T/CAAMTB 131-2023 动力圆柱电池液冷板

ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/CAAMTB131—2023

动力圆柱电池液冷板

Liquidcoolingplateofpowercylindricalcell

2023-06-30发布2023-07-01实施

中国汽车工业协会发布

T/CAAMTB131—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般要求...........................................................................3

5技术要求...........................................................................4

6试验方法...........................................................................5

7检验规则..........................................................................11

8标志、包装、运输及贮存............................................................12

I

T/CAAMTB131—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国汽车工业协会和车用电机电器电子分会提出。

本文件由中国汽车工业协会归口。

本文件起草单位：江苏超力散热器有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、吉林大学汽车工程

学院。

本文件主要起草人：冯秀芬、陈丹凤、秦李伟、张宝鑫、吴益凡、纪玉兰、李明、袁振阳、胡润晔、

步明磊、纪秀庆。

本文件为首次发布。

II

T/CAAMTB131—2023

动力圆柱电池液冷板

1范围

本文件规定了动力圆柱电池液冷板的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输及贮存。

本文件适用于所有动力圆柱电池液冷板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分

GB/T6329-1996胶黏剂对接接头拉伸强度的测定

GB/T7124-2008胶黏剂拉伸剪切强度的测定

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T30512-2014汽车禁用物质要求

JB/T9058-1999制冷设备清洁度测定方法

QC/T468-2010汽车散热器

QC/T484-1999汽车油漆涂层

UL94设备与器具部件材料的可燃性能试验(TestsporFlammabilityofPlasticMaterialsfor

PartsinDevicesandAppliances)

ASTM改进的盐雾试验1(G85-19ModifiedSaltSpray(Fog)Testing1)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液冷板Liquidcooledplate

指用于为动力圆柱电池热交换的换热板。一般由冷却扁管和连接头组成，其外表面带有绝缘涂层。

电芯外圆与冷却扁管圆弧面贴合后进行换热。见图1。

1

T/CAAMTB131—2023

图1液冷板示意图

3.2

冷却扁管Coolingflattube

指外形呈波浪带状，其截面有多个并列的小通道，通道内部可流动介质的挤出管。

3.3

连接头jointer

指连接快插管路与冷却扁管的部件，与快插管路密封部位俗称管口。

3.4

绝缘涂层Insulatingcoating

指吸附在液冷板外表面起绝缘作用的涂层。

3.5

Ⅰ级表面Grade1surface

指液冷板与电芯接触到的圆弧面。见图2。

3.6

Ⅱ级表面Grade2surface

是指液冷板除Ⅰ级表面以外的其余弧面或直面。见图2。

图2Ⅰ级、Ⅱ级表面区域图

3.7

泄漏率Leakage

单位时间内通过测试件内部泄漏的气体量（mL/min）。

3.8

流阻Flowresistance

选定介质在给定流量、温度条件下，测试件进口与出口的压力差（kPa）。

3.9

2

T/CAAMTB131—2023

堵孔Plugging

冷却扁管与连接头焊接后，冷却扁管内的小通道堵塞数量。

3.10

气阻Airresistance

在给定气压下，被测件和基准件的压力差（kPa）

3.11

基准件Referencepiece

用于气阻试验特制的标准件。该标准件为同一型号的液冷板，连接头与冷却扁管连接并且密封。

基准件S0—冷却扁管无堵孔件。

基准件S1—冷却扁管堵1孔件。

4一般要求

4.1液冷板应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2在下列使用条件下，液冷板应能正常运行：

a)工作压力：不大于0.5MPa；

b)工作温度：-40℃～+80℃；

c)工作介质：乙二醇基抗冻剂和水的混合液，比例由用户指定。

4.3未注公差：液冷板按GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》和GB/T1804-2000《一般公

差未注公差的线性和角度尺寸的公差》标准。

4.4标识、防尘：液冷板标识应清晰，进出口连接头需带防尘套，防止异物进入。

4.5外观要求

a)液冷板喷涂绝缘涂层前外表面：无变形、毛刺、划痕；允许凹痕深度不允许超过0.15mm；

b)液冷板喷涂绝缘涂层的位置：连接头除管口处无需喷涂绝缘涂层，其他位置以及冷却扁管表

面均需喷涂绝缘涂层。管嘴根部允许喷涂高度≤2mm。见图3。

图3喷涂绝缘涂层位置

c)液冷板喷涂绝缘涂层后外表面：

Ⅰ级表面无破损、脱落、堆积、挂流、鼓起、杂质、颗粒、斑点、划痕不良，允许凹坑直径

≤3mm，深度≤0.25mm,数量为1处。

Ⅱ级表面无破损、脱落不良,其它堆积、挂流、鼓起、杂质、颗粒、斑点、划痕、凹坑缺陷不

能超过表1所列数值。

3

T/CAAMTB131—2023

表1液冷板喷涂绝缘涂层后外观要求

Ⅱ级表面

缺陷类型

形状数量

堆积、挂流L≤10mmP≤2

鼓起D≤2mmP≤3

杂质、颗粒、斑点S≤2mm²P≤3