GB/T 46164-2025 金属和合金的腐蚀 增材制造钛合金电化学临界局部腐蚀温度(E-CLCT)的测量

ICS77060

CCSH.25

中华人民共和国国家标准

GB/T46164—2025/ISO229102020

:

金属和合金的腐蚀增材制造

钛合金电化学临界局部腐蚀温度

E-CLCT的测量

()

Corrosionofmetalsandalloys—Measurementoftheelectrochemical

criticallocalizedcorrosiontemeratureE-CLCTforTiallosfabricated

p()y

viatheadditivemanufacturingmethod

ISO229102020IDT

(:,)

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T46164—2025/ISO229102020

:

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

现有标准的主要内容及局限性

4…………1

的适用范围

4.1ISO17864……………1

的局限性

4.2ISO17864………………1

的适用范围

4.3ISO18089……………1

的局限性

4.4ISO18089………………2

原则

5………………………2

装置

6………………………5

恒电位仪

6.1……………5

带温度控制器的循环加热浴槽

6.2……………………5

试样支架和连接

6.3……………………5

试验容器

6.4……………5

辅助电极和参比电极

6.5………………5

试验溶液

7…………………6

试样

8………………………6

步骤

9………………………6

参比电极的准备

9.1……………………6

钛合金试样的制备

9.2…………………6

溶液的准备

9.3…………………………7

开始测试

9.4E-CLCT…………………7

试验结束

9.5……………7

试验结果的评价

10…………………………7

试验报告

11…………………7

附录资料性增材制造钛合金的外加电位与局部腐蚀随温度的变化关系

A()………9

参考文献

……………………10

Ⅰ

GB/T46164—2025/ISO229102020

:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件等同采用金属和合金的腐蚀增材制造钛合金电化学临界局部腐蚀温度

ISO22910:2020《

的测量

(E-CLCT)》。

本文件做了下列最小限度的编辑性改动

:

将第章的更正为

———5“ISO18098”“ISO18089”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位上海材料研究所有限公司冶金工业信息标准研究院江苏宜海新能源材料科技

:、、

有限公司

。

本文件主要起草人李光福纪开强田子健侯捷吕战鹏孙梦寒张锟李倩

:、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T46164—2025/ISO229102020

:

引言

钛合金如被认为是最具应用前景的工程材料它独特地兼具了高的强度密度比优

(Ti-6Al-4V)。、

秀的机械和耐腐蚀性能因此在航空航天汽车海洋和生物医学等工业领域得到日益广泛的应用

,、、。

钛合金通常是通过锻造或铸造工艺生产的这些均为减材制造方法最近出现了一种新的

,(SM)。、

被称为打印的增材制造方法作为一种能够降低成本提高效率的小批量生产方法受到了

“3D”(AM),、

全世界的关注

。

增材制造钛合金在航空航天和医疗应用方面受到广泛研究增材制造的原料利用率约为传统制造

。

的倍从机械角度看增材制造基于激光或电子技术具有独特的显微组织所制备的等

15。,,,Ti-6Al-4V

钛合金具有与传统制造方法制备的合金相媲美或更优的强度和延展性然而增材制造合金的特性高

。,

度依赖于几何和工艺条件超过个参数比如层的形成方式粉末床熔融或喷射成型粉末或丝材

(130),()、

的大小与质量构件尺寸输入能量层取向和表面条件以及将数据转换成添加层来构建部件的

、、、,CAD

过程的兼容性在逐层制备过程中层位取向和熔池交叉处产生的孔隙率方面的差异可导致增材制造

。,

材料力学和电化学性能的差异热处理可调控由于快速熔化和淬火而产生的孔隙率或显微组织但不

。,

能消除中间层这导致增材制造材料局部腐蚀机理会有差异即使增材制造的钛合金与传统制造的钛

,。

合金的腐蚀抗力相似但腐蚀机理也有差别由于传统的测试方法在评价这些性能方面的局限性因此

,。,

开发了新的测试方法测量电化学临界局部腐蚀温度以评价增材制造合金的点蚀和缝隙腐

(E-CLCT),

蚀被定义为在给定的测试条件下增材制造试样表面萌生点蚀和缝隙腐蚀的最低温度

。E-CLCT,。

本文件规定了一种通过测试增材制造合金的来评价其局部腐蚀抗力的方法提供了一种

E-CLCT,

有效的方法来定性评价或比较不同工艺参数的增材制造材料之间的腐蚀性能该测试方法验证增材制

。

造材料的热处理的质量层间结合完整性和参数的有效控制为长期应用提供了一种定性的工具此

、,。

外本文件可以从增材制造钛合金扩展应用到其他增材制造合金比如通过修改试验溶液的浓度或外加

,,

电位以应用于合金本文件还为评价其他类型的局部腐蚀提供了重要的依据如腐蚀开裂和磨蚀

Ni。,。

可以基于本试验的结果开发相关文件并跟进完善

。

Ⅳ

GB/T46164—2025/ISO229102020

:

金属和合金的腐蚀增材制造

钛合金电化学临界局部腐蚀温度

E-CLCT的测量

()

1范围

本文件描述了测试增材制造方法制备的钛合金的局部腐蚀抗力的方法

(AM)。

本文件适用于增材制造钛合金材料的电化学临界局部腐蚀温度测量用以局部腐蚀抗

(E-CLCT),

力的相对评价

。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件

。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

电化学临界局部腐蚀温度electrochemicalcriticallocalizedcorrosiontemperatureE-CLCT

;

在规定的测试条件下增材制造钛合金试样表面发生稳定的局部腐蚀包括点蚀和缝隙腐蚀的最

,()

低温度

。

32

.

升温速率temperatureramprate

试验过程中试样表面温度升高的速率

。

4现有标准的主要内容及局限性

41ISO17864的适用范围

.

试验方法是通过恒电位控制下进行温度扫描来确定临界点蚀温度在温度扫描

ISO17864(CPT)。

过程中监测电流被定义为电流迅速增加时的温度考虑到实际操作因素被进一步定义为

,CPT。,CPT

电流密度连续超过2时对应的温度试验后目视确认试样上的点蚀

60s100μA/cm。,。

42ISO17864的局限性

.

用于测量不锈钢和相关合金的点蚀抗力这种方法适用于锻造或铸造产品但不能用

ISO17864。。

于经增材和减材制造制备的钛合金因为其点蚀抗力优于不锈钢因此需要更高的电位和更强的腐蚀

,。,

环境进行试验

。

43ISO18089的适用范围

.

试验方法是通过恒电位控制下进行温度扫描来确定临界缝隙温度在温度扫描

ISO18089(CCT)。

1