DB23/T 2505-2019 装配式混凝土结构工程施工质量验收标准

DB23/T 2505-2019 The quality acceptance standard for prefabricated concrete structure engineering construction

黑龙江省地方标准 简体中文 现行 页数:93页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
DB23/T 2505-2019
标准类型
黑龙江省地方标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2019-12-25
实施日期
2020-01-24
发布单位/组织
黑龙江省市场监督管理局
归口单位
-
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
起草人:
出版信息:
页数:93页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

UDC

黑龙江省地方标准DB

ICS91.060.01

P30

DB23/T2505-b2019b

P备案号JXXXXX-B2019

装配式混凝土结构工程施工质量验收标准

StandardsforQualityAcceptanceofPrecastConcrete

StructureCnstruction

2019-12-25发布2020-01-24实施

黑龙江省住房和城乡建设厅联合发布

黑龙江省住房和城乡建设厅

黑龙江省市场监督管理局联合发布

黑龙江省市场监督管理局

黑龙江省地方标准

装配式混凝土结构工程施工质量验收标准

StandardsforQualityAcceptanceofPrecastConcreteStructure

Construction

DB23/T-

备案号:Jxxxxx-xxxx

主编部门:哈尔滨市建设工程质量监督总站

黑龙江省住房和城乡建设厅

批准部门:

黑龙江省市场监督管理局

施行日期:

2019哈尔滨

黑龙江省住房和城乡建设厅

公告

第号

黑龙江省住房和城乡建设厅

关于发布《装配式混凝土结构工程

施工质量验收标准》的公告

黑龙江省住房和城乡建设厅

2019年00月00日

5

前言

本标准是根据黑龙江省住房和城乡建设厅《关于编制<装配式混凝土结构工

程施工质量验收标准>的批复》的要求,由哈尔滨市建设工程质量监督总站会同

有关单位编制而成。在标准编制过程中,编制组进行了广泛地调查研究,认真

总结实践经验,与相关标准进行了协调,参考相关国际标准和国内外相关先进

标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本标准。

本标准共分9章和3个附录,主要技术内容包括:1.总则;2.术语;3.基

本规定;4.预制构件制作;5.模板分项工程;6.钢筋分项工程;7.混凝土

分项工程;8.装配式结构分项工程;9.装配式结构子分部工程。附录A装配

式混凝土结构工程施工质量验收记录表;附录B装配式配筋砌块砌体结构

工程施工质量验收记录表;附录C装配式混凝土结构子分部划分,为

规范性附录。

本标准由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理,由哈尔滨市建设工程质量

监督总站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见、建议和问题,请寄

送至哈尔滨市建设工程质量监督总站(地址:哈尔滨市道里区民安街166号;邮

政编码:150010;邮箱:zpsjdxz@163.com)。

主编单位:哈尔滨市建设工程质量监督总站

参编单位:黑龙江省建设工程监测中心

哈尔滨工业大学

哈尔滨市建筑设计院

哈尔滨学院

黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院

黑龙江建设科创投资有限公司

哈尔滨万科企业有限公司

黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司

哈尔滨松江混凝土构件有限公司

哈尔滨达成绿色建筑技术开发股份有限公司

哈尔滨市工程质量咨询中心

哈尔滨兴旺建设工程质量检测有限公司

本标准主要起草人:李东万范春生苗洪滨肖明秀冯伟东

王凤来姜洪斌唐榕滨亓彦涛闫红樱

齐建民姜英洲江守恒王洪强叶光伟

周瑞华陈飞沈天宇孙绪杰王子训

魏林孟宪奇吴飞舟单海波胡刚

张恰李洪岩

本标准主要审查人:朱卫中李会义张国祥刘锐人

王玉银王青姜元阁

7

目次

1总则..............................................................................................................1

2术语..............................................................................................................2

3基本规定......................................................................................................5

4预制构件制作.............................................................................................6

4.1一般规定.............................................................................................................6

4.2材料....................................................................................................................7

