T/CEA 041.1-2020 电梯线束技术要求--第1部分：通用要求

ICS91.140.90

Q78

中国电梯协会标准

T/CEA041.1—2020

电梯线束技术要求

第1部分：通用要求

Elevatorwiringharnesstechnicalrequirements

--Part1:Generalrequirements

2020-12-22发布2021-06-01实施

中国电梯协会发布

T/CEA041.1-2020

目次

前言...................................................................................Ⅱ

1范围...................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................1

3术语与定义............................................................................1

4一般要求..............................................................................2

4.1防护............................................................................2

4.2标识............................................................................3

4.3绝缘线芯识别.....................................................................3

5使用导则..............................................................................4

5.1环境空气温度与湿度...............................................................4

5.2电缆适用的系统电压...............................................................4

5.3线束敷设.........................................................................4

5.4海拔.............................................................................4

5.5电缆最小弯曲半径.................................................................4

5.6导管与线槽.......................................................................4

5.7紧固.............................................................................4

6成品试验..............................................................................4

6.1电气性能试验项目及试验方法......................................................4

6.2机械物理性能试验项目及试验方法.................................................8

6.3外观检查.........................................................................9

6.4尺寸检验.........................................................................9

7产品标示、包装、存储、运输要求.......................................................9

附录A(资料性)线束的设计寿命计算.....................................................10

附录B(资料性)线束的电气参数设计.....................................................14

附录C(资料性)电梯线束中光纤单元的测试................................................20

附录D（资料性）有分支固定安装线束的分类及长度设计....................................21

I

T/CEA041.1-2020

前言

本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准所要求达到的性能指标，由采用本标准的制造企业在设计制造过程中自行进行验证测试，并

对销售的产品作产品符合性声明。

《电梯线束技术要求》分以下几个部分：

——第1部分：通用要求；

——第2部分：柜内线束技术要求；

——第3部分：无分支固定安装线束技术要求；

——第4部分:有分支固定安装线束技术要求；

——第5部分：随行电缆线束技术要求；

——第6部分：自动扶梯和自动人行道线束技术要求。

本部分为《电梯线束技术要求》的第1部分。

本标准由中国电梯协会提出并归口。

本标准由中国电梯协会负责解释。

本标准负责起草单位：上海贝恩科电缆有限公司

本标准参加起草单位：上海长顺电梯电缆有限公司、奥的斯高速电梯（上海）有限公司、南通中尧

特雷卡电梯产品有限公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司、上海新时达线缆科技有限公司、上海南

洋-藤仓电缆有限公司、上海老港申菱电子电缆有限公司、江苏艾立可电子科技有限公司、江苏河阳线

缆有限公司、常州凯联检测技术有限公司、通力电梯有限公司、迅达（中国）电梯有限公司、蒂森电梯

有限公司、康力电梯股份有限公司、杭州西奥电梯有限公司、上海三菱电梯有限公司、菱王电梯有限公

司、日立电梯(中国)有限公司、巨人通力电梯有限公司、重庆迈高电梯有限公司、南京菲尼克斯电气有

限公司、广州广日电梯工业有限公司、蒂森克虏伯（上海）电梯有限公司、东芝电梯（中国）有限公司、

宁波速普电子有限公司、苏州莱茵电梯股份有限公司、杭州临安森源电缆有限公司。

本标准主要起草人：王一勇、刘雄伟、潘国平、李春勇、张诚、张奕、丁超、缪爱民、喻飞飞、崔

学林、刘郁斌、姚云华、吴军明、彭振、秦川、顾友明、张思斌、陈慧娟、张俊、费勇勇、刘仕国、谭

惠欢、朱森峰、庞仙锋、耿鹏鹏、张磊、高乾、刘向民、刘少维、王诚、伍克林、聂斌、李吴达、傅鹏

飞、麦军朋、陈平、韩国庆、马晓轩、季宇飞、黄显谋、秦峰、张洪、袁佘健、王成、胡孔忠。

本标准为首次发布。

Ⅱ

T/CEA041.1-2020

电梯线束技术要求

第1部分：通用要求

1范围

本部分规定了电梯、自动扶梯和自动人行道用线束产品的术语与定义、一般要求、试验项目及试验

方法、产品标示、包装、存储、运输要求。

本部分适用于电梯、自动扶梯和自动人行道用线束产品，其它类似设备可参考。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。

