T/ZZB 1002-2019 燃气用埋地聚乙烯(PE)管件

ICS23.040.50

Q82

ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB1002—2019

燃气用埋地聚乙烯(PE)管件

Buriedpolyethylene(PE)fittingsforthesupplyofgaseousfuels

a

b

2019-03-21发布2019-03-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1002—2019

目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范围.............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.........................................................................................................................................1

3定义、符号和缩略语.................................................................................................................................2

4产品分类.....................................................................................................................................................2

5基本要求.....................................................................................................................................................2

6技术要求.....................................................................................................................................................3

7力学性能.....................................................................................................................................................8

8物理性能...................................................................................................................................................11

9试验方法...................................................................................................................................................11

10检验规则.................................................................................................................................................13

11技术文件.................................................................................................................................................14

12标志和标签.............................................................................................................................................14

13包装、运输、贮存.................................................................................................................................15

14质量承诺.................................................................................................................................................16

参考文献..........................................................................................................................................................17

I

T/ZZB1002—2019

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承当识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本标准主要起草单位：宁波市宇华电器有限公司。

本标准参与起草单位：浙江庆发管业科技有限公司、浙江声波管阀实业有限公司、浙江高峰控股

集团有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：刘维玉、汪晓岗、陈建强、王广、朱东锋、陈贤朋、罗静、金晓松。

本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

II

T/ZZB1002—2019

燃气用埋地聚乙烯(PE)管件

1范围

本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称“管件”）的定义、符号、产品分类、基本要求、

技术要求、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、技术文件、标志和标签，包装、运输、贮存、

质量承诺。

本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称直径为16mm～630mm燃气用埋地聚乙烯管件。

本部分适用于下列连接方式的管件：

——热熔对接及电熔连接的插口管件；

——电熔管件：

a)电熔承口管件；

b)电熔鞍形管件。

注：管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头、鞍形或端帽等。

本部分不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。

在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓

度下对管件性能产生的不利影响。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的

测定：第1部分：标准方法（ISO1133-1:2011,MOD）

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167:2006/2007，

NEQ）

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806—2008，ISO13957:1997,IDT）

GB/T15558.1—2015燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材

GB/T15558.2—2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件

GB/T18252—2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度

GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数

GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导

温度(动态OIT)的测定（ISO11357-6:2008,MOD）

GB/T19712—2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法（ISO13957:1997,

IDT)

1

T/ZZB1002—2019

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（GB/T19806—2005,ISO13955:1997,

IDT)

GB/T19807—2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（GB/T

19808—2005，ISO13954:1997,IDT）

GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(GB/T

19809—2005，ISO11414:1996,IDT)

GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（GB/T19810—2005，

ISO13953-2001,IDT）

3定义、符号和缩略语

GB/T15558.2—2005和GB/T15558.1—2015中的定义和符号适用于本标准。

3.1

工厂定制管件

制造商根据客户要求，以电熔连接或热熔对接方式定制的管件

4产品分类

4.1管件按聚乙烯混配料等级分为PE80管件、PE100管件。

4.2管件按熔接方式的不同分为热熔插口管件、电熔承口管件。

4.3管件按SDR（标准尺寸比）分为SDR17管件、SDR11管件。

5基本要求

5.1设计

5.1.1管件宜采用CAD/CAM/CAE等软件进行产品设计，使用专业三维设计软件进行模具设计。

5.1.2对于变径、三通等管件结构设计时主体壁厚变化应是渐变的；当管件与管材或其它管件装配时，

电阻线和/或密封件应不移位。

5.2材料

5.2.1混配料

制造管件应使用聚乙烯混配料。混配料中仅添加有对于符合本部分管件的生产和最终使用及熔接连

接所必要的添加剂，所有添加剂应分散均匀。

5.2.2混配料性能

混配料应符合GB/T15558.1—2015中4.5的要求。

5.2.3回用料

按本部分要求生产管件时，应采用全新混配料，不允许使用任何形式的回用料，包括本厂回用料。

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T/ZZB1002—2019

5.2.4聚乙烯（PE）混配料的分级和命名

聚乙烯（PE）混配料应按GB/T18475—2001中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1。

最小要求强度（MRS）以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252-2008（即ISO9080）测试混配

