CB/T 3489-1992 船用泵抽吸装置

U47

1:H

中华人民共和国船舶行业标准

cB/T3489一92

船用泵抽吸装置

1992一07一04发布1993一02一01实施

中国船舶工业总公司发布

中华人民共和国船舶行业标准

ch/'c3489一92

分类号:U47

船用泵抽吸装置

主题内容与适用范围

本标准规定了船用泵抽吸装置(以下简称装置)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于各种非自吸立式、卧式船用离心泵启动时，抽吸泵体及吸入管路内空气的船用泵抽吸

装置。

2}l用标准

GB569船用法兰连接尺寸和密封面

GB57。船用铸铁法兰

GB572船用铸铜法兰

GB2501船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)

GB2503船用铸铁法兰(四进位)

GB2505船用铸铜法兰四〔进位)

GB2624流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标

准喷嘴

GB10832船用离心泵、旋涡泵通用技术条件

JB8产品标牌

3产品分类

3.J!型式

该装置型式为水环式真空叶轮悬臂安装。从抽吸装置驱动端看，水环真空泵叶轮按逆时针方向旋

转

。

3乙门型号

3勺‘型号组成

CCZ一口

一最大气量，m'/min

装置

抽吸

船用

中国船粕工业总公司1992一07-04批准1993一02一01实施

I

CB/T3489一92

3.2.2标记示例

最大气量为。.6m叮min的抽吸装置:

0.6CB/T3489-92

3.3基本参数

3.3.1装置的水环真空泵的基本参数应在下列规定条件下测得，并应符合表1的规定:

a大气压力0.1031MPa;

b.吸入空气温度20℃，相对湿度70%;

c‘工作水温度15'Co

表1

最大气量极限真空

型号.'/min.,/sMP.轰r/mi3n1

CCZ-0.30.30.005一0.081800

CCZ-0.60.60.010

CCZ-110.0167

233水环真空泵的最大气量是指性能曲线上的气量最大值，一般情况下是指真空度为零时的气量

川极限真空是指真空泵气量为零时的真空度。

433.水环真空泵的性能偏差应符合本标准中第5节有关规定。

335.

在使用60Hz电机时，用增大水环泵摩擦轮外径的办法保证表1规定的转速及其他参数

技术要求

4.1环境条件

装置应能在下列条件下可靠工作。

4.1门倾斜与摇摆

a‘横摇士25.50,横摇周期为10s;

b.横倾t150;

c.纵摇士7.50;

d.纵倾土500

4.1.2振动

用于机舱自动化的抽吸装置应能承受2-33H:的环境振动频率。

4.1.3环境温度0--50℃。

4.1.4空气相对湿度小于或等于95%，并含有少量盐雾、油雾。

4.2性能要求

4.2.1每台装置的水环真空泵都应有真空度一气量性能曲线。

4.2.2在主泵无压力时水环真空泵依靠摩擦轮联合随主泵转动，当主泵出口压力大于或等于

0.13MPa时，水环泵传动装置应自动脱开。

4.3结构要求

4.3.1气水分离箱直接按装在水环泵的出口法兰上，也可单独安装在主泵的其他部位。

4.3.2装置上的摩擦轮离合机构除靠水压缸作用外，还应有手动手柄及锁紧结构。摩擦轮联合器应有

防护措施。

4.3.3水环泵的轴封可采用皮碗密封，密封泄漏量应不大于10mL/ho

4.3.4水环泵的进出口采用法兰连接或螺纹接头连接。

43.5装置应附带进出口软管及进气止回阀。

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们轴承体外表面最高温度不得超过75℃，轴承温升不应超过35℃。

训材料要求

44装置主要零件的材料按表2,

表2

零件第I类第兀类第.类

名称材料牌号标准号材料牌号标准号材料牌号标准号

泵体ZCuZn16Si4GB1176QT42-10GB1348HT200GB5675

泵盖ZCuZn16Si4GB1176QT42-10GB1348HT200GB5675

QAII0-3-1.5

叶轮GB4429QAII0-3-1.5GB4429HT200GB5675

QA19-4

阀体ZCuZn16Si4GB1176QT42-10GB1348HT200GB5675

轴1Cr18Ni9TiGB12202Cr13GB122045GB699

阀杆1Cr18Ni9TiGB12202Cr13GB122045GB699

摩擦轮QT42-10GB1348QT42-10GB1348HT200GB5675

注:第1类适用于海轮及远洋轮上输送海水的泵;第，类适用于海轮及远洋轮上翰送淡水的泵;第，类适用于内河

轮上的泵。

4.4.2允许用性能不低于标准规定的其他材料代用。

4.5制造要求

4.5门装置的受压铸件应进行水压试验。水环泵泵体、泵盖试验压力为。392MPa,阀体等部件的试验

压力为1.177MPa，水压试验时间不少于5min，不得有渗漏和冒汗现象。

4.5.2铸件按有关标准规定的补焊方法进行修补，铜铸件补焊前应将有缺陷表面清除干净，焊条化学

成分应与铸件相同。补焊后的受压铸件应以高于试验压力20%的水压补做水压试验。不允许用打击、堵

塞等方法来消除铸件上的缺陷。

4.5.3泵叶轮按GB10832中的3.6条有关规定进行静平衡或动平衡试验。静平衡和动平衡的精度均

不应低于6.3级。

允许不平衡力矩M按公式((1),(2)计算:

