GB/T 17446-1998 流体传动系统及元件 术语

前言

标准是等同采用国际标准流体传动系统及元件术语集制订的

中条无术语定义本标准予以补充

中条无术语名称标准予以补充

遵照标准化工作导则第单元标准的起草与表述规则第部分术语标准

编写规定中的要求标准增补了附录提示的附录中文索引同时删去了原文中的法文索引原文

中的英文索引作为标准的附录提示的附录

标准的附录与附录均为提示的附录

标准由机械工业部提出

标准由全国液压气动标准化技术委员会归口

标准起草单位机械部北京机械工业自动化研究所浙江大学上海大学

标准主要起草人杨燕生盛敬超沈之敏徐炳辉

前言

国际标准化组织是国际标准团体成员团体的世界性联盟制订国际标准的工作通常

通过技术委员会来进行对一个技术委员会为之成立的主题感兴趣的每个成员团体有权在该委员

会取得代表资格与联络的政府或非政府国际组织也参与该工作

由技术委员会采纳的国际标准草案在被委员会批准为国际标准之前在成员团体间散发征求

赞同根据规程它们被批准需要参加投票的成员团体中至少赞同

国际标准是由流体传动系统技术委员会制订的

中华人民共和国国家标准

流体传动系统及元件术语

范围

标准确定了除航空航天工业用以外的所有流体传动系统及元件的术语

标准适用于编写液压气动系统及元件的各种技术文件和书刊等

基本术语

总论

流体传动

用受压的流体作为介质来进行能量转换传递控制和分配的方式方法简称液压与气动

液压技术

涉及液体流动和液体压力规律的科学技术简称液压

液力技术

涉及液体的运动和抵抗此运动的力的规律的科学技术

气液技术

借助于液体和压缩空气实现功能的技术

静液压技术

涉及液体的平衡状态和压力分布规律的科学技术

气动技术

涉及压缩气体流动规律的科学技术简称气动

用工况

运行工况

装置在某规定用条件下用其有关的各种参数值来表示的工况这些参数值可随用条件而

异

额定工况标准工况

根据规定试验的结果所推荐的系统或元件的稳定工况额定特性一般在产品样本中给出并表

示成等

连续工况

允许装置连续运行的并以其各种参数值表示的工况连续工况表示成等通常与额定工

况相同

极限工况

允许装置在极端情况下运行的并以其某参数的最小值或最大值来表示的工况其他的有效参数

和负载周期要加以明确规定极限工况表示成等

稳态工况

国家质量技术监督局批准实施

稳定一段时间后参数没有明显变化的工况

瞬态工况

某一特定时刻的工况

实际工况

运行期间观察到的工况

规定工况

用中要求达到的工况

周期稳定工况

有关参数按时间有规律重复变化的工况

间工况

有关参数不具有或所定的稳定状态的工况

间歇工况

工作与非工作停止或空运行交替进行的工况

许用工况

按性能和寿命允许标准运行的工况

性能特性

效率

输出功率与相应的输入功率的比值

旋转方向

从轴端方向观测的旋转方向在易混淆时应用简图表明

顺时针方向右旋

与时针相同的旋转方向

逆时针方向左旋

与时针相反的旋转方向

温度

装置温度

在装置规定部位和规定点所测得的温度

介质温度

在规定点测得的介质温度

装置的温度范围

装置可以正常运行的允许温度范围

介质的温度范围

装置可以正常运行的介质的温度范围

环境温度

装置工作时周围环境的温度

进口温度

进口平面处的介质温度

出口温度

出口平面处的介质温度

压力

公称压力

除另有规定外标准中用表压力

装置按基参数所确定的名义压力

工作压力

装置运行时的压力

工作压力范围

装置正常工作所允许的压力范围

进口压力

按规定条件在元件进口处测得的压力

出口压力

按规定条件在元件出口处测得的压力

压降压差

在规定条件下测得的系统或元件内两点如进出口处压力之差

控制压力范围

最高允许控制压力与最低允许控制压力之间的范围

冲激波

在液体中以声速运动的压力脉冲

水锤

由于流动的迅速变化产生的并经系统传播的高压波和低压波

冲击

流量或压力的瞬时升降

背压

装置中因下游阻力或元件进出口阻抗比值变化而产生的压力

起动压力

开始动作所需的最低压力

爆破压力

引起元件壳体破坏和液体外溢的压力

补油压力充油压力

