GB/T 12770-2025 机械结构用不锈钢焊接钢管

ICS7714075

CCSH.48.

中华人民共和国国家标准

GB/T12770—2025

代替GB/T12770—2012

机械结构用不锈钢焊接钢管

Weldedstainlesssteeltubesformechanicalstructures

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T12770—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

分类与代号

4………………2

订货内容

5…………………2

制造工艺

6…………………3

技术要求

7…………………4

试验方法

8…………………13

检验规则

9…………………14

包装标志和质量证明书

10、………………14

Ⅰ

GB/T12770—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替机械结构用不锈钢焊接钢管与相比除结

GB/T12770—2012《》,GB/T12770—2012,

构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了分类与代号见第章年版的第章

a)(4,20123);

更改了订货内容见第章年版的第章

b)(5,20124);

更改了钢的冶炼方法见年版的

c)(6.1,20126.2.1);

更改了钢管的制造方法见年版的

d)(6.2,20126.2.2);

更改了交货状态要求见年版的

e)(6.3,20126.3);

增加了牌号

f)12Cr17Mn8Ni2N、05Cr19Mn6Ni5Cu2N、08Cr19Mn6Ni3Cu2N、05Cr20Ni7Mn4N、

05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN、05Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N、022Cr20Mn5Ni2N、022Cr23Ni4MoCuN、

及

022Cr25Ni7Mo4WCuN、019Cr23Mo2Ti、019Cr23MoTi、10Cr16Mn9Ni2Cu2N、12Cr15Mn10Ni2N

其相关要求见表表表表

(1、2、3、6);

增加了表面状态要求见

g)(6.4);

增加了焊接接头冲击试验要求见

h)(7.2.2);

更改了压扁试验要求见年版的

i)(,20126.5.1);

增加了无损检测要求见

j)(7.4);

更改了外径壁厚允许偏差见表年版的表表

k)、(5,20121、2);

更改了定尺长度允许偏差见年版的

l)(,20125.2.2);

更改了薄壁钢管的不圆度要求见年版的

m)(7.7.3,20125.3);

更改了弯曲度要求见年版的

n)(7.7.4,20125.4);

更改了取样数量取样方法和试验方法见表年版的表

o)、(7,20128);

更改了组批规则见年版的

p)(9.2,20128.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位山西太钢不锈钢钢管有限公司浙江久立金属材料研究院有限公司浙江金洲管

:、、

道科技股份有限公司浙江德威不锈钢管业股份有限公司福建青拓特钢技术研究有限公司中兴能源

、、、

装备有限公司太原科技大学广州永大不锈钢有限公司山东金润德新材料科技股份有限公司冶金工

、、、、

业信息标准研究院江苏揽月不锈钢有限公司

、。

本文件主要起草人王伯文王志永苏诚杨伟芳沈晨霞江来珠仇云龙楚志兵曹俊杰

:、、、、、、、、、

李家泉李奇董亚彪刘明洲钱国强胡森强任永朱卫飞拓雷锋杨运钢牛博陈曦郭碧城

、、、、、、、、、、、、、

王甜甜嵇友海

、。

本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订本次为第三次修订

1991,2002,2012,。

Ⅲ

GB/T12770—2025

机械结构用不锈钢焊接钢管

1范围

本文件规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类与代号订货内容制造工艺技术要求试验方

、、、、

法检验规则包装标志和质量证明书

、、、。

本文件适用于机械汽车轨道车辆海洋工程油气工程及其他结构用不锈钢焊接钢管以下简称

、、、、(

钢管

“”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.4

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.18-

钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.19-

钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.23

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.25

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.28α-

钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

GB/T223.36-

钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.37

钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金硅含量的测定重量法

GB/T223.60

钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠钾分光光度法

GB/T223.63()

钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.84

钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法

GB/T223.85

钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法

GB/T223.86

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属管扩口试验方法

GB/T242

金属材料管卷边试验方法

GB/T245

金属材料管压扁试验方法

GB/T246

钢管的验收包装标志和质量证明书

GB/T2102、、

金属材料焊缝破坏性试验冲击试验

GB/T2650

金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验

GB/T2651

1

GB/T12770—2025

焊接接头弯曲试验方法

GB/T2653

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验

GB/T4334—2020-()