静平衡:M=eG······························……(1)

动平衡:M一合eG(2)

式中:M—允许不平衡力矩,N·m;

e—允许偏心矩，m;

G—叶轮或转子重力，N,

4.5.4装置的所有零件及其安装尺寸均应严格按照图样要求，零件应经检验合格后方可进行装配。

4.5.5对于具有装配要求的零件应具有互换性。

装配前零件加工表面应涂以防锈油脂，非加工表面应涂以防锈漆，涂漆表面应平滑整洁，不应有裂

纹、脱皮、气泡、流痕等缺陷。

4.5.6装配好的泵转子部件、叶轮和轴套的跳动公差应符合表3要求

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表3

基本尺寸>30^-50>50-120>120-250

轴套外圆以及与分配器配合的叶

0.050.060.08

轮孔的径向圆跳动公差

泵叶轮与分配器之间的间隙参照表4,

表4

与分配器配合的叶轮孔分配器外

基本总间隙实际总间隙

基本尺寸公差带圆公差带

>80-1200.20^-0.341

>120-180H9h80.200.20^-0-363

>180-2500.20^0.387

4.5.8装配后的装置，其摩擦轮传动机构应能由手柄自由搬动。

4.5.9装置经试验后，应重新作防锈处理。装置外表面应仔细清除锈蚀、毛刺等并涂上底漆和面漆，涂

漆层应均匀连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、皱纹、堆积、流坠及夹杂气泡等缺陷。

4.5-10水环泵轴旋转方向应在泵体上铸出或用标牌标明。

4.6振动、噪声要求

4.6.1装置轴中心线高度h一般不大于225mm，转速为1800r/min，按GB10832中的5.10规定其

振动速度均方根极限应为2.8mm/s,

4.6.2装置的平均声压级LPA值应满足公式((3).

L.A(49+9.71g(Pu·nsp)············，，···············…·…(3)

式中:LPA—水环泵的平均A声级，dB;

P.—水环泵的水功率，kW;

nsa一一泵的额定转速，r/min,

5试验方法

5.1试验装置

5.1门试验设备和试验用的抽吸装置按下图布置在试验台上。

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1一孔板流量计;2-u型管水柱差压计;3-调节阀门;4温度计;

5-U型管真空计;6一气水分离箱;7一抽吸装置;8-温度计

5.1.2调节阀门应采用气密性能良好的阀门，并必须设在流量计之后，以调节空气流量及真空度。

5.1.3采用的标准孔板流量计应符合GB2624的规定。

5.1.4孔板流量计应水平地安装在水环泵的入口前方，在流量计前不得再设置阀门或其他节流物。

5.1.5测量孔板前后的压差，均采用u型管水柱差压计，其精度不得低于115级。

5.1.6进气口前在沿管路轴线方向不小于5D和管路轴线垂直方向不小于4D(D为管路直径)的区

域内不得有影响气流的障碍。

5.2试验条件

5.2.1试验气体为。^-35℃范围内的空气。试验工作水为清水，其温度不应超过35℃。

5.2.2性能试验的测量均应在稳定运转的情况下进行，测量读数的最大允许波动幅度符合表6规定。

表6

最大允许波动幅度

测定量(以所测平均值的百分数表示)