GB/T2099(全部)家用和类似用途插头插座

GB/T2900.70-2008电工术语电器附件

GB/T2900.71-2008电工术语电气装置

GB/T2900.83-2008电工术语电的和磁的器件

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4776-2017电气安全术语

GB/T5095.1-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则

GB/T7113.2-2014绝缘软管第2部分：试验方法

GB/T7588电梯制造与安装安全规范

GB/T9576-2019橡胶和塑料软管及软管组合件选择贮存使用和维护指南

GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术要求

GB16899-2011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范

GB/T17045-2020电击防护装置和设备的通用部分

GB/T17464-2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm2以

上至35mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求

GB/T17465（全部）家用和类似用途器具耦合器

GB/T20636-2006连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求35mm2以上至

300mm2导线的特殊要求

GB/T32517-2016固定装置中永久性连接用安装式耦合器

IPC/WHMA-A-620DCN线缆及线束组件的要求与验收

3术语与定义

3.1

电梯线束elevatorwiringharness

用于连接升降电梯、自动扶梯和自动人行道电器件的导线、端子及接插件组件。

3.2

无分支固定安装线束fixinginstallationharnesswithoutbranches

由接插件端子或连接器与电线电缆压接或焊接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以捆扎或

注塑方式形成连接电路的组件，适用线槽、穿管及其它紧固件防护布线，通常指轿厢、电梯安全回路、

机房内非机柜内安装用线束。

1

T/CEA041.1-2020

3.3

有分支固定安装线束fixinginstallationharnesswithbranches

由一根或多根主干线通过捆扎、压接、焊接、注塑或外加金属壳体方式，且主干线上至少有一根分

支线构成完整回路的组件，固定安装在电梯井道、楼层（间）、底坑等区域用线束。

3.4

线束固定组件harnessfixingassembly

线束附件中能够限制安装上的电缆在遇到拉力、推力和转动力时不移位的部件。

3.5

端子terminal

指连接导线的导电部件。

3.6

压接筒crimpbarrel

设计用于能容纳一根或多根导线并采用压接工具进行压接入导线筒。

3.7

开式压接筒opencrimpbarrel

压接前呈敞开状如U或V形的压接筒

3.8

闭式压接筒closedcrimpbarrel

压接前呈闭合状的压接筒

3.9

连接器connector

用来实现两个或两个以上导体的机械或电气连接的器件。实现导通的部件。

3.10

纹波ripple

纹波是指对直流电压的算术平方值的周期性脉动。纹波幅值是指最大值和最小值之差的一半。纹波

因数是纹波幅值与算术平方值之比。

3.11

鉴定试验（符号Q）qualificationtest（symbolQ）

为确定产品与设计要求的一致性，用代表性的产品在规定条件下所作的试验，并以此作为批准定型

的依据。

