T/ZZB 1836-2025 低涌流智能无功补偿装置

ICS31.060.70

CCSK42

团体标准

T/ZZB1836—2025

代替T/ZZB1836—2020

低涌流智能无功补偿装置

Lowinrushcurrentintelligentreactivepowercompensationassemblies

2025-12-19发布2026-01-19实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB1836—2025

目次

前言.............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4分类与命名...........................................................................2

5技术参数与使用条件...................................................................2

6基本要求.............................................................................3

7技术要求.............................................................................4

8试验方法.............................................................................9

9检验规则............................................................................13

10标志、包装、运输、贮存.............................................................15

11质量承诺...........................................................................16

I

T/ZZB1836—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替T/ZZB1836—2020《低涌流智能无功补偿装置》。本文件与T/ZZB1836—2020相比，主

要技术变化如下：

——修改了低涌流智能无功补偿装置的定义（见3.1，2020年版的3.1）；

——删除了低涌流的定义（见2020年版的3.2）；

——增加了按安装位置产品分类方法（见4.1.1）；

——修改了材料的防腐蚀性要求（见7.1.2，2020年版的7.1）；

——增加了材料和部件强度通则、绝缘材料的性能、机械强度、提升装置、外接导线端子、电击防

护、噪声的要求及其试验方法(见7.1.1、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.2、7.10、7.16、8.1.1、8.1.3、8.1.4、

8.1.5、8.2、8.10和8.16);

——增加了对机械碰撞的防护技术要求及其试验方法(见7.4.1和8.4.1）；

——修改了防护等级的要求（见7.4.2，2020年版的7.4）；

——修改了电磁兼容性(EMC)要求(见7.15,2020年版的7.12)；

——修改了检验类别、例行检验、设计验证等要求(见第9章,2020年版的第9章)。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会提出并归口。

本文件主要起草单位：浙江亿德科技有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省机电设计研究院有限公司、正泰（温州）电气有限

公司、温州威斯康工业有限公司。

本文件主要起草人：季小龙、厉乐乐、刘东、阮建国、袁科锋、高云燕、黄勇、曹凡、王光明、朱

辉、蒋建高、李永算、张必伟。

本文件评审专家组长：许燕君。

本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：

——2020年首次发布为T/ZZB1836—2020；

——本次为第一次修订。

II

T/ZZB1836—2025

低涌流智能无功补偿装置

1范围

本文件规定了低涌流智能无功补偿装置的术语和定义、分类与命名、技术参数与使用条件、基本要

求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于额定交流电压不超过1000（或1140）V，频率不超过1000Hz，主电路开关采用微处

理器控制电器开关进行电流过零投切的室内（箱内）用低涌流智能无功补偿装置（以下简称装置）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方

法和导则

GB/T7251.1—2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T7251.8—2020低压成套开关设备和控制设备第8部分：智能型成套设备通用技术要求

GB/T12747.1—2017标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则

性能、试验和定额安全要求安装和运行导则

GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T15576—2020低压成套无功功率补偿装置

GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）

JB/T9663—2013低压无功功率自动补偿控制器

DL/T842—2015低压并联电容器装置使用技术条件

IEC60085电气绝缘耐热性评定和设计分级（Electricalinsulation—Thermalevaluationand

designation)

IEC60216(所有部分）电气绝缘材料耐热性（Electricalinsulatingmaterials—Properties

ofthermalendurance)

