GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

ICS25.160.10

J33荡旨

中华人民共和国国家标准

GB/T19869.1-2005/ISO15614-1;2004

钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

Weldingprocedurequalificationtestforsteels,nickelandnickelalloys

(ISO15614-1:2004，

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-

Weldingproceduretest-Part1;Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingof

nickelandnickelalloys，IDT)

2005-08-10发布2006-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004

前言

本部分等同采用ISO15614-1:2004金《属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第1部

分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊)}(英文版)。

为了保证标准的协调性和可操作性，本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。

与ISO15614-1相比，本部分在内容方面主要有如下变化:

-一直接采用了GB/T3375((焊接术语》的术语;

—增加了附录B和附录C，用于说明有关材料的类组划分;

—增加了附录D，为焊接接头硬度测试点的确定提供指南。

本部分系首次发布

本部分附录A,附录B、附录C和附录D为资料性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。

本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、水利部水工金属结构质量检

验测试中心、中国船级社上海规范研究所。

本部分主要起草人:朴东光、王林、钱强、张亚军、沈传钊。

GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004

钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

1范围

本部分规定了焊接工艺评定的试验方法和要求

本部分适用于钢材的电弧焊和气焊，以及镍及镍合金的电弧焊。

评定其他熔化焊焊接工艺时也可参照本部分的有关要求

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T19869的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用十本

部分

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB/T3375焊接术语

GB/'T5185焊接及相关工艺方法代号

GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定方法

GB/T16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T19805焊接操作工技能评定

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则

(;B/"1'19867,1电弧焊焊接工艺规程

GB/T19868,4基于预生产焊接试验的工艺评定

3术语和定义

本部分采用了GB/T3375和GB/T19866中的有关术语和定义。

4焊接工艺预规程(PWPS)

应按照GB/T19867,1编制焊接工艺预规程。

5焊接工艺评定试验

试件的焊接和试验应符合本部分第6章和第7章的要求。

在满足相关试验要求的前提条件下按照本部分圆满完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工将取

得GB/T15169或GB/T19805规定的资格

试件

6,1一般原则

应按照6.2的要求制备标准试件，使其焊接接头所使用的工艺应具有生产代表性。在产品/接头形

式不需用本部分规定的这些标准试件时，要求采用GB/T19868.40

6.2试件的形状和尺寸

试件应具有足够的尺寸或数量以确保进行所有要求的试验。

GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004

为了做附加试验(或重新试验)，允许制备附加试件(或尺寸更长的试件)，具体要求参见7.6

对于除支管连接(见图4)和角焊缝(见图3)以外的所有试件而言，母材厚度t表示板厚或管子的

壁厚。

需要进行热影响区冲击试验时，应标记试件板材的轧制方向。

试件的厚度和管子外径应按照8.3.2.1-V8.3.2.3要求选择。

试件的形状和最小尺寸应按如下要求:

5.2.1全焊透的板对接焊缝

板对接焊缝试件应按图1制备。

1—接头制备及组装按焊接工艺预规程(PWPS);

“—最小值150mm;

L一最小值350mm;

:母材厚度

圈1全焊透的板对接焊缝试件

6.2.2全焊透的管对接焊缝

管子对接焊缝试件应按图2制备

1接头制备及组装按焊接工艺预规w,(PWps),

a_-最小值150-n;

U-管子外径

t—母材厚度。

圈2全焊透的管对接焊缝试件

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6.2.3T型接头

丁型接头试件应按图3制备。

丁型接头可用于评定全焊透的对接接头或角焊缝。

2一接头制备及组装按焊接工艺预规程(PWPS);

a-一最小值150mm;

b-最小值350mm;

:—母材犀度。

图3T型接头试件

6.2.4支接管连接

支接管试件应按图4制备。角度a为用于实际产品的最低值。

支接管可用于评定全焊透的接头(骑座式、插人式或全插式接头)或角焊缝。

/

1-接头制备及组装按焊接工艺预规程(PWPS);

a—支管角度夕

“—最小值1加mm;

ll一主管外径;

t—主管壁厚;

U:支管外径;

t,-支管壁厚

图4支接管试件

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6.3试件的焊接

试件的制备和焊接应按照焊接工艺预规程，在其所代表的产品焊接条件下进行。试件的焊接位置、

倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定。如定位焊缝最终熔人接头，试件中应包含定位焊缝

试件的焊接及试验应由考官或考试机构监督。

7试验和检验

7.1试验内容

试验包括无损检验和破坏性试验，具体要求见表1,

应用标准可能规定附加试验，如:

一焊缝纵向拉伸试验;

—全焊缝金属弯曲试验;

—腐蚀试验;

化学分析，

—高倍金相检验;

-dolt。铁素体检验;

—一十字接头试验

注:特殊应用、材料或制造条件可能要求比本标准规定试验更为完整的试验，以获得更多的信息，避免后期为取得

附加试验数据而重复试验

表1试件的试验和检验

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表1(续)

试件试验种类试验内容备注

超声波检验不适用于小于8--(t<8mm)的厚度，也不适用于8,10,41-48组材料

b渗透检验或磁粉检9'1。对于非磁性材料，采用渗透检验

弯曲试验见7.4.30

d厚度e>12mm的母材，并有规定的冲击性能时要求，1组为焊缝金属1组为热影响区。应用标准可能要

求做12mm以下的冲击试验.试验温度应由制造商根据实际应用或应用标准选择，但不得低于母材技术

条件W-求。附加试验参见7.4.5口

不要求的母材1,1,8,4148组材料

f详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的评定，如对接焊缝

评定

R外径成50mm时，不要求做超声波检验.外径>50mm而且无法实施超声波检验时，应进行射线检验其

前提条件是接头外形符合射线检验的实施条件并可获得有效的检验结果

72试样的位且及截取

试样的截取应按照图5,图6、图7和图8要求。

完成无损检验之后，允许避开缺欠部位，从合格的部位截取试样

﹁

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洲

|

一

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匕_es

1一去除25mm,

2-M接方向卜

3该部位:一个拉伸试样;弯曲试样;

4—该部位有P求时，冲击和附加试样;

5—该部位一个拉伸试样笋弯曲试样;

6-一该部位:一个金相试样;一个硬度试样。

图5板对接接头试样的位置

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I一固定管的顶端，

z—该部位:一个拉伸试样，弯曲试样;

3-一该部位有要求时，冲击和附加试样;

4-一该部位一个拉伸试样;弯曲试样;

5—该部位:一个金相试样书一个硬度试样。

图6管子对接接头试样的位t

I一一去除25川川书

2—金相试样;

3金相试样及硬度试样;

4-焊接方向

圈7T型接头试样的位，

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/

A浅卜彭少女j葬A

1金相试样及硬度试样的取样部位(A,A,位里);

2-B,B:位置上的金相试样;

口—为支接管角度。

图8支接管或管子角焊缝试样的位里

7.3无损检验

应在切割试件之前，在试件上进行7.1和表1规定的所有无损检验。所有规定的焊后热处理则在

无损检验之前进行。

对于氢致裂纹敏感的材料，而且不规定进行后热或焊后热处理时，应延迟一段时间再做无损检验。

根据接头形状、工件的材料和要求，无损检验应按有关的检验标准或规程进行。

7.4破坏性试验

7.4.1一般原则

表1规定了试验的内容。

7.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651规定。

对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚相同。

对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保留管子内表面的焊缝

余高。

除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不得低于母材的下限值。

对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较底强度母材的下限值

7.4.3弯曲试验

对接接头弯曲试验的试样和试验应符合GB/T2653规定。

厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验。当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧

弯代替两个正弯和两个背弯试验。

对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横

向弯曲试验.

弯头或〔内辊)的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于(或等于)20%的母材，弯曲角度应为1800

而延伸率低于20%的母材，弯头(或内辊)的直径可按下列公式确定:

d一(100Xt,)/A一t

式中，

d弯头(或内辊)的直径;

t—弯曲试样的厚度;

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A一一材料规程要求的最低延伸率

试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺欠。评估时在试样边角出现的缺欠可以

忽略。

7.4.4低倍金相检验

应在一侧制备和腐蚀试样，以便清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道

低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并且每个工艺试验至少做一次检验记录

7.4.5冲击试验

冲击试样和试验应符合相关标准(如GB/T2650)的要求。

冲击试验一般采用V型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上

VWT型试样表示缺口开在焊缝金属,VHT型试样表示缺口开在热影响区。其中:V表示恰贝V

型缺口;W表示缺日开在焊缝金属;H表示缺口开在热影响区;T表示缺口升在厚度方向。

试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组((3个)试样

热影响区缺口应距离熔合线1.2mm,焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上

厚度大于50mm时应取两组附加试样一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影

响区或焊缝根部。

除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。每组二个试样的平均值应满足规定

的要求，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%0

对于异种钢接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试骏.