向系统通常是闭式传动或二级泵充液的压力

开启压力

压力阀开始通过流体时的压力

峰值压力

在相当短的时间内超过允许最大压力的压力

运行压力

运行工况时的压力

耐压试验压力

超过最高额定压力而不引起永久变形损坏或失灵的试验压力

冲激压力

存在于冲激波中的压力

静压力

静止流体中的压力或在不干扰流体流动条件下测得的压力

冲击压力

由于冲击产生的压力

系统压力

系统中第一阀通常为溢流阀进口处或泵出口处测得的压力的公称值

控制压力

控制管路或路的压力

充气压力

蓄能器充液前气体的压力

吸入压力

泵进口处流体的绝对压力

调压偏差

压力控制阀从规定的最小流量调到规定的工作流量时压力的增加值

额定压力

额定工况下的压力

临界压力比

在气动装置中流速达到声速时上游和下游绝对压力的比值

耗气量

为了执行给定的任务或工作指定的时间设备或装置工作所消耗的空气体积空气体积应按

标准大气工况表示量的数值后加符号

理论耗气量

为了执行给定的任务或工作指定的时间设备或装置工作所耗的空气按规定算得的理论体

积值

实际耗气量

为了执行给定的任务或工作指定的时间设备或装置运行时实际用空气的体积值

额定耗气量

在额定工况下设备或装置运行所需要的空气体积值

耗气率

对应于给定定义的耗气量速率

泄漏

流体流经密封装置不做有用功的现象

内泄漏

元件内腔间的泄漏

外泄漏

从元件内腔向大气的泄漏

能头

用线性尺度表示的流体在某基准面以上液气柱高度

摩擦头

克服流体摩擦阻力所需要的能头

静力头

在某基准面以上的液气柱高度

输出静力头

从泵的中心线到自由出流表面的静力头

吸入静力头

从油箱液面到泵中心线的静力头

总静力头

从油箱液面到自由出流表面的静力头

压力头

形成给定压力的当量能头

速度头

流体动能的当量能头

吸入高度

用线性尺度表示的流体低于某基准面的液柱高度习惯用于表示低于大气压的压力

流动

由压差等因素而产生的流体运动

层流

质点呈平行或层次分明的流动状态

紊流

质点作随机运动的流动状态

气穴

液流内压力局部降低至液体汽化压力形成水蒸汽或气体空穴的现象

流量

单位时间内通过流道横截面的流体数量可规定为体积或质量空气体积流量用标准大气状

态表示

额定流量

在额定工况下的流量

供给流量

供给元件或系统进口的流量

溢流流量气动

在规定工况下测得的当控制压力超过原始设定值一个规定的增量时空气流过卸荷装置

的流量

流量系数

表征气动元件液压元件管路或接头的流导的系数

气动元件流动参数

表征可压缩流体元件中压力和流量之间的特性

气导

临界压力比

亚声速状态下的流量系数

声速状态下的流量系数

标准大气状态

见和量的表达式后加符号

基准大气参照大气

约定的大气状态下若从建立的数据中可获得合适的相关系数其他大气状态下气体试验结

果可以修正为该状态的约定大气

调节精度

滞环

当先上行后下行或相反调整控制量时在同一控制设定值下的被控参数的差值

时间

调节和试验标准大气定义

用于调节和试验的标准大气技术条件

起动时间

从起动到达到系统稳定运行工况所需的时间

上升时间

装置中的参数从规定低值上升到规定高值所需的时间

下降时间

装置中的参数从规定高值下降到规定低值所需的时间

运行时间

操作时间

元件处于操作力作用下的时间

非操作时间

元件不处于操作力作用下的时间

相对作业时间

由下式用百分比表示

操作时间

操作时间非操作时间

响应时间

工作的起始点至完成点之间的时间这些点针对每种元件定义

图形表示

用图形表示元件和路的功能及其信息传递

图形符号

按标准或规范表示元件或元件组功能的正规抽象符号

液压气动元件图形符号

流体传动中液压和气动元件和辅件的图形符号见

流体逻辑元件图形符号

用来表示逻辑路中带运动部件或不带运动部件的流体元件的图形符号

逻辑功能图形符号

在流体逻辑路参见中表示逻辑功能和有关功能的图形符号

剖视符号

表示元件内部基设计特征的简化的图形符号

外形符号

表示元件简化外形的图形符号

组合符号

由图形符号剖视符号和外形符号组合的符号

图

表示元件及路相应特性位置尺寸相互连接控制及动作的图样

