T/CAMER 017-2022 阀门产品再制造 通用技术规范

ICS23.060.01

J16

团体标准

T/CAMER017-2022

阀门产品再制造通用技术规范

Remanufacturing-GeneraltechnicalSpecificationgfor

Valvesprodudcts

2022-10-11发布2022-11-11实施

中国机电装备维修与改造技术协会发布

T/CAMER017-2022

目  次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................3

4安全环保要求.......................................................................4

5通用要求...........................................................................4

5.1总则...........................................................................4

5.2一般要求.......................................................................4

6技术要求...........................................................................4

6.1阀门产品再制造流程.............................................................4

6.2再制造性能检测及评估...........................................................5

6.3阀门产品再制造总体方案的制定...................................................5

6.4拆卸、分类.....................................................................5

6.5清洗、检查.....................................................................5

6.6阀门再制造设计.................................................................6

6.7阀门零部件再制造工艺方案制定...................................................6

6.8组装与调试.....................................................................6

7再制造阀门的试验与检验.............................................................6

8标志、包装、储存和运输.............................................................6

附录A（规范性）驱动阀门再制造.........................................................7

附录B（规范性）自动阀门再制造.........................................................9

附录C（规范性）特殊要求阀门的再制造..................................................12

附录D（规范性）工业过程控制阀（调节阀）的再制造......................................23

附录E（资料性）阀门产品再制造流程....................................................27

参考文献..............................................................................28

I

T/CAMER017-2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国机电装备维修与改造技术协会阀门维修与再制造分会提出。

本文件由中国机电装备维修与改造技术协会标准化委员会归口。

本文件起草单位：上海开维喜阀门有限公司、天津百诚阀门制造股份有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀

门有限公司、南通市电站阀门有限公司、上海远高阀业（集团）有限公司、天津百利展发集团有限公司、上

海凯科阀门制造有限公司、宁波市天基隆智控技术有限公司、山东菲特自控阀门制造有限公司、深圳市威拓

机电设备有限公司、重庆川仪调节阀有限公司、保一集团有限公司、鞍山拜尔自控有限公司、山野控制阀集

团有限公司、四川威卡自控仪表有限公司、无锡安捷特阀技术有限公司、浙江中德自控科技股份有限公司、

浙江派沃自控仪表有限公司、北京航天长征机械设备制造有限公司、常州电站辅机股份有限公司、上海合创

广虹科技股份有限公司、良正阀门有限公司、本效流体控制（上海）有限公司、永一阀门集团有限公司、新

疆北锋阀门制造有限公司、北京好利阀业集团有限公司、欧拉姆阀门科技有限公司、温州弘球机械有限公司、

良工阀门集团有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、北京舜天伟业流体控制科技有限公司、上海凯工阀门

股份有限公司、圣博莱阀门有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、四川苏克流体控制设备有限公司、

温州海米特阀门厂、德科隆（无锡）流体控制设备有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、西姆流体技术（上海）

有限公司、汇正自控阀门集团（丽水）有限公司、山东耐苛流体控制设备有限公司、中国机电装备维修与改

造技术协会阀门维修与再制造分会。

本文件主要起草人：卓育成、梁连金、刘新红、李亮、金成波、万胜军、孟新凌、郑仕三、洪春杰、洪

岩忠、王玉成、王鸿、易松达、施海峰、王永涛、靳明伟、张保民、甘东铭、蒋永兵、尚洪宝、张晓忠、张

德庆、谢宗华、陈忠丽、袁平仁、汤锋、周哲、粟飞、王汉克、刘永良、汪欢、姜迎新、邵杰、胡国柱、何

兵全、孙宁、赵贤、干爱根、洪铨锋、李虎山、李云山、庞士军、金志远、陈阿龙、周伟、曲德湖、张鹏、

陈双河、冯涛、吴万里、吴枫、王垂宏、王泽、卓桂朝、王攀、陈彦、刘超、张道军、陈昌华、陈积富、舒

时勇、朱国良、朱国财、史可任、何玉雷、黄福荣、熊文峰、文平、马胜勇、陆培文、李兴胜、赵海燕。

本文件为首次发布。

II

T/CAMER017-2022

阀门产品再制造通用技术规范

1范围

本文件规定了驱动阀门、自动阀门、特殊要求的阀门、工业过程控制阀（调节阀）产品再制造通用

技术规范。

本文件适用于驱动阀门、自动阀门、特殊要求的阀门、工业过程控制阀（调节阀）的产品再制造。

2规范性引用文件

本文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验

GB/T983不锈钢焊条

GB/T984堆焊焊条

GB/T3670铜及铜合金焊条

GB/T4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

GB/T4213气动调节阀

GB/T4295碳化钨粉

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

GB/T9460铜及铜合金焊丝

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10044铸铁焊条及焊丝

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12233通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀

GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12242压力释放装置性能试验规范

1

T/CAMER017-2022

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB/T12244减压阀一般要求

GB/T12245减压阀性能试验方法

GB/T12246先导式减压阀

GB/T12250蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度

GB/T12251蒸汽疏水阀试验方法

GB/T12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13814镍及镍合金焊条

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T17213.4工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验

GB/T17213.9工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序

GB/T17213.10工业过程控制阀第2-4部分：流通能力固有流量特性和可调比

GB/T19805焊接操作工技能评定

GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定

GB/T20173石油天然气工业管道输送系统管道阀门

GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹

材料的一般原则

GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、

低合金钢和铸铁

GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化气环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合

金和其他合金

GB/T21385金属密封球阀

GB/T21387轴流式止回阀

GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

GB/T22130钢制旋塞阀

GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定

GB/T22653液化气体设备用紧急切断阀

GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件

GB/T24918低温介质用紧急切断阀

GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求

GB/T24925低温阀门技术条件

GB/T26146偏心半球阀

GB/T26479弹性密封部分回转阀门耐火试验

GB/T26480阀门的检验和试验

GB/T26481阀门的逸散性试验

GB/T26482止回阀耐火试验

GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及标识

GB/T28619-2012再制造术语

GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN100）

GB/T28778先导式安全阀

GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法

JB/T106阀门的标志和涂漆

2

T/CAMER017-2022

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测

JB/T6617柔性石墨填料环技术条件

JB/T6903阀门锻钢件超声波检测

JB/T7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

JB/T7928工业阀门供货要求

JB/T8527金属密封蝶阀

JB/T11484高压加氢装置用阀门技术规范

JB/T13604氧化铝专用料浆阀

JB/T12797煤化工装置用阀门技术条件

JB/T12955氧气用阀门技术条件

JB/T13885气体调压装置用安全切断阀

HG20202脱脂工程施工及验收规范

SHS02019-2004特殊阀门维护检修规程

SHS03014-2004超高压阀门维护检修规程

SY/T6470油气管道通用阀门操作维护检修规程

DL/T748.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修

NB/T20010.8压水堆核电厂阀门第8部分：安装和维修技术条件

NB/T20010.13压水堆核电厂阀门第13部分：核电非核级阀门技术条件

TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T28619-2012界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

阀门再制造Valveremanufacturing

基于坏/旧阀门产品资源循环利用的制造模式，运用现代先进的制造、信息、数控及自动化等技术，

对坏/旧阀门产品进行可再制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再加工、再组装，使其功能、性能、