注：该试验的特点，除非线束部件的设计或制造工艺的改变可能改变线束的特性，试验做过以后就不需要重做。此

项测试应在全新产品开发过程与整梯厂或零部件厂商共同进行，不宜作为现行产品采购的前提条件。

3.12

例行试验(符号R)Routinetest（symbolR）

各独立的器件在生产期间和生产之后进行的试验，以检验所有器件是否符合规定的要求。

3.13

抽样试验(符号S)sampletest（symbolS）

由制造方按规定的频度，在成品电梯线束试样上或在取自成品电梯线束的某些部件上进行的试验，

以检验电梯线束是否符合规定要求。

4一般要求

4.1防护

线束及其连接部件的设计应做好防护措施，且防护等级应符合产品使用环境要求。

4.1.1线束的IP防护等级

4.1.1.1IP说明

2

T/CEA041.1-2020

IP为IngressProtection的缩写，IPXX国际上均以此做为保护等级辨识，第一个X所代表的意义

为防尘等级，第二个X所代表的意义为防水等级。防尘分为7个等级(等级0~等级6)，防水分为10

个等级(等级0~等级9)。

4.1.1.2第一位数字防尘等级

0：完全无防尘保护。

1：可保护避免直径大于50㎜之异物掉入设备内(直径50㎜圆球状测试棒不得完全掉入外壳内)。

2：可保护避免直径大于12㎜之异物掉入设备内(直径12.5㎜圆球状测试棒不得完全掉入外壳

内)。

3：可保护避免直径大于2.5㎜之异物掉入设备内(直径2.5㎜测试棒不得整个掉入外壳内)。

4：可保护避免直径大于1㎜之异物掉入设备内(直径1㎜测试棒不得整个掉入外壳内)。

5：部分防尘(有部分防尘作用，但不得因落入之灰尘影响正常功能运作或降低产品安全性)。

6：完全防尘(不得有灰尘掉入外壳内)。

4.1.1.3第二位数字表示防水等级

0：完全无防水保护。

1：模拟水气凝结并垂直滴下时之保护作用(水滴垂直滴入外壳内时，不得造成有害现象)。

2：产品与水滴方向为倾斜15度范围内，水滴垂直滴下时保护作用(水滴垂直滴入外壳内时，将外

壳对准垂直线两侧倾斜15度范围内，水滴不得造成有害现象)。

3：以60度摇摆臂喷洒水的状况下，能够发挥保护作用(若有水渗入，不得对产品之正常操作或安

全性造成影响)。

4：以180度摇摆臂喷洒水的状况下，能够发挥保护作用(若有水渗入，不得对产品之正常操作或安

全性造成影响)。

5：可在灌水状况下，发挥保护作用（对准外壳，就任意方向，以水喷灌之。若有水渗入，不得对

产品之正常操作或安全性造成影响）。

6：可在强力灌水状况下，发挥保护作用（对准外壳，就任意方向，以水强力灌之。若有水渗入，

不得对产品之正常操作或安全性造成影响）。

7：可在浸入水中状况下，发挥保护作用（依据指定的时间，将产品浸入水中。若有水渗入，不得

对产品之正常操作或安全性造成影响）。

8：可在连续浸入水中的状况下，发挥保护作用（依据产品制造商及用户间约定的时间，但不得小

于Level7所指定之时间。若有水渗入，不得对产品之正常操作或安全性造成影响）。

9：向外壳各方向喷射高温/高压水无有害影响。

4.1.1.4线束的IP防护等级要求

线束产品除消防电梯或消防防爆电梯有特殊要求外，产品应符合GB/T4208-2017《外壳防护等

级（IP代码）》标准规定的设计要求，或符合整梯厂的特殊技术要求。

4.2标识

线束应有功能件号标识，其内容清晰、端正、耐擦。

4.3绝缘线芯识别

绝缘线芯识别宜采用颜色识别或数字识别两种方法，5芯及以下电缆，优先使用颜色识别。5芯以

上电缆，可用颜色或数字识别。

4.3.1单芯电缆

线束控制单元中单芯无护套的绝缘线芯颜色不作规定。

4.3.2多芯电缆

线束控制单元中有护套的绝缘线芯颜色应采用颜色识别或数字识别两种方法。

——五芯及以下电缆优先使用颜色识别。

——大于五芯电缆：宜采用同种颜色绝缘线芯印数字线号。

3

T/CEA041.1-2020

——接地线或类似保护目的用线应为黄/绿颜色，使用颜色标识时中性线应为蓝色。

