GB/T 33820-2017 金属材料 延性试验 多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法

ICS77.040.10

H22

中华人民共和国国家标准

/—/:

GBT338202017ISO173402014

金属材料延性试验

多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法

——

MetallicmaterialsDuctilittestin

yg

Hihseedcomressiontestfororousandcellularmetals

gppp

(:,)

ISO173402014IDT

2017-05-31发布2017-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—/:

GBT338202017ISO173402014

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准使用翻译法等同采用:《金属材料延性试验多孔状和蜂窝状金属高速压

ISO173402014

缩试验方法》。

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:

———/—:()

静力单轴试验机的检验第部分拉力和或压力试验机测力系统

GBT16825.120081

的检验与校准(:,);

ISO7500-12004IDT

———/—金属材料延性试验多孔状和蜂窝状金属压缩试验方法(:

GBT319302015ISO13314

,)。

2011IDT

本标准做了下列编辑性修改:

———“:”[)]。

在6.2中增加了注孔隙率明显不均匀时可适当提高倍数见6.2b

本标准由中国钢铁工业协会提出。

(/)。

本标准由全国钢标准化技术委员会SACTC183归口

:、、、

本标准起草单位湖北出入境检验检疫局武汉钢铁股份有限公司中国飞机强度研究所东南大

、。

学江汉大学文理学院

:、、、、、、、、、。

本标准主要起草人张春亚李荣峰关淑萍何思渊李智张国辉刘小川李继高戴戈丁志尧

Ⅰ

/—/:

GBT338202017ISO173402014

引言

,。

多孔状和蜂窝状金属因其独特的胞状孔结构具有优异的特性当多孔状和蜂窝状金属用作汽车

,。

的冲击吸收能量部件时其高速压缩特性对于工业设计来说是必要的多孔状和蜂窝状金属材料的高

。,,

速压缩变形与其静态压缩特性明显不同因此静态压缩变形的试验方法不适用于高速压缩试验建立

多孔状和蜂窝状金属材料的高速压缩标准化试验方法势在必行。

Ⅱ

/—/:

GBT338202017ISO173402014

金属材料延性试验

多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法

1范围

本标准规定了室温条件下多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法。

。

本标准适用于具有50%或更高孔隙率的多孔状和蜂窝状金属本试验方法应用的速度范围为

//(,-13-1)。

0.1ms~100ms当试样高度为100mm时初始应变速率则为1s~10s

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准(—

ISO376MetallicmaterialsCalibrationof

)

force-rovininstrumentsusedfortheverificationofuniaxlialtestinmachines

pgg

:()

金属材料静力单轴试验机的检验第部分拉力和或压力试验机测力系统的

ISO7500-11

检验与校准(——:/

MetallicmaterialsVerificationofstaticuniaxialtestinmachinesPart1Tension

g

—)

comressiontestinmachinesVerifcationandcalibrationoftheforce-measurinsstem

pggy

金属材料延性试验多孔状和蜂窝状金属的压缩试验(—

ISO13314Metallicmaterials

—)

DuctilittestinComressiontestfororousandcellularmetals

ygpp

:(—:)

量和单位第部分总则

ISO80000-11QuantitiesandunitsPart1General

3术语和定义

ISO13314界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

试验速度testseed

p

,。

给试样施加压力时压板接触试样的速度

3.2

初始应变速率initialstrainrate

试验速度除以试样的初始高度所得的值。

3.3

采样频率samlinfreuenc

pgqy

单位时间内测量数据采样的次数。

3.4

跌落高度droheiht

pg

落锤冲击试验设备中压头施加压力的平面与试样上表面的初始距离。

3.5

行程aroachlenth

ppg

伺服式高速压缩试验设备中压板施加压力的平面与试样上表面的初始距离。

1

/—/:

GBT338202017ISO173402014

4原理

//,,

本试验以0.1ms~100ms的速度向多孔状和蜂窝状金属材料施加冲击力测量压缩力和位移

,。

以此来评估试样的高速压缩形变特性如平台应力以及吸收能量等多孔状和蜂窝状金属施加高速压

缩力的试验方法包括落锤冲击试验和伺服式高速压缩试验。

,。

落锤冲击试验通过使落锤从指定高度落下来施加压缩力试验速度由跌落高度控制需要注意的

,。,

是在压缩形变过程中落锤会减速当指定试验速度所需要的跌落高度无法实现时可以给落锤施加一

个初始速度。

,

伺服式高速压缩试验通过液压式或电动式高速伺服设备施加压缩力并控制试验机速度驱动装置

应能够跟踪试验速度。

5试验设备

5.1试验设备类型

多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验设备包括落锤冲击试验机和伺服式高速压缩试验机。

5.2落锤式冲击试验机

5.2.1一般要求

落锤式冲击试验机的基本结构如图所示。

1

、、、、。

落锤式冲击试验机由锤头导向架压板力传感器位移传感器以及减震器组成

5.2.2锤头

,。

锤头应能沿着导向架垂直跌落给试样施加压缩力

,。

锤头在撞击时不能发生冲击变形应可以根据要求改变重量

5.2.3压板

,。,

压板位于试样的顶部和底部用于给试样施加压缩力压板的结构不会因为压缩力而变形能够准

,,。

确地传递轴向压缩力防止在试样上产生除压缩力之外的其他力的效应比如弯曲应力等

,,。

压板的表面积应足够大确保在试样的整个端面均匀地施加压缩力直到彻底完成压缩形变

,,

压板的施压面应做抛光处理压板的上下表面应平行上下压板平面的中心线应与试验机的加载线

重合。

5.2.4力传感器

,。

力传感器可以测量作用于试样上的压缩力应依据ISO376对力传感器进行校准

,。

力传感器的谐振频率和硬度应足够高压力的测量准确度级别应不低于级

1

5.2.5位移传感器

。,

位移传感器用于测量试验过程中锤头的移动距离为了避免惯性影响位移传感器应是非接触

式的。

,

位移传感器的响应速度应高于试验速度推荐使用激光位移传感器及光学位移传感器等高精度位

移传感器。

2

/—/:

GBT338202017ISO173402014

说明:

———锤头;

1

2———压板;

3———跌落高度;

4———位移传感器;

———试样;

5

———力传感器;

6

———减震器;

7

8———导向架。

图1落锤冲击试验机示意图

5.2.6减震器

,