%

气量士6

真空度士6

转矩士6

功率士6

转速士6

5.2.3使用差压计测量气量时，观测液柱差的最大允许波动幅度可定为士12%,

5.2.4测量的仪表通过校准或通过与有关标准比较，证明其测量仪表的允许系统误差限不超过表7规

定时方可使用。

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表7

测定量允许误差限

气量士2.5%

真空度

转速士1.o%

5.3运转试验

5.3.1每台装置应由摩擦轮传动，在额定转速及最大气量的状态下进行运转试验。

5.3.2运转试验时间不少于30min。试验过程中抽吸装置应平稳、无异常振动和噪声。轴承表面温度

应稳定，且不超过4.3.6条规定。

5.3.3把压力大于或等于12-748X104Pa的清水供给摩擦轮副传动机构的水压缸，使摩擦轮副脱开

再切断压力水，摩擦轮副闭合，水环泵应立即正常运转。

5.4出厂性能试验

5.4.1每一台抽吸装置必须进行出厂性能试验。出厂试验时应在额定转速下测定水环泵的最大气量和

极限真空度。

5.4.2出厂性能试验之前应先进行运转试验，试验要求按5.3条规定

5-5型式性能试验

5.5.1装置的性能试验主要是指水环泵的性能试验，目的是测定在给定转速下不同真空度时泵的抽气

量、轴功率、效率和极限真空

5.5.2水环泵性能试验的测量点应不少于10个测试点，且在气量性能曲线发生显著变化的范围内测

量点应分布得密一些。

5.6噪声试验

装置的噪声测定应按GB10832中的5.7条规定进行，其结果应符合4.7.2条的要求。

5.7倾斜摇摆试验

装置应作倾斜摇摆试验。在不具备作倾斜摇摆试验的条件下，允许用固定倾斜试验代替。

固定倾斜试验按GB10832中的5.8条规定进行。

5.8自激振动试验

自激振动试验按GB10832中的5.9条规定进行，其结果应符合4.7.1的要求

5.9环境振动试验

环境振动试验按GB10832中的5.10条规定进行。

5.10试验结果分析及气量的允许误差

5.10.1当试验条件与3.3.2规定条件不符时，泵性能必须进行换算。由于气体状态改变而引起的气量

变化可按气体状态方程进行换算到规定条件下的气量。

5.10.2水环泵在规定水温下的气量按公式(4)进行换算。

。_p}一pv(15)

W,5一-丁，户.丁不厂.习t···...…….‘“，·········一(4)

尸1一Pvtzl

式中:Q15}Q—工作水出口温度为15℃和t℃时的水环泵气量，m'/min;

pv(15)>pv(t)—工作水出口温度15℃和t℃时的饱和蒸汽压，MPa;

P,—水环泵吸人绝对压力，MPa,

5.10.3试验所得气量应按公式(5)换算到额宁转谏时的气量:

Qsr=QInp)”·’·.··。。·········。。(5)

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式中:QSP+Q额定转速和试验转速时的气量,m'/min;

。、，，—额定转速和试验转速，r/min

5.10.4试验性能与标准性能相比较，水环泵最大气量偏差不得超过士10Y}，极限真空度不得低于规定

值。

检验规则

装置的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表8的规定。

表8

试验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

外观质量4.5.8,4.5.9

每种型号首制泵

运转试验4.3.3,4.3.65.34%X年产量

出厂性能试验4.2.2,4.5.65.4

型式性能试验4.2.155

噪声试验4.6.25.6

倾斜摇摆试验4.1.15.7每种型号首制泵

自激振动试验4.6.15.8

环境振动试验4.1.25.9

6.1出厂检验

每台装置出厂均应经过出厂检验，并由制造厂技术检验部门按本标准的规定进行验收，符合规定为

合格产品，并出具合格证明。

6.2型式检验

凡属于下列情况中的一项，均应作型式检验。

每种型号的首制产品;

b，产品转厂生产后的试制定型产品;

正式生产后在结构、材料、工艺等方面作了重大改变，并可能影响产品性能的产品;

d.正常生产后，每四年进行一次;

产品长期停产后再恢复生产时;

f.船检部门或上级部门提出型式检验要求时。

标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1抽吸装置的标志牌应固定在明显的位置上，标牌的内容包括:

a制造厂名称;

b，抽吸装置的名称及型号;

c.抽吸装置的性能参数:

最大气量，m'/min;

极限真空，MPa;

转速，r/min;

配用功率，kW;

d.抽吸装置的出厂编号及出厂日期。

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7.1.2标牌尺寸及技术要求应符合Js8的规定。工作水为海水时标牌应为耐海水腐蚀的铜牌。

7.1.3泵的旋转方向应在显著的位置用铸出或标牌箭头表示。

7.1.4专用工具、备件及附件应带有标签，标出图纸名称及所属装置的编号

7.2包装和运输

7.2.1包装箱内壁应衬防潮油纸。

7.2.2包装前，未油漆的加工及非加工零件表面均应油封。

7.2-3泵进出口及其他孔均应用堵板或堵塞封住

7.2.4抽吸装置根据订货情况应与所配离心泵组装箱，也可单独装箱。抽吸装置、专用工具、备件及附

件均应可靠地固定在箱内，以防运输中碰撞损坏。

7.2.5随装置供应的文件资料应封于防潮文件袋内

了.3保管

装置的有效油封期为6个月。

8成套供应范围与保证

8.1抽吸装置成套供应范围:

a.带有摩擦轮传动机构的水环泵，气水分离箱及进气止回阀。

b.连接水环泵，气水分离箱，进气止回阀与主泵间的管路及附件。

拆装所必须的专用工具。

8.2备件清单见表9,

表9

名称数量

水环泵叶轮1个

轴承1套

密封皮碗1组

8.3随装置供应文件包括:

a.装箱清单;

b出厂合格证明;

c.经签署的出厂试验数据单;

d.使用说明书;

e.易损零件加工图。

84保证

产品若按本标准和使用说明书规定进行贮存、运输、安装和使用，而因制造质量不良所引起的损坏，

制造厂应在保证期内予以免费修复。

保证期为交船日起12个月内但不得超过出厂日起18个月。

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附加说明:

本标准由中国船舶工业总公司603所提出。

本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口。

本标准由中国船舶工业总公司第七研究院704所负责起草。

本标准主要起草人管洪，