DB15/T 1819.2-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第2部分:电熔接头检测
DB15/T 1819.2-2020 Gas-Fitting Ultrasonic Phase Array Detection Technology Specification for Polyethylene Underground Pipe Joints Part 2: Electrofusion Joint Detection
基本信息
发布历史
-
2020年01月
研制信息
- 起草单位:
- 起草人:
- 出版信息:
- 页数:17页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS19.100
N78
DB15
内蒙古自治区地方标准
DB15/T1819.2—2020
燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声
相控阵检测技术规范
第2部分:电熔接头检测
Codefortestingofphasedarrayultrasonicweldingjoint
Ofburiedgaspipeline
Part2:Electrocutionjointdetection
2020-01-03发布2020-02-03实施
内蒙古自治区市场监督管理局发布
DB15/T1819.2—2020
前言
本标准DB15/T1819《燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范》分为以下3个部分:
——第1部分:通用要求;
——第2部分:电熔接头检测;
——第3部分:热熔接头检测。
本部分为DB15/T1819的第2部分:电熔接头检测。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分由鄂尔多斯市特种设备检验所提出。
本部分由内蒙古自治区特种设备标准化技术委员会(SAM/TC12)归口。
本部分起草单位:鄂尔多斯市特种设备检验所、上海海骄机电工程有限公司、呼和浩特市中燃城市
燃气发展有限公司、上海派普诺管道检测科技发展有限公司。
本部分主要起草人:奥凤祥、冯振华、王子荣、马玉华、杨虎诚、郑丽、张俊、党伊兵、梁海滨、
张恬、郭玉鹏、浩斯巴雅尔、印军华、高羽洁、冯春馨、霍勇、李宁、何宗辉。
I
DB15/T1819.2—2020
燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范
第2部分:电熔接头检测
1范围
本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管道电熔接头超声相控阵检测的检测准备、检测系统的设置和校
准、检测程序、检测数据的分析、缺陷评定及检测报告。
本部分适用于公称直径为40mm~400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声相控阵检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材
GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
DB15/T1819.1-2020燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范第1部分:通用要
求
3检测准备
3.1检测区域
检测区域应包含焊缝本身宽度加上两侧各5mm的母材。
3.2扫查方式选择
选用沿线扫查+线扫描进行检测,线扫描角度为0°。
3.3探头的选择
3.3.1聚乙烯管道电熔接头超声相控阵检测用探头采用一维线阵直探头。
3.3.2探头声束汇聚区范围应能满足检测聚乙烯管道电熔接头内缺陷深度的要求。
3.3.3探头激发孔径长度应尽可能覆盖单边电熔接头的检测区域,最小长度应大于1/2的单边电熔接
头检测区域。
3.3.4为了使探头与管件外圆弧面有良好的耦合,探头激发孔径宽度应小于10mm。
3.3.5探头频率根据管件厚度选定。不同管件厚度范围适用的探头频率见表1。
1
DB15/T1819.2—2020
表1不同管件厚度适用的探头频率
管件厚度e(mm)频率f(MHz)
3<e≤105~10
10<e≤204~6
e≥202.25~5
3.4探头的布置及软件设置
3.4.1探头的布置
采用线扫描对焊缝进行覆盖,探头平行于管件轴线,周向移动做沿线扫查(如图1)。
图1探头的布置
3.4.2聚焦设置
焊缝初始扫查聚焦深度设置在工件中最大探测声程处。
在对缺陷进行精确定量时,或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨率时,可将焦点设置在
该区域。
3.5扫查面准备
3.5.1检测时机
聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作完成,自然冷却2h后进行检测。
3.5.2电熔焊接接头
电熔焊接接头应符合以下要求:
a)采用管材符合GB15558.1的要求,管件符合GB15558.2的要求;
b)接头由持证焊工按经评定合格的焊接工艺进行组装、施焊;
c)接头宏观检查合格,接头的表面平整、干净,不影响探头与工件的声耦合。
3.5.3表面清理
所有影响检测的污物等应予以清除。
3.5.4扫查面标记
检测前应在工件扫查面上予以标记,标记内容至少包括扫查起始点和扫查方向。
3.6耦合剂
3.6.1耦合剂选用应符合DB15/T1819.1-2020中5.7的要求。
3.6.2实际检测采用的耦合剂应与检测系统设置和校准时的耦合剂相同。
4检测系统的设置和校准
2
DB15/T1819.2—2020
4.1线扫描的校准
4.1.1采用线扫描检测前,应对线扫描角度0°时的声束校准,校准的声程范围应包含实际检测拟使
用的声程范围。
4.1.2校准采用PE-Ⅰ试块。
4.1.3线扫描TCG修正后不同深度处相同反射体回波波幅应一致,且经最大补偿的声束回波的信噪比
不应小于6dB。
4.2灵敏度设置
4.2.1采用TCG方式校准灵敏度,使用PE-Ⅰ系列试块进行。
4.2.2扫查灵敏度的确定:扫查灵敏度由工艺验证试验确定,一般将最大检测范围内φ1×25mm-4dB
设置为满屏高度的80~95%,作为扫查灵敏度。
4.3位置传感器的校准
4.3.1检测前应对位置传感器进行校准。
4.3.2校准方式是使扫查装置移动一定的距离(不小于500mm),对检测设备所显示的位移与实际位
移进行比较,其误差应小于
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