JG/T 5107-1999 液压式压桩机

ICS:91-220

』E

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5107-1999

液压式压桩机

Hydraulicpresspiledriver

1999-04-29发布1999-10-01实施

中华人民共和国建设部发布

JG/T5107-1999

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中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5107-1999

液压式压桩机

Hydraulicpresspiledriver

1范围

本标准规定了液压式压桩机（以下简陈压桩机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包

装。

本标准适用于依靠整机质量作为压桩反力，被压缸在底盘中部进行压桩的静力压桩机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有放。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3766-1983被压系统通用技术条件

GB/T7935-1987液压元件通用技术条件

JG/T5035-1993建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级

JG/T5050-1994建设机械与设备可靠性考核通则

3分类

3.1型号编制

压桩机型号编制方法如下：

利玄1固卒口

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示

主参数代号：最大压桩力，kN×10一1

型代号：液压式

组代号：压桩机

标记示例

最大压桩力为2000kN、第一次改进设计的被压式压桩机：

液压式压桩机YZY200AJG/T5107

J.2基本参数

压桩机的基本参数应符合表1的规定。

中华人民共和国建设部1999-04-29批准1999-10-01实施

1

JG/T5107一1999

表1压桩机基本参数表

最大履靴每次整机质量

最大

压桩速度压桩行程

桩截面尺寸回转角度（不含配重）

型号压桩力

m/min口1

kNmm（。）t

YZY1201200450×450

三二60

YZY1601600

二三14<so

YZY2002000~1-8主二90

YZY2402400500×500主二110

YZY2802800

运120

YZY3203200

运125

~1.5

YZY3603600主ζ130

550×550

YZY4004000主三140

二三10

YZY4504500二：；：1.5运150

YZY5005000

足二160

600×600

YZY5505500主二170

YZY6006000<180

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1压桩机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4,l2加工零件的原材料均应具有合格证或质保书。

4,1.3所有外购件和协作件，除必须具有合格证书外，必要时应进行抽检，确认合格后方可进行装配。

4;,.4被压系统应符合GB/T3766的规定。液压元件应符合GB/T7935的规定。

4,1,5联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱t液压管路和电线应排列整齐、夹持牢固，不允许与运动

部件发生干涉，旦液压管路在工作时不得产生互相摩擦。

4.1-6需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维修的润滑装置。

4.1.7操纵机梅应动作灵活，定位准确可靠F手柄、按钮、仪表等布置合理，易于操作和观察。

4.1.8操纵室应视野良好，操纵台前应设置表示操纵各机构工作位置的指示牌。

4.1.9吊桩机构应吊桩方便、就位灵活、安全可靠。

4.1.10压桩机王作的环境温度为一20～＋40℃。

4.2性能要求

4,2.1压桩力允许偏差土5%。

4.2.2压桩机的整机质量（包括配重）应大于压桩力。

4,2,3压桩机长船型履靴的接地压力不得大于o.12MPa。

4.2.4运动部件运转时不得有异常响声。

4.2.5液压系统应工作正常，不得有漏油现象，其渗油处数不大于3处。

4,2.6液压油的工作瘟度不得超过80℃。

4.2.7液压系统中液压煌的固体污染清洁度等级按JG/T5035测定，采用齿轮油泵时应小于20/17,

采用柱塞油泵时应小于20/160

4,2.8顶升液压缸和起重机的变幅液压缸活塞杆在额定载荷时的回缩量应小于6mm。

4,2.9夹桩机构应灵活、可靠。

2

JG/T5107-1999

4.2.10压桩用液压油缸动作应同步。

4.3安全与环境保护要求

4.3-1压桩机工作时，距压桂机外侧7m的前、后、左、右四个位置，离地面I.5m处的噪声应小于

75dB(A）。

4.3.2液压系统应设有过载保护装置。

4.3-3电气系统的对地绝缘电阻不得小于0.5M口。

4.3.4吊桩机构应有起升高度报位、幅度指示等安全装置；起升装置制动应平稳可靠，在载荷作用下卷

筒无转动。

4.4结构要求

4.4.1压桩机的结构件应有足够的强度和刚度，应能保证在最大载荷状态下无永久变形。

4.4.2液压油箱应有足够的容量，并应装有防尘式通气孔。

4.5整机外观质量要求

4.5.1焊缝应均匀、平整、无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷。

4.5.2外露表面应平整，不允许有锈斑；铸件的烧胃口应铲磨平整，无飞刺、痛痛等缺陷。

4.5.3油漆层应光滑平整，色泽均匀，不得有漏喷、混喷、露底、起皮和明显流痕；两种颜色交界处应界

限分明，不得有相互交错现象；漆膜必须粘附牢固，并具有一定的硬度和弹性。

4.6整机作业可靠性要求

整机可靠性试验时间不得少于250h，其首次故障前工作时间应大于120h，平均无故障工作时间

应大于100h，可靠度应大于85%。

5试验方法

5.1试验条件

5.,.1技术资料

试验样机应具备使用说明书等有关技术文件，试验前按附录AC标准的附录）表Al填写样机主要

技术性能参数。

5.1.2试验样机

a）试验前应对试验样机进行充分的调试和运转，使其处于正常工作状态；

b）试验样机应清洗干净，按使用说明书规定加油，带齐随机工具，以总质量处于直线行驶位置。

5.1.3试验场地

静态测试场地应坚实、平整。

5.1.4气候条件

试验时应是无雨天气，风速不应大于4m/s。

5.,.5仪器和测量精度

试验用所有仪器设备均应在标定期内。测量精度应符合表2的规定。

表2测量精度要求表

序号测量参数精度要求

1

尺寸土o.2%或士1mm（取大值）

2

质量士2%

3土o.1s

时间

4士o.5。

角度

5士l°C

温度

3

JG/T5107-1999

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