GB/T 46976-2026 旋转工具和工具系统的动平衡

ICS2510001

CCSJ4.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T46976—2026/ISO160842017

:

旋转工具和工具系统的动平衡

Balancingofrotatingtoolsandtoolsystems

ISO160842017IDT

(:,)

2026-01-28发布2026-08-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T46976—2026/ISO160842017

:

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义符号和缩略语

3、………………1

术语和定义

3.1…………………………1

符号和缩略语

3.2………………………2

要求

4………………………6

一般要求

4.1……………6

取决于轴承载荷的平衡要求

4.2………………………7

的安全相关不平衡限制

4.3ISO15641(G40)………20

平衡要求的图形可视化

4.4……………20

具有不对称形状的特殊工具

4.5………………………21

工具系统的平衡

5…………………………21

通则

5.1…………………21

工具系统组件的平衡

5.2………………23

组件不平衡角度方向的影响

5.3………………………24

夹紧位移的影响

5.4……………………24

集成根据平衡的工具系统组件

5.5ISO1940-1……………………25

根据实际不平衡计算允许转速

5.6……………………25

重心位置的确定和计算

5.7……………25

具有替代接口的工具和组件的平衡

5.8………………26

带有旋转对称工具的适配器

5.9HSK………………26

工具系统设置和平衡的备注

5.10……………………27

数据表示和交换

6…………………………28

附录资料性允许的剩余不平衡理论方法和计算示例

A()…………29

本附录附录和附录的附加符号和缩写术语

A.1、BD………………29

原则

A.2………………31

方法

A.3………………31

将允许的静态剩余不平衡转换为两个平面的允许动不平衡

A.4…………………32

计算示例

A.5…………………………40

附录资料性工具系统的计算示例

B()…………………46

由三个组件组成的标准工具系统的平衡计算示例

B.1……………46

根据对工具组件进行平衡

B.25.2……………………47

Ⅰ

GB/T46976—2026/ISO160842017

:

图中组装工具系统的动态平衡

B.3B.1………………48

附录规范性用于记录平衡信息的文件结构

C()XML………………50

附录资料性不平衡的基本公式相关性及实用建议

D()、……………52

参考文献

……………………54

Ⅱ

GB/T46976—2026/ISO160842017

:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件等同采用旋转工具和工具系统的动平衡

ISO16084:2017《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国刀具标准化技术委员会提出并归口

。

本文件起草单位江苏大学成都工具研究所有限公司森泰英格成都数控刀具股份有限公司

:、、()、

厦门金鹭特种合金有限公司成都伊高智能科技有限公司

、。

本文件主要起草人毕勤胜许刚王树林赵庆军陈文浪孙东平袁文浩王杰伟肖文俊

:、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T46976—2026/ISO160842017

:

旋转工具和工具系统的动平衡

1范围

本文件规定了单个旋转工具和工具系统静不平衡和动不平衡的许用剩余不平衡的要求和计算基

。

本准则是旋转状态下的不平衡产生的离心力不会损坏主轴轴承防止对加工过程工具寿命和工件质量

,、

造成损害

。

注1本文件中的工具和工具系统包含符合和的带有法兰接触面空心锥接口

:ISO12164-1ISO12164-2(HSK),

系列的带钢球拉紧的模块圆锥接口系列的带有法兰接触面的多棱锥接口

ISO26622,ISO26623、ISO7388-1、

的圆锥接口其有各自的工作速度

ISO7388-2、ISO9270-1、ISO9270-27:24,。

本文件规定了模块化工具系统包括对其中组件和装配工具系统平衡的过程描述和计算

,。

本文件规定了工具柄夹紧位移及其对平衡过程的影响夹紧位移可能发生在工具或工具系统与

,。

机床主轴之间例如换刀也可能发生在模块化工具系统组装过程

(),。

注2不利的工艺或系统条件例如由特定转速引起机械结构的局部共振或设计和与机床相关的技术条件例如轴

:()(

的伸出长度狭小的空间条件易受振动影响的设备夹紧装置和工具设计可能导致增加振动载荷和平衡要

、、、)

求这取决于个别机床和工具主轴系统的相互作用无法通过标准完全涵盖在个别情况下可能需要偏离

。,。,

本文件推荐的极限值

。

注3柄部接口的磨损也可能会导致夹紧状况变化从而恶化跳动和平衡条件在本文件中这些错误不能被专门

:,,

解决

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

机械振动平衡词汇

ISO1925(Mechanicalvibration—Balancing—Vocabulary)

注机械振动平衡词汇

:GB/T6444—2008(ISO1925:2001,IDT)

3术语和定义符号和缩略语

、

31术语和定义

.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

ISO1925。

311

..

工具-主轴系统tool-spindlesystem

所有组件的装配即机床工具主轴和工具系统的装配组成的系统因设计形状跳动等导

,(3.1.2),、、

致不平衡

。

312

..

工具系统toolsystem

至少两个组件装配形成的系统

。

示例一个柄适配器和单个工具

:。

注1本文件中模块化工具系统与工具系统作为同义词使用

:,“”“”。

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