组合符号图

用连接线把图形符号剖视符号和外形符号组合的图

剖视符号图

用连接线组合各剖视符号的图

图形符号图原理图

按标准或其他规范用图形符号和相互连接线作出的图

流体传动系统及元件图形符号

外形符号图

用外形符号和相互连接线作出的图

路图

用图形符号表示流体传动路或部分路功能的图

压力时间图

一个完整循环中表示压力随时间变化的图

功能图

流体传动系统中表示一个完整循环的动作和控制信号顺序的图

其他术语

循环

一组完整的重复出现的事件或状态

自动循环

一经起动如不被停止就一直重复工作的循环

手动循环

始终在人工控制下的循环

半自动循环

起动后完成一个循环并停止在初始位置的循环

工作循环

完成工作的循环

循环速度

在规定工况下单位时间完成的循环数

最高循环速度

在规定工况下单位时间完成的最大循环数

工步

一个循环的不同功能要素

停止工步

在定时间内规定动作被停止的工步

工作工步

完成工作的工步

零位工步

循环的初始和终止的工步

快进工步

以较高速度移向工作位置的工步

快退工步

以较高速度离开工作位置的工步

期望寿命

元件和系统在规定工况下能保持规定性能水平的计工作期限有时用统计学概率表示

功率消耗量

在规定工况下装置或系统消耗的总功率

频率响应

在稳态工况下由正弦输入参量变化而引起的输出参量的变化

重复性

在同一实验室中同一操作人员以同一仪器在同一工作条件下对同一试验对象依次试验所得结

果的随机误差的定量表示

复现性

在不同的实验室中各操作人员用同一方法对同一对象进行试验各试验所得结果的随机误差的

定量表示

漂移

在稳态运行工况下工况随时间的变化

波动

量在工作值上下作周期性变化

线性度

实测线性特性与理想线性特性间的最大偏差

线性区

能保持规定线性度的控制特性区

线性关系

表示两相关变量间的变化关系为常数的状态

液压锁定

一定数量油液闭锁于封闭容积中制止活塞运动的状态

液压卡紧

活塞或阀芯被活塞周围间隙中的不平衡压力卡住不平衡压力侧向推动活塞引起足以阻止轴

向运动的摩擦

能量转换

总则

用工况

见

一般特性

排量

每行程或每循环吸入或排出的流体体积

有效排量

在规定工况下实际排出的流体体积

几何排量

不计尺寸公差间隙或变形按几何尺寸计算所得的排量

功率损失

容积损失

由于没有充满泵吸入腔的损失

内泄漏

外泄漏

由于流体压缩性而形成的损失

流动损失

流体运动而引起的损失

见统计学术语与符号

机械损失

机械摩擦而引起的损失

转矩

导出转矩

与空载流量及实际输出压力的流体功率相一致的转矩

几何转矩

与几何流体功率相一致的转矩

有效转矩

在规定工况下由轴传递的实际转矩

液压泵

将机械能转换为液压能的装置

类型

动力式泵

增加流体动能而流体能量增加的泵其输出流量与输出压力有关

容积式泵

流体能量的增加来自压力能的泵其输出流量与轴的转速有关

定量泵

排量不可变的泵

变量泵

排量可改变的泵

泵的控制

为调节输出流量或流向而对变量泵进行的控制

旋转泵

泵的能量转换件绕其轴旋转时能连续输出流体的泵例如齿轮泵

往复泵

泵的能量转换件按行程依次输出流体的泵如柱塞泵

齿轮泵

由两个或多个齿轮啮合作为能量转换件的泵

外啮合齿轮泵

有两个或多个外齿轮的泵

内啮合齿轮泵

由一个内齿轮与一个或多个外齿轮相啮合的泵

固定侧隙齿轮泵

齿轮侧隙固定的泵

侧隙补偿齿轮泵

齿轮侧隙受出口压力控制的泵

螺杆泵

具有一个或多个螺杆在腔体内转动而工作的泵

叶片泵

转子旋转时由与凸轮环接触的一组径向滑动的叶片而输出流体的泵

非平衡式叶片泵

转子上所受的径向力未被平衡的叶片泵

平衡式叶片泵

转子上所受的径向力是平衡的叶片泵

柱塞泵

由一个或多个柱塞往复运动而输出流体的泵

径向柱塞泵

柱塞径向排列的泵

轴向柱塞泵

柱塞轴线与缸体轴线平行或略有倾斜的柱塞泵柱塞可由斜盘或凸轮驱动

斜轴式柱塞泵

驱动轴线与缸体轴线成一角度的轴向柱塞泵

直列式柱塞泵

几个柱塞相互平行且排列在一个共同平面内的泵

手动泵

用手操作的泵

