DB35/T 1504-2015 双面穿服装通用技术要求

ICS61.020

Y76

DB35

福建省地方标准

DB35/T1504—2015

双面穿服装通用技术要求

Twosidedwear—Generaltechnicalrequirements

2015-06-26发布2015-09-26实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1504-2015

目次

前言................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3要求...............................................................................2

4试验方法..........................................................................11

5检验判定规则......................................................................14

6产品使用说明、包装、运输和贮存....................................................18

附录A（规范性附录）裤子后档接缝强力试验取样部位示意图..........................19

I

DB35/T1504-2015

前言

本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由福建省纤维检验局提出。

本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建七匹狼实业股份有限公司、晋江明伟鞋服有限公司、圣

弗莱（福建）户外用品有限公司、晋江市纺织服装质量技术中心。

本标准主要起草人：王彩云、黄硕、刘耿鸿、王志勇、李艳、郭亚莉、张瑞彬、杨令。

II

DB35/T1504-2015

双面穿服装通用技术要求

1范围

本标准规定了双面穿服装的要求、试验方法、检验判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存等

技术要求。

本标准适用于鉴定以纺织织物为主要原料生产的双面穿服装的品质，包括两面均以梭织面料为主要

面料、两面均以针织面料为主要面料和一面以梭织面料为主要面料，另一面以针织面料为主要面料的服

装产品，如双面穿单、夹服装、双面穿棉服、双面穿羽绒服等。

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335.1～1335.3服装号型

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法

GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T14272-2011羽绒服装

GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

1

DB35/T1504-2015

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB18383絮用纤维制品通用技术要求

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢珠法

GB/T22702儿童上衣拉带安全规格

GB/T22705童装绳索和拉带安全要求

GB/T26385-2011针织拼接服装

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物

FZ/T01031-1993针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

FZ/T81007-2012单、夹服装

GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）

GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照

3要求

3.1使用说明

成品使用说明按GB5296.4的规定执行,羽绒服装还应标注充绒量。

3.2号型规格

3.2.1号型设置按GB/T1335.1～1335.3的规定选用。

3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335（所有部分）的有关规定自行设计。

3.3原材料

3.3.1面料

按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。

3.3.2辅料

3.3.2.1填充物

填充物的品质应按填充物种类符合相应标准要求。絮用纤维填充物的质量应符合GB18383的规定；

羽绒填充物的质量应符合GB/T14272-2011规定。

3.3.2.2衬布、垫肩

2

DB35/T1504-2015

采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。

3.3.2.3缝线

采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；订

商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。

3.3.2.4纽扣、附件

采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件，所用附件应无残疵、无锐利尖端和无锐利边缘、经洗

涤和熨烫后性能良好、不变形、不变色、不沾色、不生锈。

3.4纬斜、条格允斜

3.4.1纬斜

梭织面料：后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。

针织面料：针织（横条产品）纹路歪斜不大于4%。

3.4.2条格允斜

色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%（特殊设计除外）。

3.5对条对格

3.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。

表1对条对格规定单位：cm

部位名称对条、对格规定备注

左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准

袋、袋盖与大身条料对条，格料对格，互差不大于0.3格子大小不一时，以袋前部的中心为准

领尖、驳头条料对称，互差不大于0.3阴阳条格以明显条格为主

两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，

袖子—

互差不大于1.0

背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3遇上格子大小不一，以上背部为主

摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4—

裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.5以明显条格为主

裤前中线条料顺直，允斜不大于0.8—

3.5.2倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。

3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致（特殊设计除外）。

3.6色差

3.6.1各部位色差不低于4级。

3.6.2由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。

3

DB35/T1504-2015

3.6.3套装中上装与下装的色差不低于4级。

3.7外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。

表2服装外观疵点规定

疵点名称1号部位2号部位3号部位

长2.0cm以下，不允许有粗

粗纱、大肚纱、油纱、色纱不允许不允许

于原纱三倍的纱

缝纫油污线不允许不允许淡淡的1cm两处或2cm一处

经缩不允许不影响外观长小于4.0cm，宽小于1.0cn

颗粒状粗纱不允许不允许不允许

色档不允许不影响外观不宽于0.2cm

斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观小于0.2cm2

注1：不影响外观疵点指需仔细辨认才能发现，目测距离60cm。

注2：各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。

注3：两面疵点数分别计算。

注4：未列入表2中的疵点可按其形态参照表2中相似疵点执行。

4

DB35/T1504-2015

图1成品各部位划分图

3.8缝制

3.8.1绗线顺直，厚薄均匀，表面绗线上下左右对称，表面纵向绗线左右对称，表面横向绗线互差不

大于0.5cm（特殊设计除外）。

3.8.2针距密度按表3规定，装饰性缝迹除外。

5

DB35/T1504-2015

表3针距密度规定

项目针距密度备注

细线不少于12针/3cm

特殊设计除外（羽绒服装不适合此项）

明暗线粗线不少于9针/3cm

/12针/3cm～16针/3cm只适用于羽绒服装

绗线9针/3cm～12针/3cm装饰绗线除外

机织不少于9针/3cm—

包缝线

针织不少于8针/2cm—

平缝机不少于9针/2cm—

细线不少于12针/cm—

锁眼

粗线不少于9针/cm

细线每眼不少于8根线—

钉扣

粗线每眼不少于6根线—

注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。

3.8.3各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固；上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回

针；裤后裆缝圆顺、平服；各面针眼外露（布边）不允许；羽绒服装主要部位缝制皱缩按《羽绒服装外

观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。

3.8.4领子部位不允许跳针、断线，其余部位30cm不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不

允许跳线。

3.8.5领子应平服，领面、衬松紧适宜；滚条、压条要平服，宽窄一致。

3.8.6拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。

3.8.7合缝处应用四线及以上包缝或绷缝；无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于0.8cm（特

殊工艺要求除外）。

3.8.8绱袖应圆顺，两袖前后基本一致。

3.8.9袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。

3.8.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。

3.8.11金属扣上下扣松紧适宜，牢固，且应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。

3.8.12装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服；印花不得有搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色等显著

性疵点。

3.8.13裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%，罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核。

3.8.14裤后裆缝用双道线或链式线缝合。

6

DB35/T1504-2015

3.8.15腰头应平服、顺直，宽窄互差不大于0.3cm，橡筋松紧均匀。

3.8.16两面面料缝制应松紧相适宜且无面料非正常外露现象。

3.9规格允许偏差

3.9.1成品主要部位规格允许偏差按表4规定。

表4服装主要部位规格允许偏差规定单位：cm

极限偏差

部位名称

上衣、短大衣中、长大衣童上衣童中、长大衣裤童裤

衣长±1.5±2.0±1.5±2.0——

1/2胸围±2.5±2.5±2.0±2.0——

领大±1.0±1.0±1.0±1.0——

装袖±1.5±1.5±1.0±1.0——

袖长

连肩袖±2.0±2.0±1.5±1.5——

总肩宽±1.2±1.2±1.0±1.0——

裤长————±2.5±2.0

1/2腰围——