5使用导则

5.1环境空气温度与湿度

线束正常工作温度为5-40℃。当环境空气温度为40℃时，相对湿度不应超过50%，温度低则允许

更高的相对湿度（如25℃时相对湿度为90%）。若环境条件超出上述要求时，应由供需双方协商解决，

例如：采用耐热和耐寒零部件或进行特殊防护处理等。

5.2电缆适用的系统电压

电缆任一相导体对地间额定电压有效值不大于600V（ac）,相间额定电压有效值不大于1100V(ac)，

但在直流系统中电缆的额定电压值应不大于交流系统额定电压值的1.5倍。

5.3线束敷设

敷设环境温度不宜小于0℃，敷设方式可采用明敷或穿槽（管）敷设。

5.4海拔

线束应能在海拔1000米以下正常使用。

5.5电缆最小弯曲半径

固定安装敷设时，线束中任一电缆的最小弯曲半径符合下列要求：

——当电缆外径D≤20mm时，最小弯曲半径为6D。

——当电缆外径D＞20mm时，最小弯曲半径为8D。

连续两弯之间的距离至少为电缆外径的20倍。

注：随行电缆的外径D等于短轴尺寸。

5.6导管与线槽

按GB/T7588的要求，软线和无护套电缆线应在导管、线槽或其它确保能起到等效防护的装置中使

用。

穿管导线的总截面积应不大于导管净截面积的80%，敷设在线槽内导线的总截面积应不大于线槽净

截面积的60%。

5.7紧固

线束可使用扎带捆扎，不能使组件有明显的凹痕或变形，线束中电缆应整理成无扭曲，无交叉状态

定型。若采用扎带捆扎，扎带剪切口与扎口表面齐平，扎带间隔应匀称。

敷设的线束应采用紧固件进行定位，紧固件与紧固载体、线束之间应牢固可靠。

穿线槽或硬质线管的紧固位置不作规定，但应保证与紧固载体之间具有足够的牢固度。

6成品试验

6.1电气性能试验项目及试验方法

6.1.1线束电气连接试验

6.1.1.1试验顺序和样本数量

样品应采用测试机进行通断线序测试。样本数量应100%检测。

6.1.1.2在端子上进行试验的样品数量

应在每个样品的每个连接器或端子上进行。

4

T/CEA041.1-2020

6.1.1.3测试要求

在室温环境下（除另有技术要求外），将连接好的被测样品，依技术要求进行测试。试验应在每个

端子或连接器与导线连接处，夹持导线进行上、下、左、右各450摇摆2次，侦测的仪器应能识别样品

电连续性的合格或不合格。对不合格的样品，测试机应能显示其不合格项，例如：线序错误，线序间短

路、瞬间开路。

6.1.2线束耐压试验

6.1.2.1在线束电气导通合格样品上进行耐压测试。

6.1.2.2试验要求

1）试验电压选择应符合选用电缆的成品耐压试验电压规定。除非产品标准另有规定，试验应在（20

±15）℃温度下进行。试验时，试样的温度与周围环境温度之差应不超过±3℃。

2）若选用交流电源测试，其频率应为（49-61）Hz，试验电压的波形为两个半波相同的近似正弦波，

且峰值与方均根（有效）值之比应为√2±0.07。如果诸谐波的方均根（有效）值不大于基波的方均根

值的5%，则认为满足试验电压波形的要求。

3）若选用直流电源测试，试验电压应是纹波因数不大于3%的直流电压，试验电压的极性应符合相

关产品标准规定。

4）试验过程，无论直流或交流电源均应符合对试样施加电压时，不应超过产品标准所规定试验电

压值的40%开始升压，以每秒2%的速率升压。在整个过程中，测试电压应在规定电压值±3%以内。

5）除非产品技术要求另有规定，电源电压升至测试电压稳定后，开始计时，测试时间：1min。

6）试验部位：

a）不同绝缘线芯之间；

b）屏蔽层与绝缘线芯之间。

7）接线方式

将产品被测端分别连接到测试电极上进行测试。

6.1.2.3试验结果判定

试验过程结束时，样品不应出现试验电压的电压急速跌落或击穿放电或闪络现象，则判定合格。

6.1.3绝缘电阻试验

6.1.3.1试验环境条件

除产品标准中另有规定外，鉴定试验时测量应在环境温度为（20±5）℃和空气相对湿度不大于80%