单作用手动泵

在一个循环中部分时间为吸液其余时间为压液的手动泵

双作用手动泵

在每个循环有两个交替排油行程的手动泵

多级泵

几个能量转换串联工作的泵

多联泵

用一个公用轴驱动二个或二个以上的泵

可变流向泵

不改变传动轴的转向可流体进出流向变换的泵

双流向泵

改变传动轴的转向可流体进出流向变换的泵

单流向泵

流体进出流向与传动轴转向无关的泵

气动液压泵

由压缩空气驱动的液压泵通常为一连续增压器

液压泵性能

排量泵

见

空载排量泵

在规定最低工作压力下以不同转速时的两次测试而算得的排出量

有效排量

有效输出流量被转速所除的商见

转速

单位时间的转数

轴转速

单位时间轴的转数

往复速度

通常用于手动泵指单位时间内双行程的数

输出流量出口流量

出口处的排出流量

几何输出流量

单位时间内的转数或循环数与几何排量的乘积

空载输出流量

单位时间的转数或循环数与空载排量的乘积

有效输出流量

在泵出口处某压力和温度下测得的实际输出流量

液压功率泵

在泵进出口之间单位时间内液压能量的增加值

几何液压功率

由几何输出流量计算而得的液压功率

导出液压功率

由空载输出流量计算而得的液压功率

有效液压功率

由有效输出流量计算而得的液压功率

输入功率

作用于驱动轴的功率

吸收功率

在给定瞬时或给定负载状况下泵驱动轴所获得的功率

需用功率

在规定工况下驱动泵轴所需要的功率

装机功率

驱动电机的额定功率

转矩泵

传递到泵驱动轴的转矩

导出转矩

几何转矩

有效转矩

损失泵

吸收功率中未能转化为流体功率的部分

容积损失

流动损失

机械损失

效率泵

容积效率

有效输出流量与空载输出流量的比值

液压机械效率

导出转矩与吸收转矩的比值

总效率

有效液压功率与吸收功率的比值

安装连接

安装

支承元件的方法

法兰安装

用带有支承面的法兰与驱动轴成直角的安装

止口导向定位

以止口定位的各种安装

底座安装

支承面平行于驱动轴的安装

轴伸

驱动轴伸出元件外面的部分并包含键花键等的传动轴的外伸件

连接

见

马达

双向马达

改变或不改变输入流体方向即可改变输出转向的马达

单流向双向马达

无须改变输入流体方向即可改变输出旋转方向的马达

双流向双向马达

通过改变输入流体方向可输出旋转方向反向的马达

气马达

把气动能转变为机械能的装置

柱塞式气马达

通常有若干个柱塞驱动主轴旋转的马达由马达旋转带动的配气机构压力依次作用在每

个柱塞上

叶片式气马达

由定子和转子组成的马达转子上带有平行于转轴的沟槽转子偏心地安装在定子内空气

压力作用在沿沟槽滑动的叶片上

液压马达

把液压能转换为旋转输出机械能的装置

类型

容积式马达

轴转速与输入流量有关的马达

旋转式马达

轴旋转时其工作件连续地把液压能转换为机械能的马达

往复式马达

工作件往复运动的马达

定量马达

排量不变的马达

变量马达

排量可变的马达

齿轮马达

由二个或二个以上啮合齿轮作为工作件的马达

外啮合齿轮马达

二个或二个以上外齿轮构成的马达

内啮合齿轮马达

由一个内齿轮和一个或一个以上外齿轮啮合构成的马达

固定侧隙齿轮马达

齿轮侧隙是固定马达的

侧隙补偿马达

齿轮侧隙受进口压力控制的马达

叶片马达

压力流体作用在一组径向叶片上而使转子转动的马达

非平衡式叶片马达

作用在转子上的径向力是不平衡的马达

平衡式叶片马达

作用在转子上的径向力是平衡的马达

柱塞马达

径向柱塞马达

具有多个排列成径向柱塞而工作的马达

轴向柱塞马达

带有几个轴线相互平行并布置成围绕并平行于公共轴线的柱塞的马达

多联马达

两个或多个马达驱动同一公用轴

直线马达

见缸

液压步进马达

按照步进输入信号的指而运动到位置精度的液压马达

摆动马达

轴往复摆动转角小于的马达

液压马达特性

排量马达

见

空载排量马达

从两种不同转速及规定的最低工作压力下测量得到的输入排量

转速

轴转速

见

滑差

在规定的输入流量下不同负载时轴的转速差

输入流量

通过进口的流量

几何输入流量

单位时间内转数与几何排量的乘积

空载输入流量