4.3制作....................................................................................................................9

4.4出厂检验..........................................................................................................12

5模板分项工程.............................................................................................16

5.1一般规定..........................................................................................................16

5.2模板安装..........................................................................................................16

6钢筋分项工程.............................................................................................20

6.1一般规定..........................................................................................................20

6.2钢筋安装..........................................................................................................21

7混凝土分项工程.........................................................................................23

7.1一般规定..........................................................................................................23

7.2混凝土施工.......................................................................................................24

8装配式结构分项工程...............................................................................27

8.1一般规定..........................................................................................................27

8.2预制构件进场验收............................................................................................27

8.3安装与连接.......................................................................................................29

9装配式结构子分部工程...........................................................................34

9.1一般规定..........................................................................................................34

9.2装配式结构实体检验........................................................................................34

9.3装配式结构子分部工程验收.............................................................................35

附录A装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表..............................37

附录B装配式配筋砌块砌体结构工程施工质量验收记录表................47

附录C装配式混凝土结构子分部划分..................................................50.

本标准用词说明...............................................................................................51

引用标准名录...................................................................................................52

附:条文说明...................................................................................................54

Contents

1GeneralProvision.........................................................................................1

2Terms...........................................................................................................2

3BasicRequirements......................................................................................5

4ManufactureofPrecastComponent.............................................................6

4.1GeneralRequirements............................................................................................6

4.2Materials...............................................................................................................6

4.3Manufacturing.....................................................................................................8

4.4Leave-factoryCheckandAcceptance..................................................................11

5Formwork..................................................................................................19

5.1GeneralRequirements..........................................................................................19

5.2FormworkInstallation........................................................................................19

6Reinforcement............................................................................................22

6.1GeneralRequirements........................................................................................22

6.2ReinforcementFixing.........................................................................................22

7Concrete.....................................................................................................25

7.1GeneralRequirements........................................................................................25

7.2ConcreteConstruction........................................................................................26

8PrecastConcrete.........................................................................................28

8.1GeneralRequirements.........................................................................................28

8.2SiteAcceptanceofPrecastMember.....................................................................28

8.3ErectionandConnection.....................................................................................31

9Sub-sectionProjectofPrecastConcreteStructure......................................35

9.1GeneralRequirements.........................................................................................35

9.2EntitativeInspectionofPrecastConcreteStructure................................................35

9.3AcceptanceforSub-sectionProjectofPrecastConcreteStructure...........................36

AppendixARecordforQualityAcceptanceofPrecastConcrete

Structure........................................................................................................38

AppendixBRecordforQualityAcceptanceofReinforcedConcrete

7

MasonryStructure

ExplanationofWorkinginThisCode..............................................................48

ListofQuotedStandards.................................................................................49

Addition:ExplanationofProvisions.................................................................51

