材料

4.1聚乙烯混配料

4.1.1分级和命名

管件应使用符合要求的聚乙烯混配料生产。聚乙烯混配料应按照GB/T18252-2000(或ISO

9080:2003)确定材料与200C,5。年、预测概率97.5%相应的静液压强度QLPL。依据QLPL换算出最小要

求强度(MRS)，将MRS乘以10得到材料的分级数，按照GB/T18475-2001进行分级。根据材料类

型(PE)和分级数对材料进行命名，见表to混配料制造商应提供相应的级别证明。

表1聚乙烯混配料的分级和命名

。，(200C,5。年，97.5%)/MPa}MRS/MPaI材料分级数!命名I

6.30^-7.996.363PE63

8.009.998.080PE80

10_00^-11.1910.0001PE100

4.1.2性能要求

混配料应为黑色或蓝色，性能要求应符合表2的规定。

表2聚乙烯混配料的性能

序号性能要求“试验参数

以颗粒为试验样品测定

1密度妻930kg/m'(基础树脂)试验温度23`C

熔体质量流动速率(0.2^-1.4)g/10min，且最大偏差不应超试验温度190'C

2

MFR过混配料标称值的士20写负载5kg

3氧化诱导时间妻20min试验温度2000C

4挥发分含量成350mg/kg

5水分含量“镇300mg/kg

6炭黑含量(黑色混配料)2.0%^-2.5%(质量分数)

7.1炭黑分散(黑色混配料)(3级

7.2颜料分散(蓝色混配料)(3级

GB/T13663.2-2005

表2(续)

序号性能要求试验参数

以管材为试验样品测定

热熔对接拉伸强度试验到破坏为止:

8d110mm韧性通过试验温度230C

SDR11脆性未通过

试验温度800C

试验压力:

耐慢速裂纹增长PE630.64MPa

9d110mm或125mm在试验过程中不破坏PE800.80MR.

SDR11PE1000.92MPa

试验时间165h

试验类型水一水

管材累计接受>3.5GJ/in2老化能量后:

耐候性氧化诱导时间符合本表要求

10

(仅用于蓝色混配料)断裂伸长率妻350

80C'(165h)静液压强度符合表9要求

试脸温度O℃

耐快速裂纹扩展

试验介质空气

(RCP)(S4试验丫1“

裂纹终止试验压力

d250mm

PE1001.0MPa

SDR11

PE800.80MPa

II或者

试验温度0℃

耐快速裂纹扩展

试验介质空气

(RCP)(全尺寸试验)口a

裂纹终止试验压力:

d250mm

PE1002.4MP.

SDR11

PE802.0MPa

12对水质的影响应符合GB/T17219或现行相应的卫生规范性能要求

混配料生产商应证明与这些要求的符合性。

L当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据

仅对壁厚不小于32mm的管道系统有此项要求

d如果测试的PE材料不满足要求，可根据ISO13478;1997确定临界压力p，并由此确定此材料相应于直径的

MOP.(允许工作压力(P<。或者允许工作压力<3.6Xp-+2.6，此处D=.、根据GB/T19280-2003测定)，可使用

温度不大于3℃的空气或气水混合体(空气含量>5%)

4,2非聚Z烯部件材料

管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂，并且

应满足管道系统中的总体要求。

4.2.1金属材料

管件所使用的金属部分，易腐蚀的应充分防护。

当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。

4.2.2弹性密封件

制造橡胶密封件的材料应符合HG/T3091-200。的性能要求。

GB/T13663.2-2005

5产品分类

管件按连接方式分为三类:熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件。

其中熔接连接管件分为三类:电熔管件、插口管件、热熔承插连接管件。

注:管件适用的参考温度为20-C,400C以下温度的压力折减系数参见GB/T13663-2000的5.5.

6要求

6.1颜色

管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色，蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射。

6.2外观

管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔(坑)、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。

6.3电熔管件的电阻偏差

电熔管件的电阻值应在下列范围内:

最大值:标称值X(1+10%)+o.14,,;

最小值:标称值X(1一100o)。

注:电熔管件典型接线端的示例见附录A。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护

措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，宜确保人无法直接接触

到带电部分。

6.4规格尺寸

6.4.1电熔管件承口端的尺寸

6.4.1.1电熔管件承口端的直径和长度

电熔承口端的示意图见图1，其直径和长度应符合表3的规定

L,—管材或插口管件的插人深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况

下，它不大于管件总长的一半;

L,—承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度;

L,-管件口部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中上妻5mm;

D】一一距口部端面L,+0.5L:处测量的熔融区的平均内径;

D2-管件的最小通径。

图1电熔管件承口示意图

GB/T13663.2-2005

表3电熔承口尺寸单位为毫米

擂人深度

管件公称直径熔区长度

L,二.

dL,_L,.

电流调节电压调节

2020254110

2520254110

3220254410

4020254910

5020285510

6323316311

7525357012

9028407913

11032538215

12535