单位时间内转数与空载排量的乘积

有效输入流量

在进口处某压力和温度下测得的实际流量

输出功率马达

由马达轴传递的机械功率

液压功率马达

马达进出口之间单位时间内减少的液压能

几何液压功率

由几何流量算得的液压功率

导出液压功率

由空载输入流量计算出的液压功率

有效液压功率

从有效输入流量算得的液压功率

转矩马达

由马达轴传递的转矩

导出转矩

几何扭矩

有效扭矩

起动转矩

在规定工况和给定的压差时马达从静止状态起动时其轴所获得的最小有效转矩

损失马达

有效液压输入功率未能转换为输出功率的部分

容积损失

流动损失

机械损失

效率马达

容积效率

空载输入流量与有效输入流量的比值

液压机械效率

有效转矩与导出转矩的比值

总效率

输出功率与有效液压功率的比值

安装和连接

见

液压泵马达

既有泵的功能又有旋转马达功能的元件

定量泵马达

排量固定的泵马达见

变量泵马达

排量可变的泵马达见

变速传动装置整体传动装置

变速传动装置整体传动装置

一个或多个液压泵和马达组成的可改变速度或转矩的装置

刚度

施加于轴的转矩的变化与轴角位移变化的比值

零位

泵在零排量时的位置

中位

马达调整到零排量时的位置

自由位

泵和马达均处于零排量时的位置

缸

把流体能转换为机械力和直线运动的装置

总论

有杆端

活塞杆伸出缸的一端

无杆端

缸封闭的一端

外伸行程

活塞杆向外移动的行程

内缩行程

活塞杆向内移动的行程

缓冲

活塞接近行程终点时使其减速的方法可以是固定缓冲也可以是可调缓冲

机械缓冲

借助摩擦或用弹性材料而实现的缓冲

流体缓冲

借助排气油节流而实现的缓冲

缓冲长度

缓冲开始点到行程终止点之间的距离

功能参数

缸内径

缸筒的内径简称缸径

活塞有效面积

在流体压力作用下产生机械力的面积

活塞杆面积

活塞杆横截面面积

有杆端有效面积

缸内径和活塞杆之间的有效环形面积

油口连接

见

行程

活塞从一端移动到另一端的位移距离

工作行程

在实际工作时活塞在两个确定的位置间位移的距离

工作排量

活塞经一完整行程时排出的理想不可压缩流体的体积对双作用缸应给出二个方向上的

工作排量

工作循环

见

特性

压力

缸压力

实际工作时规定点处的静压力

负载压力

由外作用力而产生的压力

缓冲压力

由缓冲装置所产生的压力

增压压力有杆端

在压力作用下缸杆外伸杆端流量受节流而产生的压力

输出力

由活塞杆传递的力

理论输出力

不计摩擦力压力乘以有效活塞面积而算得的力对于双作用缸须给出外伸和内缩行程的

力

公称输出力

当缸在标准工况工作时把所有摩擦损失考虑在内的活塞杆上的作用力对带有弹簧复位

的单作用缸应给出行程开始和终止时的力

实际输出力

活塞杆实际传递的力

缸排量

见

外伸排量

缸杆完全伸出时所需理想不可压缩流体的体积

内缩排量

缸杆完全内缩时所需理想不可压缩流体的体积

流体体积

油液体积

理论油液体积缸几何容积

理论上计算的用于一个工作循环的液压流体的体积

实际油液体积缸有效容积

缸在给定的工作循环运动时完成一个工作循环实际需要液压流体的体积

额定油液体积

缸在额定工况下运行完成一个工作循环所需的液压流体的体积

油液平均流量

一个工作循环期间所吸入的液压流体的体积除以所用的时间对双作用缸包括两个运

动方向

泄漏

见

内泄漏

见

外泄漏

见

功率

输入功率

单位时间内缸进出口之间液压能量的减少值单作用缸就是进口处的总能量

输出功率

由活塞杆传递的机械功率

总效率缸

输出机械功率与输入功率的比值

输出力效率

有效输出力与理论输出力之间的比值

速度效率

活塞有效速度和理论速度的比值

时间

外伸行程时间

在空载或规定负载下外伸行程从开始到终止所需的时间

内缩行程时间

在空载或规定负载下内缩行程从开始到终止所需的时间

缸响应时间

见

在规定工况下压力开始升高为起点活塞开始移动为终点

类型

活塞缸

流体压力作用在活塞上产生机械力的缸

膜片缸

流体压力作用在膜片上产生机械力的缸

单作用缸

向一个方向靠流体力移动另一个方向靠其他力移动的缸