3术语和定义

GB/T7251.1—2023、GB/T15576—2020、JB/T9663—2013、DL/T842—2015界定的以及下列术语

和定义适用于文件。

3.1

1

T/ZZB1836—2025

低涌流智能无功补偿装置lowinrushcurrentintelligentreactivepowercompensation

assemblies

由一个或多个低压开关设备、低压电容器和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备,由

制造商完成所有内部的电气和机械的连接,用结构部件完整地组装在一起的一种组合体，具备自适应调

节、自诊断功能的低涌流无功补偿设备。

注：控制电容器投入瞬间在电容器支路中产生小于2倍电容器额定电流。

4分类与命名

4.1产品分类

4.1.1安装位置

按安装位置分为：

a)集中补偿装置；

b)分组补偿装置；

c)末端补偿装置。

4.1.2补偿相数

按补偿相数分为：

a)分相补偿型；

b)三相补偿型；

c)混合补偿型（分相、三相混合补偿）。

4.2型号命名

装置型号中应包含企业英文字母代号、补偿方式、额定电压、额定容量等参数。

例如：XX-GRS/450-30（20+10）,为XX公司，GR系列，额定电压为450V的共补，容量为30kvar的

装置（其中第一回路电容器容量为20kvar，第二回路电容器容量为10kvar）。

5技术参数与使用条件

5.1额定电压

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T/ZZB1836—2025

额定工作电源电压：230V/400V/690V，允许偏差±20%。

5.2额定频率

额定频率：50Hz/60Hz，允许偏差±5%。

5.3额定容量

额定容量优先值（kvar)：10，20，30，40。

5.4正常使用条件

5.4.1周围空气温度

周围空气温度应不超过＋40℃，而且在24h一个周期内其平均温度不超过＋35℃。

周围空气温度的下限为－5℃。

5.4.2湿度条件

最高温度为＋40℃时的相对湿度不超过50%。在较低温度时可有较高的相对湿度。例如，＋20℃时

的相对湿度为90%。宜考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度凝露。

5.4.3污染等级

如果没有其他规定，装置一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微

观环境考虑釆用。

注：装置的微观环境的污染等级可能受外壳内安装方式的影响。

5.4.4海拔

安装场地的海拔不得超过2000m。

注：对于在更高海拔处使用的装置，要考虑介电强度的降低、器件得分断能力和空气冷却效果的减弱。打算在这些

条件下使用的装置，宜按照制造商与用户之间的协议进行设计和使用。

5.4.5安装地点的条件

装置安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的±10%，无抑制谐波或滤波功能得装置电

压总谐波畸变率不大于5%。

注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决；

注2：在安装地点的电压为1.1倍的电容器额定电压的情况下，谐波量不使电容器的电流大于其额定电流的1.3倍。

5.5特殊使用条件

如存在与5.4不符合或符合GB/T7251.1—2023中7.2所述任何一种特殊使用条件,应符合适用

的特殊要求或装置制造商与用户之间应签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件,用户应向装置制

造商提出。

6基本要求

6.1研发设计

6.1.1应具备热场分析软件，对产品在不同使用环境、电网状态及工况进行分析与仿真。

3

T/ZZB1836—2025

6.1.2应具备使用三维软件进行产品结构优化设计及验证的能力。

6.2原材料及零部件

6.2.1电容器填充介质应采用环保型环氧树脂。

6.2.2外壳应采用铝拉伸成型的柱形电容器。

6.2.3自愈式电容器应符合GB/T12747.1的规定。

6.2.4断路器应符合GB/T14048.2的规定。

6.2.5装置塑料顶盖及内部结构塑料件应为阻燃材料，阻燃等级为V0。

6.3工艺及装备

6.3.1应采用全自动上板机、全自动贴片机、全自动视觉印刷机、全自动双波峰焊锡机等生产装备。

6.3.2线路板应采用全自动光学在线检测。

6.4检验检测

6.4.1应配备脉冲群发生器、雷击浪涌发生器、静电放电发生器。

6.4.2具有关键零部件的重要安全及性能指标的检验检测能力：

a)电容器充放电时间的检验能力；

b)继电器承受涌流大小的检验能力。

7技术要求

7.1材料和部件强度

7.1.1通则

装置应由能够承受在规定的使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境应力的材料构成。

7.1.2防腐蚀

考虑在正常使用条件下（见5.4），为确保防腐蚀，装置的外壳外表面应采用合适的材料或应喷涂

防炫目反光的覆盖层，表面不应有起泡、裂纹或流痕等缺陷；装置的所有金属紧固件均应有合适的镀层，

镀层不应脱落、变色及生锈；装置的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、咬边、残渣、

气孔等现象。在正常使用条件下应经得起可能会遇到的潮湿影响。

7.1.3绝缘材料的性能

热稳定性

对于绝缘材料的外壳或外壳部件，应按8.1.3的规定进行热稳定性的验证。

绝缘材料的耐热和耐着火性能

.1通则

由于内部电效应而暴露在热应力下且由于部件的老化而使装置的安全性受到损害的绝缘材料的部

件，不应受到正常（使用）发热、非正常发热或着火的有害影响。

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T/ZZB1836—2025

.2绝缘材料耐热性能

初始制造商应参考绝缘温度指标[例如按IEC60216（所有部分）的