GB/T 20019-2005 热喷涂 热喷涂设备的验收检查

25.220.70

AICS2

中华人民共和国国家标准

GB/T20019-2005/ISO14231:2000

热喷涂热喷涂设备的验收检查

Thermalspraying-Acceptanceinspectionofthermalsprayingequipment

(ISO14231:2000,IDT)

2005-10-12发布2006-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T20019-2005/LSO14231:2000

目次

前言

，

1范围.……，二

勺

‘规范性引用文件1

n口目的1

J认验收检查的条件

5标记······，，，··。。·4·11··，········，···················，················‘··················，·····……1

6验收检查的原则·········································，，，，，··，，，·······························……1

7验收检查的程序·。·，·······················，，········‘······，，。·························，·········.·……，…3

8检查报告的有效性和复验·············，，····························。44···········.··...……‘…5

附录A(资料性附录)等离子喷涂设备的检查报告···，，，。。····，，······································……6

附录B(资料性附录)电弧喷涂设备的检查报告·，·····。·41···一，..……，二，…‘…，……，，，，8

附录C(资料性附录)线材、棒材或芯材火焰喷涂设备的检查报告·····································，一9

附录D(资料性附录)粉末火焰喷涂设备的检查报告·······························，··············，····，，。…10

CB/T20019-2005/ISO14231:2000

月U言

本标准等同采用ISO14231:2000((热喷涂热喷涂设备的验收检查)}(英文版)

为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:

—用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”;

—删除国际标准的前言。

本标准的附录A,附录B,附录C、附录D为资料性附录。

本标准由机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:武汉材料保护研究所、上海瑞法喷涂机械有限公司、成都市长诚热喷涂技术有限

责任公司

本标准主要起草人:汪洪生、陈惠国、陈加印、刘子刚

本标准首次发布。

GB/T20019-2005/ISO14231:2000

热喷涂热喷涂设备的验收检查

1范围

本标准规定了热喷徐设备验收检查的技术要求，包括能制备高质量热喷涂涂层的等离子喷涂设备.

电弧和火焰喷涂设备。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件(GB/T19356-2003,ISO14232:2000,MOD)

3目的

作为全面质量保证体系的一部分，验收检查在于证明设备适合于制备满足本标准要求的、质量均匀

的热喷涂涂层

本标准可提供一个交货技术条件的依据

在交付热喷涂设备时，首先供货方应提供热喷涂设备适用性的证明，用户也可按第6条进行检验。

由此得出的评价和决定设备适用性的任何重要数据都应记录于附录A,附录B、附录C、附录D所示的

检查报告中。如果在第7条所述的试验中能达到第6条规定的所有要求，则可认为热喷涂设备达到设

计要求。

4验收检查的条件

热喷涂设备应符合所有有关的安全规范。热喷涂设备的安装应使喷涂过程不受其他生产设备或环

境条件的不利影响。

提供气体的气量和纯度应适当。

应注意保证设定的电参数不受电网波动的干扰。每台设备都应提供一本操作和维护说明手册

设备验收试验时，热喷涂枪固定的位置和方式应由买方与生产方商定。

5标记

热喷涂设备的验收检查应标记如下:

按GB/T20019验收检查。

6验收检查的原则

6.1等离子喷涂设备

6.1.1电源

喷涂枪符合设计要求时，等离子喷涂设备应能在最大功率水平下连续工作。

6.1.2高压引弧装ti

高压引弧装置工作时应不影响喷涂设备的其他部件和其他功能。

6.1.3冷却水路

冷却水路应有足够的尺寸，并具有保持和控制水质、水温和水流量的装置。

GB/T20019-2005/1S014231:2000

6.14气体

等离子喷涂设备应能按用户要求，采用单一气体或混合气体进行喷涂。

6.，.5等离子喷嘴

在喷涂粉末过程中，喷嘴中或喷嘴上不应产生任何妨碍喷涂的沉积物。

6.1.6送粉器

送粉器应满足下列要求:

。)送粉器应是一独立设备，即使它由几个部件组成也应如此，其功能与气体体积流量的设定和喷

涂设备的控制电路类型无关。

b)送粉器应能控制粉末流量，设定值应稳定，并可重现。应采用有关各方所确定的粉末进行

试验。

c)按供方的规范处理粉末时，送粉器应能均匀地输送混合粉末而不产生分层现象。

d)应能输送细颗粒粉末(见GB/T19356)0

6.1.7监控系统

在喷涂过程中。气体的压力、气体的体积流量、粉末的箱送速率、电弧电流和电弧电压与设定值之间

的偏差，借助于可清晰正确地读出数据的仪表，应能进行监视与控制。在验收检查中应记录这些数值。

所有设定值的测量仪器极限误差应不超过5肠，压力表和电测量装置的最大允许误差为量程的2.5

(见7.2.7)

在缺水或参数过分偏离预选的运行参数时，系统应确保设备能自动关闭。

6.2电弧喷涂设备

6.2.1电源

当使用适当直径的喷涂线材，并且喷涂头部是按此功率级别设计时，电弧喷涂设备应能以最大功率

连续工作

6，22雾化气输入

雾化气管路和控制装置的设计应确保不影响操作。

6.2.3喷嘴系统

喷嘴系统(导电管和空气喷嘴)应能维持稳定的电弧并进行雾化，而不产生可能干扰工作的沉积物。

6.2.4喷涂线材输送装里

当压缩空气压力和电力的供应恒定适当时，线材输送装置应能连续可控和可重现地输送线材。

6.25监控

在喷涂过程中，雾化气压、电流、电压与设定值之间的偏差，借助于可清晰正确地读出数据的仪表，

应能进行监视与控制。在验收检查中应记录这些数值。测量仪器极限误差应不超过所有设定值的

5%,，压力表和电测量装置的最大允许误差为量程的2.5%e

6.3粉末、线材、棒材和芯材火焰喷涂设备

6.3.1气体

火焰喷涂设备应能使用设计的可燃气体，以及必需的雾化气和送粉气进行喷涂。

6.3.2喷嘴

在喷涂材料的过程中，燃烧喷嘴和空气喷嘴上不能形成妨碍喷涂工作的沉积物。

6.3.3喷涂材料翰送装皿

喷涂材料输送装置应满足下列条件，

a)装置应能均匀地输送规定的材料;

b)喷涂材料的输送速率应能调节;

c)当送粉气压、驱动气压或供电保持在恒定和可控制的水平时，则设定的参数应稳定并可重现。

GB/T20019-2005/ISO14231:2000

3、4监控

在喷涂过程中，气体的压力、气体的体积流量与设定值之间的偏差，借助于可清晰正确地读出数据

的仪表，应能进行监视与控制。在验收检查中应记录这些数值。测量仪器极限误差应不超过所有设定

值的5/0a，压力表和电侧量装置的最大允许误差为量程的2.5%(见7,4.5).

验收检查的程序

7.1总则

如果符合7.2-7.4的要求，则可认为热喷涂设备能适用于有关的热喷涂工作，以及使用常用热喷

涂材料实施喷涂的要求。

7.2等离子喷涂设备

7.2.1电源

用设备制造商推荐的参数，喷涂氧化铝20min以验证设备的额定功率。