弹簧复位单作用缸

靠弹簧复位的单作用缸

重力复位单作用缸

靠重力复位的单作用缸

双作用缸

外伸和内缩行程均由流体压力实现的缸

单活塞杆缸

只向一端伸出活塞杆的缸

双活塞杆缸

向两端伸出活塞杆的缸

差动缸

活塞两端有效面积之比在路中起主要作用的双作用缸

双联缸

单独控制的两个缸机械地连接在同一轴上的根据工作方式可获三四个定位的装置

多位缸

在同一轴上至少安装二个活塞在公共缸体内移动这个缸体分成几个单独控制腔允许选择

不同的位置

串联缸

在同一活塞杆上至少有二个活塞在同一缸体的各自腔内工作以实现力的叠加

多级伸缩缸

具有二个或多个套装在一起的空心活塞杆靠一个在另一个内滑动来实现的可逐个伸缩的

缸

安装

固定缸的方法

侧面安装

在平行于缸轴线的面上的所有安装方法

角架安装

在具有一定角度支架上固定缸的安装方法

锥孔安装

藉缸外壳上的锥孔而缸固定的安装方法

脚架安装

用超出缸轮廓的脚架来实现的安装脚架可与缸轴线平行

横向安装

在垂直于缸轴线的面上的所有安装方法

销孔安装

伸出缸轮廓外的缸结构突出物组成的安装它借助于与缸轴线成直角的销轴来安装

法兰安装

利用缸壳体上的合适的盘或法兰来实现的横向安装通常带有适当的安装孔

端螺纹安装

利用与缸同轴线的具有外螺纹的凸台或内螺纹的凹槽来实现的横向安装

拉杆安装

利用把缸盖和缸筒夹紧的长螺杆伸出部分来实现的横向安装

杆端螺纹安装

利用活塞杆端部螺纹来实现的横向安装

铰接安装

允许缸有角运动的所有安装方法

双耳环安装

采用耳轴或轴销穿过形安装装置的铰接安装

销轴安装

带轴销孔的外伸凸缘的安装

耳轴安装

利用与缸轴线垂直的一对轴销或销孔来实现的铰接安装

球铰安装

能绕通过缸轴线的铰接点任意方向摆动的铰接安装

活塞杆连接

由活塞杆传递力的方式如螺纹平面耳轴耳环等连接方式

增压器

把某初级流体系统工作压力转换为次级流体系统较高工作压力的装置两种系统可以用同样的或

不同的流体

总论

初级流体一次流体

增压器进口的低压流体与该流体有关的如流量压力路等均可冠以初级

次级流体二次流体

增压器出口高压流体与该流体有关的如流量压力路等均可冠以次级

增压比

次级压力与初级压力或初级流量与次级流量的比值

类型

单一流体增压器

在初级和次级路中用同一流体的增压器

双流体增压器

在初级和次级路中用不同流体的增压器

单作用增压器

仅在初级流体的一个流动方向上增加次级流体压力的增压器

双作用增压器

初级流体的二个流动方向均能增加次级流体压力的增压器

单程增压器

连续作用在增压器进口的初级流体仅产生有限的次级流体的增压器

连续增压器

连续作用在增压器进油口的初级流体可以产生连续运动的次级流体的增压器

气动液压缸气液缸

将功率从一种介质气体未经增压传递给另一种介质液体的装置

阻尼缸

用作气缸调速的液压阻尼装置

能量控制和调节

阀

用来调节流体传动路中流体方向压力流量的装置

流道

见

底板

承装单个板式阀的安装板板上带有管路连接用的接口

多位置底板

承装几个板式阀的安装板板上带有管路连接用的接口

组合底板集成块

两个或多个类似的底板用紧固螺栓或其他方法固定在一起的提供一个公用供油气和或

排油气系统该底板包含有各种接口供连结外管路用

油气路块

安装两个或多个板式阀的基础块在其上具有外接口和连通各阀的流道

连接

以螺纹接口法兰或类似手段连接管路的方法见

阀安装型式

整体阀

多个类同的阀组合在公共阀体内的组件

板式阀

与底板或油气路块等连接才能工作的阀

叠加阀

由一组相类似的阀叠加在一起所组成的元件通常带有公共供油和或油系统

插装阀

工作件装在阀套并一起装于阀体中其油口与阀体油口吻合

先导阀

操纵或控制其他阀的阀

控制

见第章

流量

见

时间

阀响应时间

见

先导压力升降至某给定点的时刻为起始点输出压力或流量达到某给定值的时刻为完成

点

气控气动换向阀的纯滞后时间

见

先导压力升降至某给定点的时刻为起始点输出压力达到最高压力的某规定百分比的

时刻为完成点此时出口为封闭状态

电控气动换向阀的纯滞后时间

见

