JJF 1487-2014 超声波探伤试块校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范

JJF1487—2014

超声波探伤试块校准规范

CalibrationSpecificationforBlocksusedinUltrasonicTesting

2014-08-25发布2014-11-25实施

国家质量监督检验检疫总局发布

JJF1487—2014

超声波探伤试块校准规范

—

CalibrationSpecificationforJJF14872014

BlocksusedinUltrasonicTesting

本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释

JJF1487—2014

本规范主要起草人

:

夏霄红山东省计量科学研究院

()

贾敏强山东省计量科学研究院

()

王冰山东瑞祥模具有限公司

()

高冉山东省计量科学研究院

()

参加起草人

:

魏忠瑞山东瑞祥模具有限公司

()

贾晓杰河南省计量科学研究院

()

李旭辉黑龙江省计量检定测试院

()

JJF1487—2014

目录

引言………………………

(Ⅰ)

范围……………………

1(1)

引用文件………………

2(1)

概述……………………

3(1)

计量特性………………

4(1)

表面粗糙度…………

4.1(1)

几何尺寸……………

4.2(2)

形状和位置误差……………………

4.3(2)

校准条件………………

5(2)

环境条件……………

5.1(2)

测量标准及其他设备………………

5.2(2)

校准项目和校准方法…………………

6(2)

准备工作……………

6.1(2)

表面粗糙度…………

6.2(2)

几何尺寸……………

6.3(3)

形状和位置误差……………………

6.4(4)

校准结果表达…………

7(4)

复校时间间隔…………

8(4)

附录用三坐标测量机测量超声波探伤试块长度尺寸的测量不确定度评定……

A(5)

附录用工具显微镜测量超声波探伤试块槽宽尺寸的测量不确定度评定………

B(8)

附录塑性复制品的制作方法………

C(10)

附录常见试块对应的标准…………

D(12)

附录校准证书内页信息及格式……………………

E(13)

Ⅰ

JJF1487—2014

引言

国家计量校准规范编写规则通用计量术语及

JJF1071—2010《》、JJF1001—2011《

定义几何量测量设备校准中的不确定度评定指南

》、JJF1130—2005《》、JJF1094—

测量仪器特性评定共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列规范

2002《》,。

规范编制中参考了以下文件中关于超声波探伤试块的内容

:GB/T12604.1—2005

无损检测术语超声检测无损检测超声检测用钢参考试

《》、GB/T11259—2008《

块的制作与检验方法无损检测超声检验测量接触探头声束

》、GB/T18852—2002《

特性的参考试块和方法无损检测超声检验探头及其声场的

》、GB/T18694—2002《

表征超声探伤仪管道焊接接头超声波检验技

》、JJG746—2004《》、DL/T820—2002《

术规程钢结构超声波探伤及质量分级法和

》、JG/T203—2007《》JB/T4730.3—2005

承压设备无损检测第部分超声检测等相关标准

《3:》。

本规范为首次发布

。

Ⅱ

JJF1487—2014

超声波探伤试块校准规范

1范围

本规范适用于超声波探伤试块几何量参数的校准其他无损检测试块也可参照

,

使用

。

2引用文件

本规范引用下列文件

:

产品几何量技术规范形状和位置公差检测规定

GB/T1958(GPS)

无损检测超声检测用试块

GB/T23905—2009

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修订单适用于本规范

,()。

3概述

超声波探伤试块以下简称试块是按一定用途设计制作的几何体其几何形状和

(),

参考反射体尺寸孔槽或圆弧等用于评定和校准超声检测设备调节超声检测设备

(、)、

的幅度和或时间分度试块的几何量参数主要包括外形尺寸参考反射体尺寸

()。,:、

及形状位置误差典型试块如图所示

。1。

图超声波探伤标准试块

1CSK-ⅠA

4计量特性

表面粗糙度

4.1

1

JJF1487—2014

几何尺寸

4.2

形状和位置误差

4.3

5校准条件

环境条件

5.1

温度条件温度条件应根据被校试块的测量不确定度要求确定

5.1.1:。

相对湿度实验室内的相对湿度不大于

5.1.2:65%。

实验室内应无灰尘振动和磁场等影响测量的因素

5.1.3、。

测量标准及其他设备

5.2

校准设备见表

1。

表1校准设备

序号校准项目设备名称及计量特性

表面粗糙度比较样块或粗糙度

表面粗糙度MPE:+12%~-17%

1测量仪

:MPE:±7%

坐标测量机-6L

MPE:±(2μm+3×10)

影像测量仪-6L

MPE:±(3μm+5×10)

万能工具显微镜-6L

MPE:±(1μm+10×10)

游标卡尺

MPE:±(0.02~0.05)mm

千分尺

MPE:±4μm

深度指示表

几何尺寸形状和位置误差MPE:±(4~50)μm

2、针规尺寸间隔为

(0.01mm)MPE:±2μm

塞尺

(0.02~1.00)mm,MPE:±(5~16)μm

内径表

MPEV:(7~20)μm

刀口形直尺

MPEV:2μm

级直角尺

1

级平板

1

6校准项目和校准方法

校准项目见表

1。

以下项目的校准方法和测量标准及其他设备的选取可根据测量结果的不确定度要

,

求确定

。

准备工作

6.1

校准前应清洗试块并确认无影响校准结果的因素

,。

表面粗糙度

6.2

试块的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较测量表面粗糙度测量时选择最

,

2

JJF1487—2014

接近被测表面粗糙度值的样块标称值作为测量结果也可以用表面粗糙度测量仪进行

。

测量

。

几何尺寸

6.3

可采用接触测量或非接触测量的方法

。

外形尺寸

6.3.1

用三坐标测量机测量

6.3.1.1

测量时按照三坐标测量机开机程序操作根据被校试块的形状和尺寸装夹试块

,;;

选择并校准测头建立工件坐标编辑测量程序然后按照自动测量模式测量出试块上

,,;

对应的点线面坐标值通过测量软件计算出该试块被测外形尺寸长度尺寸L按

、、;。

式计算

(1)。

LAA

=-0(1)

式中

:

L被测尺寸

———,mm;

A第二个位置终点坐标值

———(),mm;

A第一个位置起点坐标值

0———(),mm。

用游标类量具或千分尺测量

6.3.1.2

长度和厚度尺寸可选用相应分度值的游标类量具或千分尺直接测量对于角度尺寸

;

可用万能角度尺直接测量选用量具的最大允许误差应不超过被测尺寸公差的

。