方法

无缝和焊接埋弧焊除外钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T7735()

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

钢管尺寸外形重量及允许偏差

GB/T17395、、

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GB/T20124()

钢管术语

GB/T30062

钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

GB/T40385

钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的射线检测

GB/T40791

钢钼铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4395、

不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4396

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T30062。

4分类与代号

41钢管按交货状态分为类其类别和代号如下

.3,:

焊接状态

a)WW;

冷拔轧状态

b)()WC;

热处理状态

c)T。

42钢管按表面状态分为类其类别和代号如下

.5,:

磨光状态

a)SP;

抛光状态

b)SB;

喷丸砂状态

c)()SS;

酸洗状态

d)SA;

未处理或无代号

e)SNB()。

43钢管按尺寸精度分为级其类别和代号如下

.2,:

普通级

a)PA;

高级

b)PC。

5订货内容

按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容

:

本文件编号

a);

产品名称

b);

钢的牌号或统一数字代号

c);

尺寸规格公称外径公称壁厚单位为毫米及精度等级

d)(×,);

2

GB/T12770—2025

订购的数量总重量或总长度

e)();

钢管的制造方法

f);

交货状态

g);

表面状态

h);

特殊要求

i)。

6制造工艺

61钢的冶炼方法

.

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼经供需双方协商并在合同中注明可采

。,,

用其他方法冶炼

。

62钢管的制造方法

.

621钢管应采用钨极气体保护焊等离子弧焊埋弧焊高频焊和激光焊中的一种或多种焊接方法制

..、、、

造需方指定某一种焊接方法时应在合同中注明

。,。

622当采用填充金属焊接方法时填充金属应与母材规定的化学成分相匹配当需方要求更高耐腐

..,;

蚀性能或其他性能时可指定较高合金的填充金属

,。

623经供需双方协商并在合同中注明外径不小于的钢管可有条纵向焊缝或与纵向焊缝

..,,508mm2

焊接方法相同的环焊缝有环焊缝时钢管不应出现十字焊缝有条纵向焊缝时条纵向焊缝的周

。,;2,2

向间距应不小于

300mm。

63交货状态

.

631钢管应以焊接状态或热处理并酸洗状态交货经保护气氛热处理或整体磨光抛光喷丸砂

..。、、()

的钢管可不经酸洗交货钢管的推荐热处理制度见表

,。1。

表1钢管的推荐热处理制度

统一

序号类型牌号推荐热处理制度

数字代号

水冷或其他方式快冷

1S3021012Cr18Ni91010℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

2S30403022Cr19Ni101010℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

3S3040806Cr19Ni101010℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

,

4S3100806Cr25Ni201030℃~1180℃

水冷或其他方式快冷

5S31603022Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,

奥氏体水冷或其他方式快冷

6S3160806Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

7S3216806Cr18Ni11Ti920℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

8S3477806Cr18Ni11Nb980℃~1150℃,

水冷或其他方式快冷

9S3510010Cr16Mn9Ni2Cu2N≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

10S3510212Cr15Mn10Ni2N≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

11S3523012Cr17Mn8Ni2N≥1040℃,

3

GB/T12770—2025

表1钢管的推荐热处理制度续

()

统一

序号类型牌号推荐热处理制度

数字代号

水冷或其他方式快冷

12S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

13S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N≥1040℃,

奥氏体水冷或其他方式快冷

14S3570605Cr20Ni7Mn4N≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

15S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

16S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N≥1040℃,

水冷或其他方式快冷

17S20013022Cr20Mn5Ni2N≥1040℃,

水冷

18奥氏体S22053022Cr23Ni5Mo3N1020℃~1100℃,

水冷

19-S22253022Cr22Ni5Mo3N1020℃~1100℃,

铁素体水冷或其他方式快冷

20S23043022Cr23Ni4MoCuN950℃~1050℃,

双相

()水冷

21S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~1125℃,

水冷或其他方式快冷

22S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1050℃~1125℃,

快冷或缓冷

23S11163022Cr11Ti800℃~900℃,

快冷或缓冷

24S11213022Cr12Ni700℃~820℃,

快冷或缓冷

25S1130606Cr13750℃,;800℃~900℃,

快冷或缓冷

26铁素体S1134806Cr13Al780℃~830℃,