电气路的闭合或切时刻为起始点输出压力达到最高值的某规定百分比的时刻为完

成点此时出口为封闭状态

通时间

见

输出从状态到状态的时间为接通时间从状态到状态的时间为切时间

切换

切换压力

引起出口处状态变化的最低先导压力

切换时间

见

控制压力或先导压力达到切换压力值为起始点输出压力达到某给定值时为完成点

切换功率

输入控制口处能操作该元件的最小功率

切换特性

输出量与控制量的函数曲线

放大

输出讯号变量与控制讯号变量之间的比值仅适用于模拟元件

功率放大

输出功率变化与相应的输入控制功率变化之间的比值仅用于模拟元件

压力放大线性元件

输出压力和输入控制压力的比值

流量放大

输出流量和输入控制流量的比值

最小控制流量

在最小控制压力下通过控制口的流量

稳态供压范围

供油压力的允许极限范围

瞬态恢复时间

压力阶跃输入衰减到所需的工作段时的时间

压力调节特性

在规定流量下测得的由于输入压力的变化所引起的规定被控压力的变化

流量压力特性

在规定的压力条件下测得的由于流量变化所引起的规定被控压力的变化

方向控制阀

连通或控制流体流动方向的阀

类型

滑阀

借助于可移动的滑动件接通或切流道的阀移动可以是轴向旋转或二者兼有

平板式滑阀

借助平面滑块的移动来实现换向的阀

圆柱滑阀

借助圆柱形阀芯的移动来实现换向的阀

座阀

由阀芯提升或降下来开启或关闭流道的阀

阀芯

借助它的移动来实现方向控制压力控制或流量控制的基功能的阀零件

阀芯位置

阀芯所处的位置

常态位置

作用力或控制讯号消除后阀芯的位置

起始位置

主压力通入后在操纵力作用下定工作循环前的阀芯位置

中间位置

三位阀的中间位置

操纵位置

在操纵力作用下阀芯的最终位置

过渡位置

起始和操纵位置间的任意位置

闭合位置

输入与输出不接通时阀的位置

开启位置

输入与输出接通时阀的位置

中间封闭位置

当阀芯处于中间位置时所有连接口都被封闭的位置

中间开启位置

工作油气口封闭供油气口和油气口接通的位置

浮动位置

所有工作油气口与油气口接通的位置

全旁通位置

所有油气口与油气口接通的位置

弹簧复位

见

压力复位

见

单向阀

只允许流体一个方向流动的阀

类型

弹簧复位单向阀

借助弹簧的作用阀芯处于关闭的单向阀允许安装于任何方位

液控单向阀

用先导信号控制开启或关闭的单向阀

带缓冲单向阀

阀芯移动被阻尼的单向阀通常用于具有压力脉冲的系统中

充液阀

在循环的快进工步允许流体以全流量从油箱充入工作缸在工作工步允许施加工作压力在

程工步允许流体自由地从缸反油箱的单向阀

梭阀

具有二个进口和一个公共出口在进口压力的作用下出口自动地与其中一个进口接通的阀

高压选择式梭阀

压力较高的进口与出口接通另一进口关闭的阀在反向流动时位置继续保持

低压选择式梭阀

压力较低的进口与出口接通另一进口关闭的阀在反向流动时位置继续保持

快速排气阀

进口气压降低时出口自动开启并排气的阀

自动截止阀

当流量增大阀的压降超过定值时能自动关闭的阀

压力控制阀

基功能为调节压力的阀

总论

溢流阀

当所要求的压力达到时通过排出流体来维持该压力的阀

顺序阀

当进口压力超过调定值时阀开启允许流体流经出口的阀实际调整值不受出口压力的影

响

减压阀

在进口压力始终高于选定的出口压力下改变进口压力或出口流量出口压力能基保持不

变的压力控制阀

定比减压阀

出口压力与进口压力保持定比的减压阀

溢流减压阀

装有卸荷阀芯以防止出口压力超过原始调定值的减压阀

平衡阀

能保持背压以防止负载下落的压力控制阀

释压阀

控制受压流体能量释放速率的压力控制阀

冲击抑制阀

用限制流体加速度来减少冲击的阀

卸荷阀

开启出口允许流体自由流入油箱或排气的阀

类型

座阀式

由作用在座阀芯上的力来控制压力的阀

膜片式

由作用在膜片上的力来控制压力的阀

柱塞式

由作用于柱塞上的力来控制压力的阀

直动式

由作用在阀芯上的力来直接控制阀芯位置的阀

先导式

由一个较小的流量通过内装的泄放通道溢流先导来控制主阀芯移动的阀

机械控制式

作用于控制阀芯上的力是弹簧力或重力的阀如为弹簧力通常由人工操作

液气控制式