料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃,第三个温

度可以在30℃和70℃间自由选择，已确定20℃、50年置信下限(σLPL），从20℃、50年的置信下限

(σLPL）外推MRS值。

不允许80℃回归线在5000h前（t＜5000h）出现拐点。

混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。

表1聚乙烯（PE）混配料的分级和命名

命名σLPL（20℃,50年，97.5%）/MPaMRS/MPa

PE808.00≤σLPL≤9.998.0

PE10010.00≤σLPL≤11.1910.0

5.3非聚乙烯部分的材料

所用非聚乙烯部分的材料应符合GB/T15558.2—2005的5.7规定。

5.4工艺及装备

5.4.1管件的生产工艺应包括：集中供料烘干系统，生产成型及加工系统，外观检测系统，激光打标

及包装系统。

5.4.2管件生产系统宜采用自动化生产设备，提倡智能制造和绿色制造。

5.4.3管件宜采用自动化流水线包装系统。

5.4.4集中供料系统烘干工艺挥发分含量应控制在≤150mg/kg。

5.5检测能力

5.5.1应具备对原料进行密度、氧化诱导时间（热稳定性）、熔体质量流动速率（MFR）、挥发分含量、

水分含量、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散的检测能力。

5.5.2应具备对管件进行尺寸测量、电阻检测、静液压强度、氧化诱导时间（热稳定性）、熔体质量

流动速率、对接熔接拉伸强度、电熔管件的熔接强度检测能力。

6技术要求

6.1颜色

聚乙烯管件的颜色为黑色、黄色或橙色。

6.2外观

管件内外表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、缩痕以及色泽不均、分解

变色等缺陷，表面皮纹应均匀一致。

6.3多方式连接的管件

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T/ZZB1002—2019

如果电熔管件中同时具有一个或多个插口端，或者插口管件同时具有电熔承口端，它们应分别符合

本部分的相关要求。

6.4工厂定制管件的外观

肉眼观察，定制管件的内外表面应没有熔融物溢出管件，管件制造商声明可接受的除外。当按照制

造商的说明连接电熔管件时，任何溢出不应引起电阻线移动从而造成管件短路。连接管材的内外表面不

应有明显的变形。

6.5电熔管件的电性能

6.5.1电熔管件应根据工作时的电压和电流及电源特性设置相应的电气保护措施。对于电压高于25V

的情况，当按照管件制造商和熔接设备制造商的规程进行操作时，在熔接过程中应确保人无法直接接触

到带电部位。

6.5.2在23℃下，公称直径小于dn200mm电熔管件的电阻应在以下范围内：

——最大值：标称值×（1＋8%）＋0.1Ω;

——最小值：标称值×（1－8%）。

注：最大值内＋0.1Ω是考虑到测量时可能存在接触电阻。

6.5.3在23℃下，公称直径大于或等于dn200mm电熔管件的电阻应在以下范围内：

——最大值：标称值×（1＋5%）＋0.1Ω;

——最小值：标称值×（1－5%）。

注1：最大值内＋0.1Ω是考虑到测量时可能存在接触电阻。

注2：应保证接线柱的表面接触电阻最小。

6.6几何尺寸

6.6.1应在制造完成至少24小时后，并状态调节至少4小时后按照GB/T8806对管件进行测量。并

且不得采用任何支撑方式对熔接端进行复圆。

6.6.2管件按照承口、插口或鞍形的公称直径标明尺寸，其公称直径与配套使用管材的公称外径dn

相对应。

6.6.3插口管件插口端尺寸参考图1。

说明：

D1熔接段的平均外径，在距离插口端面不大于L2、平行于该端口平面的任一截面处测量；

D2管件主体的平均外径；

D3最小通径，即管件主体最小通流内径，不包括熔接形成的卷边；

E任一点测量的管件主体壁厚；

ES熔接段的壁厚，在距口部端面距离不超过L1（回切长度）的任一断面测量；

L1熔接段的回切长度，即用于热熔对接或电熔连接所必需的初始深度；

L2熔接段管状部分的长度。

图1管件插口端示意图

4

T/ZZB1002—2019

6.6.3.1管状部分的平均外径D1，不圆度（椭圆度）以及相关公差应符合表2的规定。

6.6.3.2最小通径D3，管状部分L2的最小值和回切长度L1的最小值应符合表2的规定。

6.6.3.3管状部分的长度L2应满足以下连接要求：

——对接熔接时使用夹具的要求；

——与电熔管件装配长度的要求。

6.6.3.4回切长度L1允许通过熔接一段壁厚等于ES的管段来实现。

表2插口管件尺寸和公差

单位为毫米

公称直径管件的平均外径不圆度最小通径最小回切长度管状部分的最小长度

ba

dnD1minD1maxmaxD3minL1minL2min

161616.30.392541

202020.30.3132541

252525.30.4182541

323232.30.525