的室内或水中进行。抽样试验时，测量一般在环境温度为（0-35）℃的室内进行。

6.1.3.2试验电压

试验电压选择应符合选用电缆的成品绝缘电阻试验电压规定。

6.1.3.3测试系统的测量误差

1）被测试样绝缘电阻值为（1x1010）Ώ及以下，测量误差不超过±10%。

2）被测试样绝缘电阻值为（1x1010）Ώ以上，测量误差不超过±20%。

6.1.3.4试样要求

1）除产品标准另有规定外，试样长度应不小于10米，试样在预处理时保护层无损伤。

2）被测试样的温度和试验环境温度平衡，并保持稳定。

6.1.3.5测试

1）先将试样的被测端分别连接到测试机的测试端口。若需测试线芯与屏蔽层之间的电阻，应将测

试端分别和屏蔽层端接到测试机的测试端口进行测试。

2）量程应选择大于被测样品的绝缘电阻估算值一个数量级。

3)加上规定的试验电压，然后读取数据。

4）量程选择估算法：

a）被测试样长度L测量误差应不超过±1%

5

T/CEA041.1-2020

b）被测样品的估算绝缘电阻应按公式（1）计算：

Rx=RL/L………(1)

式中：

Rx---试样绝缘电阻，单位为兆欧（MΏ）；

RL---每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（MΏ.km）,产品标准中提取数据;

L---试样有效测量长度，单位为千米（km）。

6.1.3.6试验结果判定

若仪表读取值≥Rx值，则产品判定合格。

6.1.4线束接触电阻试验

6.1.4.1大气条件

除非试验计划中另有规定，试验应在GB/T2421.1-2008规定的正常大气条件下进行,见表1。

表1试验正常的大气条件

温度（℃）相对湿度（%）气压（kPa）

15≤T≤3525≤RH≤7586≤P≤106

6.1.4.2送样

送样的产品至少1套，若对测试结果有争议，可申请重新进行试验。

6.1.4.3

用图1所示装置进行线束接触电阻测试。

图1线束接触电阻测试连接图

压接筒压接连接的接触电阻计算式：

……(2)

式中：

Rc---压接连接的接触电阻，Ώ；

RBD---连接点B和D之间测得的电阻，Ώ；

R100---100mm导线长度（D-E）测得的电阻，Ώ；

6

T/CEA041.1-2020

X---压接筒尾端和连接点D之间的距离，mm。

注：距离X推荐为25mm∽100mm。

接触点B尽可能靠近压接筒中导线的端头，但是，在开式压接筒中不要触到导线端头。

为了达到试验结果的可靠性和重性现，在连接点处对所有绞合线需要有良好的接触。

离压接连接的安全距离的D点，可以采用任何方法确保对绞合线的所有股数有良好的接触。

应采用合适的试验装置保证对所有连接点有良好的接触。实验装置应保证所有连接点应固定在预先

端接的固定距离不变。在采用试验探针时，为了避免损失绞合线，探针头应为圆头。

试验电流除产品标准中另有规定，电流应为1A/mm2导线横截面积。为了防止试验样品发热超过40K，

施加试验电流的时间应尽可能短。

图2中初始接触电阻最大值（曲线A）和电阻最大变化值（曲线B）仅适用压接筒材料为铜或含铜

量60%的合金材料，材料的抗拉强度应不大于600Mp(按ISO6892:1998规定)。

若铜导体为实心导体，外径在0.25mm∽3.6mm，材料应退火，其断裂伸长率≥10%。若绞合导体的

横截面积为0.05mm2∽10mm2,导体宜采用镀锡或镀锡合金或镀银，式中K=1。

压接筒的材料为非铜质时，曲线A和曲线B的值乘以K，其K值为：

K=使用材料的电阻率÷铜的电阻率

曲线A---初始接触电阻最大值；

曲线B---电气或气候试验后，阻值的最大变化值。

图2铜压接筒和铜导线压接连接的接触电阻Rc(K=1)

其它材料的电阻率与K值表，示例见表2：

表2其它材料示例

材料电阻率（Ώ.mm2/m）K

退火铜，100.0Cu0.01721

铜锌合金（黄铜）0.030∽0.0611.74∽3.55

例如70.0Cu,30.0Zn