借控制流体压力来控制阀芯的阀

手动式

作用于控制阀芯或柱塞上的控制力是由手操作的阀

双向溢流阀

阀具有二个连接口其中任一个作进口时另一个勿需作变动或调整即为出口

流量控制阀

主要功能为控制流量的阀

类型

固定节流阀

进出口之间节流通道截面不能改变的阀

可调节流阀

进出口之间节流通道截面在某一范围内可改变的阀

减速阀

逐渐减少流量达到减速的的流量阀

单向节流阀

容许沿一个方向畅通流动而另一个方向节流的阀节流通道可以是可变的或固定的

调速阀

可调节通过流量的压力补偿流量阀通常仅用作一个方向的流量调节

旁通调速阀

把多余流体排入油箱或第二工作级的可调节工作流量的压力补偿流量阀

分流阀

把输入流量分成按选定比例的两股输出流量的压力补偿阀

集流阀

集合两股输入流量保持一个定的输出流量的压力补偿阀

截止阀

可允许或阻止任一方向流动的二通阀

类型

转阀

通过带通道的旋塞来接通或封闭油气口的截止阀

锥形转阀

旋塞和阀体的接触面为锥面以保证密封的转阀

圆柱形转阀

旋塞和阀体的接触面为圆柱面须另有密封结构的转阀

球形转阀

旋塞和阀体的接触面为球面须另有密封结构的转阀

滑动式截止阀

由轴向径向或两者兼有的可滑动的阀芯来接通或封闭通道的截止阀

平板式截止阀

由平板阀芯在平面滑座上滑动来接通或封闭通道的截止阀

滑阀式截止阀

由圆柱阀芯在阀孔内滑动来接通或封闭通道的截止阀

球形阀

阀内某处液流与主流方向成直角靠圆盘式阀芯升起或降下来开启或关闭流道的阀

针阀

阀芯是锥形针的截止阀通常用来精确调节流量

闸阀

靠阀芯对流动方向垂直移动来控制开启或关闭的直通截止阀

膜片阀

由膜片的变形来控制开启或关闭的截止阀

夹管阀

阀件由柔性管组成藉其变形来控制流体流动的直通截止阀

蝶阀

阀件由圆盘组成可绕垂直于流动方向并通过其中心轴旋转的直通截止阀

关闭位置

进出口之间的流道被关闭的阀芯位置

开启位置

进出口之间的流道被接通全部或部分的阀芯位置

流体逻辑和流体模拟元件

总论

关于已经标准化或基于现有或标准的用于其他技术和流体传动的通用术语和数学

定义引用下列有关标准和文件

数据处理术语集第部分基础术语

出版物第号国际电工术语集第组自动控制和调节系统

一般术语和定义

有关流体逻辑路的设计与工程的定义和术语

单稳态

具有一个稳定状态的二进制路或元件需要输入信号的相应变化来路脱离稳态一段规

定的时间路脱离稳态的那段时间与输入信号相应变化的长短无关

单一稳态

具有一个稳定状态的二进制路或元件在输入信号的适度变化状态才能输出改变状态

双稳态

具有二个稳定状态的二进制路元件每一种状态转换到另一状态要求适度的脉冲

流体逻辑

用带或不带可动件的元件并与数字信号检测和数据处理相结合的流体传动的分支

射流技术

以流体为能源用不带可动件的元件来进行信号检测数据处理和能量控制的流体传动技术

可动逻辑元件

用带有可动件元件的流体逻辑元件

数字射流技术

与数字数据有关的射流技术

层流

见

紊流

见

涡流

产生径向压力梯度的流体的螺旋运动其轨迹是一个围绕单一轴线的曲线

流阻

压降和稳态质量流量的比值

流抗

压降和瞬时质量流量的复数比

流导

稳态质量流量和压降的比值流阻的倒数

感抗

压降和瞬时质量流量的虚部比其中压降相位比流量相位超前

容抗

压降和瞬时质量流量的虚部比其中压降滞后于流量

流感

压降与质量流量变化率之比

流容

质量流量与压降变化率之比

寄生信号

控制系统中不可见的信号

噪声

信号的随机波动可能引起路中出现不希望的寄生信号

输入阻抗

在输入口处测得的阻抗

控制体积

包括控制管路的输入腔的体积

输出功率

在输出口处可收的功率

输出阻抗

在输出口处测得的阻抗

有源元件

需要供给与输入信号值无关的动力源的元件

无源元件

不带动力源的元件输出功率只来自输入信号

有源输出

元件在所有状态下的输出功率是来自动力源

无源输出

元件的一种或几种状态下的输出功率只来自输入信号

稳态

见某一设定变量在某一时刻不出现瞬变的工况漂移不认为是瞬变

性质

此术语用来表达除带有可动件的模拟元件外的任何结构流体逻辑和流体模拟元件