GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

中华人民共和国嚣家标准

钢质模锻件GB/T13320-91

金相组织评级噩及评定方法

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1主垣内事与遭屠毫匮咽'

本栋准规定了铜贯模最件的金裙组织评级图(以下需称评级匮〉及评定方法。

本标准适屠于经调震处理或正火处理的汽车、拖拉凯、通用机械等结构铜锻件。其他产品的结钩钢

横锻件，也可参照使用。

本标准不适用于对锻件服碳、过热、过烧等组织的评定。

2评级固的分组与分级

评级国分为以亨四组，每组分为8缀。

第一组评级图，见图1:适用于锅号为35、40、45、50、55的中藏结构锅正夫处理锻件。

第二组评级圈，见图2:适患于钢号为20CrMnTi、20Mn2TiB及其他组织梧近的保碳慑含金结梅

钢(揍碳铜〉的正火处理锻件。

第三组评级圈，见图3:适理于锅号为35、40、45、50、55的中碾结构铜调贯处理锻件。

第匹经评缀图，见图4:适蜀于钢号为40Cr、45Cr,40MnB、45MnB、45Mn2及其他经织辑近的

中穰镜合金结梅钢调质处理锻件。

3评摄图的应蜀

3.1评级蜀中各类金梧组织韵合格级到模据最件的设计文件或由供需双方势离决定。

3.2对于同一锻件的不窍部位，以及时一部位的边部或非部可给击不同的金相握织级别。

,

4试样的选取与制备

4.1取样部位应是零件的关键部位或能够反挟锻件热处理震量特征的部分。表明取样部位的示倒参晃

甜录A(参考件〉。

取样部位一般为一处P锻件截雷变化较大时，也可以取有代表性的两处。

4.2试样的截取

4.2.1取样部位截面上的最大尺寸小子40mm时，取整个戴面作为试祥。

4.2.2取样部位截画上的最大尺寸为40~60mm时，瑕跑过截西中，台的部分截西作为试样。

4.2.3取样部位截面上的最大尺寸大于60mm时，可在边部及心部分别取样，试祥的长度及宽度均不

应小于15mmo.'

4.3试挥应在冷态下用机械方法切取。若扉气番号或热切等方法切取晖，必续将热影畹区完全去除。

4.4试挥抛先后用含有体积分数为2%~5%的硝酸酒精溶灌攫墟。

国东技术革督局1991-12-13就准1992-10-01实施

GBjT13320-91

5金相组织的评定

5.'金相组织按1~8级评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时，也可用半级表示，如3.5级、

5.5级等。

5.2正火锻件的金相组织在金相显微镜下放大100倍观察，取其最差组织接第一组评级图(图1)或第

二组评级图(图2)予以评定。

边部金相组织是指距锻件表面1~5mm范围内的组织。心部金相组织是指锻件截面中心附近的组

织。

5.3调质锻件的金相组织在金相显微镜下放大500倍观察，取其最差组织接第三组评级图(图3)或第

四组评级图(图4)予以评定。s

边部金相组织，对于碳素结构钢是指距锻件表面1~3mrn、对于合金结构钢是指距离锻件表面1~

4mm范围内的组织。心部金相组织一般是指锻件截面中心附近的组织，锻件截面尺寸大于60mrn时，

取距表面不小于20mrn处作为心部组织。

,

a

G8/T13320-91

(a)

1级珠光体+铁素体，晶粒均匀

,

(b)嚼'

2级珠光体+铁素体，晶粒较均匀

图1中碳结构钢正火处理组织，放大100倍

GB/T13320-91

(c)

3级珠光体+铁素体，晶粒碎化

,

~l

飞，，

,)

d

4级珠光体+铁素体，有少量未充分转变的锻造状态组织

续图1

GB/T13320-91

(e)

5级珠光体+铁素体，有未充分转变的锻造状态组织

,

青

6级珠光体+铁素体，为不完全正火状态组织

:遣回1

GB/T13320-91

(g)

7级珠光体+明显网状铁素体，混合晶粒

,

树?

(h)

8级珠光体+铁素体，基本为锻造状态组织

续图1

GB/T13320-91

(a)

1级珠光体+铁素体，呈等轴晶粒分布

,

叶~l

(b)

2级珠光体+铁素体，晶粒较均匀

图2低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织，放大100倍

、GB/T13320-91

(c)

3级珠光体+铁素体，有部分细碎晶粒

,

,;'

(d)

4级珠光体+铁素体，晶粒细碎组织不够均匀

续图2

GB/T13320-91

(e)

5级珠光体+铁素体+少量粒状贝氏体，局部棍晶

,

({)

'路

6级珠光体+铁素体+粒状贝氏体，混合晶粒

续图2

GB/T13320-91

(g)

7级铁素体+珠光体+粒状贝氏体，混合晶粒