环保、经济及安全性不低于原型新品水平的过程。

3.2

再制造阀门Remanufacturedvalves

基于坏/旧阀门产品资源循环利用的制造模式，经过专业化阀门产品再制造流程，使其技术性能达

到或优于原型新品的阀门产品。

3.3

阀门产品拆解Valvesproductsdisassembly

采用一定的工具和手段，将原坏/旧阀门产品进行拆卸、解体的过程。

3.4

再制造设计Redesign

以坏/旧阀门产品或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对再制造阀门产品及其零

部件进行重新设计的过程。

3.5

更新件Replacementparts

根据再制造阀门产品组装要求而选用的新零件。

3

T/CAMER017-2022

3.6

阀门再组装Valvereassembly

按照再制造阀门的技术要求，将再利用和再制造后的阀门零部件、更新件及驱动装置等重新组装成

再制造阀门产品的过程。

3.7

再制造性Remanufacturability

再制造阀门产品可以进行再制造的属性和能力。

3.8

修理Repair

对阀门产品零部件进行功能恢复的作业，包括更换零件（易损件除外），但不包括再制造。

3.9

易损件Expendableparts

在正常使用过程中容易损坏或在规定期间必须更换的零部件。

注：如密封圈、垫片、填料、O形圈等。

4安全环保要求

4.1阀门产品拆卸或阀门壳体清理过程中应确保安全。

4.2阀门产品拆卸或阀门壳体清理应符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定。

4.3对双阀座的阀门（闸阀、球阀、旋塞阀等）在全开或全闭状态应特别保证安全，应确保腔体泄压和

工作介质的排放符合环保安全要求。

4.4阀门产品的压力试验（壳体试验和密封试验）用水，应符合相应产品试验标准对试验用水的要求，

用水可循环使用，不应随地排放。

4.5对再制造阀门产品组装后试验合格的产品应进行喷漆，喷漆工序应符合环保部门对喷漆的规定，应

有安装净化设备的喷漆房、调漆房和打磨房。

5通用要求

5.1总则

5.1.1阀门再制造商需取得符合TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》E2压力管道元件制

造许可条件的中华人民共和国《特种设备生产许可证》方可从事阀门产品再制造。

5.1.2对于进口阀门产品应按产品制造商采用的产品标准，性能试验标准和压力试验标准进行进口阀门

的再制造。

5.2一般要求

5.2.1进口阀门产品的再制造的质量特性和安全性能应不低于原进口阀门新品。

5.2.2国产阀门产品的再制造的质量特性和安全性能应不低于原型新品。

5.2.3再制造的阀门产品出厂前应通过产品壳体试验和密封试验合格。

5.2.4再制造的阀门产品必须明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定。

5.2.5阀门产品再制造基本流程参见附录E。

6技术要求

6.1阀门产品再制造流程

4

T/CAMER017-2022

包括对坏/旧阀门性能检测及再制造性评估、阀门产品再制造总体方案的制定、拆卸、分类、清洗、

检测、阀门再制造设计、零部件再制造工艺方案制定、再制造加工与方案实施、组装调试、试验与检验、

随机技术文件准备、包装发货等。

6.2再制造性能检测及评估

对坏/旧阀门整机进行性能测试，评价坏/旧阀门的工况及性能指标，并综合考虑技术、经济、环境、

资源等因素的基础上、进行坏/旧阀门产品的再制造性评估。

6.3阀门产品再制造总体方案的制定

结合阀门产品再制造性评估结果及再制造要求，制定阀门再制造总体方案，其中应明确制定再制造

阀门产品的总体技术要求。

6.4拆卸、分类

要求将坏/旧阀门拆卸成壳体、内件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等类别对零部件进

行分类，并标识和记录。

6.4.1壳体

1）壳体检验符合GB/T12224局部最小壁厚，只要满足下述所有限制条件而不必更换。

①所测最小壁厚t。不小于0.75t。；

②小于最小壁厚t。的面积能被直径不大于0.35d。t。的圆所包围。d。---阀门通道直径，mm；

③各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75d。t。。

2）壳体表面有裂纹、腐蚀等缺陷，在深度超过壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65cm²

的可以补焊，焊后都要消除焊接应力，不必更换。

壳体焊补应按GB/T19805对焊接操作工技能评定，按GB/T19868.3作基于标准焊接规程的工艺评

定。使用GB/T983的不锈钢焊条，GB/T5117的碳钢焊条、GB/T5118的低合金钢焊条。GB/T10044的

铸铁焊条及焊丝、GB/T13814镍及镍合金焊条补焊或堆焊。

6.4.2内件

1）密封副：阀座、启闭件（闸板、阀瓣、蝶板、球体）

密封副部位的腐蚀、磨损、冲蚀等，主要采用恢复原尺寸和修配两种方式修复；

采用堆焊、喷焊、超音速喷涂、热喷涂等工艺，恢复到原来的尺寸大小并校正。应按照GB/T22652

进行阀门的密封面堆焊工艺评定，使用GB/T984堆焊焊条、GB/T3670铜及铜合金焊条、GB/T4295

碳化钨粉、GB/T9460铜及铜合金焊丝、JB/T7744阀门密封面等离子堆焊用合金粉末等堆焊和喷焊。

满足原来的技术和性能要求。

2）阀杆

所有的阀杆都要进行缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的阀杆，要进行再制造重用；对于有较大

缺陷且不能再制造的阀杆使用更新件。

6.5清洗、检查

拆卸后的零部件必须进行清洗、检测，以确定其失效、腐蚀、冲蚀、磨损、老化等情况，从经济、

技术、资源、环境等方面分析其再利用或再制造的可行性。

5

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6.6阀门再制造设计

根据阀门再制造总体方案要求，对再制造阀门结构及零件进行设计，形成设计文件。

6.7阀门零部件再制造工艺方案制定

应根据坏/旧阀门零部件检测结果及再制造阀门对零部件的技术规范和性能要求，确定零部件再制

造工艺设备、工艺参数、热处理要求等，并制定再制造工艺方案。

6.8组装与调试

再制造阀门应按图样和再组装工艺规程进行组装。组装到再制造阀门上的零部件（包括再制造零部

件、更新件）均应符合阀门的质量要求。再制造阀门的再组装过程及再组装质量应符合相关阀门标准的

规定。

7再制造阀门的试验与检验

再制造阀门的试验与检验应按照相应新产品设计、制造。试验与检验标准执行，包括：

1外观检查；

2尺寸检查；

3材料检查；

4压力试验；

5逸散性试验；

6性能试验；

7流通能力试验；

8特殊性能试验；

9其他。

8标志、包装、贮存和运输

8.1标志

8.1.1再制造阀门产品应有明确的再制造标识，标识应符合再制造品标识要求。

8.1.2再制造阀门产品标识应符合GB/T27611的规定。

8.1.3再制造阀门产品除应符合GB/T27611的规定外，还应符合GB/T12220、GB/T12250和JB/T106的规定。

8.2包装

8.2.1再制造阀门产品出厂文件应包含以下内容：

1）再制造阀门产品合格证

2）再制造阀门使用维修说明书，编制应符合GB9969的规定

3）质保卡。

8.2.2再制造阀门产品的包装应符合GB/T191、GB/T6388、JB/T7928的规定。

8.3贮存和运输

再制造的阀门产品的贮存和运输应符合JB/T7928的规定。

6

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