1总则

1.0.1为加强装配式混凝土结构工程施工过程的质量管理和质量控制,

保证装配式混凝土结构工程施工质量,统一预制构件生产制作与现场施

工质量验收标准,规范装配式混凝土结构工程施工质量的验收,做到安

全、适用、经济、绿色环保,结合我省实际制定本标准。

1.0.2本标准适用于黑龙江省范围内装配式混凝土结构工程(含装配式

配筋砌块砌体剪力墙结构)预制构件制作与装配式混凝土结构施工质量

的验收。

1.0.3装配式混凝土结构工程施工质量验收除应执行本标准外,尚应符

合国家、行业和地方现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure

由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构,包

括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。

2.0.2装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure

由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、

水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整体式结构。

2..0.3全装配混凝土结构Fullyprecastconcretestructure

主体结构全部采用预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的

钢筋混凝土结构。

2.0.4混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent

预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。

简称叠合梁、叠合板。

2.0.5预制构件precastconcretecomponent

在工厂或现场按照一定的技术要求预先生产制作的混凝土构件,包

括预制混凝土墙板、柱、梁、楼梯、雨棚等。统称预制构件。

2.0.6装配式配筋砌块砌体剪力墙结构prefabricatedreinforced

concretemasonryshearwallstructure

经预制砌块砌体构件吊装、安装实现竖向钢筋和水平钢筋可靠连接

后,在墙体孔洞内和连接柱内浇筑混凝土形成的配筋砌块砌体剪力墙承

重结构。

2.0.7配筋砌块砌体专用砌块blockforreinforcedconcretemasonry

由普通干硬性混凝土成型,孔洞率不低于45%,错孔砌筑对孔率不

小于90%,壁和肋部开有适合配筋和浇筑灌孔混凝土的功能性槽口,块

型匹配的系列单排孔小型空心砌块。简称专用砌块。

2.0.8预制砌块砌体构件prefabricatedconcretemasonrycomponent

采用专用砌块预先砌筑完成的砌块砌体构件。

2.0.9钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing

2

采用铸造工艺或机械加工工艺制造,通过灌浆料的传力作用将带肋

钢筋对接连接所用的金属套筒。简称灌浆套筒。

2.0.10钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-fillingcouplingsleeve

在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入带肋钢筋并灌注水泥基

灌浆料而实现传力的钢筋连接方式。简称套筒灌浆连接。

2.0.11钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole

在预制混凝土构件中预留孔道,在孔道中插入需搭接的钢筋,并灌注

水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。其中,预制构件的受力钢筋

在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术,称为钢筋约束浆锚搭

接连接。

2.0.12键槽Shearkey

预制构件混凝土表面设置能够使预制构件与后浇混凝土之间结合良

好、规则且连续的凹凸构造。

2.0.13水泥基灌浆料cementitiousgrout

由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例

计量混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合,用于在钢

筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的材料。

2.0.14检验inspection

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等,并将结果与

标准规定的要求进行比较,以确定项目每项性能是否合格的活动。

2.0.15检验批inspectionlot

按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的,由一定

数量样本组成的检验体。

2.0.16验收acceptance

建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上,由工程质量验收

责任方组织,工程建设相关单位参加,对检验批、分项、分部、单位工

程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验,对技术文件进行审核,并根据设

计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。

2.0.17进场验收siteacceptance

对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等,按相关标准的

3

要求进行检验,并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外

观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。

2.0.18主控项目dominantitem

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用

的检验项目。

2.0.19一般项目generalitem

除主控项目以外的检验项目。

2.0.20缺陷defect

混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程

度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2.0.21严重缺陷seriousdefect

对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能有决定性影响

的缺陷。

2.0.22一般缺陷commondefect

对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响

的缺陷。

2.0.23质量证明文件qualitycertificatedocument

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量

状况的有效文件。

2.0.24结构性能检验inspectionofstructuralperformance

针对预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的

检验。

2.0.25结构实体检验entitativeinspectionofstructure

在装配式结构实体上抽取试样,在现场进行检验或送至有相应检测

资质的检测机构进行的检验。

3基本规定

4

3.0.1装配式混凝土结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境

保护管理体系以及施工质量控制和检验制度。

3.0.2施工现场应具有健全的质量管理体系,相应的施工技术标准、

施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

3.0.3施工单位应根据装配式混凝土结构工程的管理和施工技

术特点,对管理人员及作业人员进行专项培训,培训合格后方可上

岗。

3.0.4预制构件制作单位应具有健全的质量管理体系、相应的生产制

作技术文件和标准,以及生产制作质量控制和检验制度。

3.0.5装配式混凝土结构施工前,施工单位应准确理解设计图纸的要

求,掌握有关技术要求及细部构造,根据工程特点和有关规定,进行

结构施工复核、编制装配式混凝土结构专项施工方案,并进行施工技

术交底。

3.0.6装配式混凝土结构工程施工质量应按子分部工程进行验收,其子

分部工程包括模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、装配式

结构分项工程等。

3.0.7装配式混凝土结构应按检验批、分项工程、子分部工程的施工质

量验收,按本标准附录A记录;装配式配筋砌块砌体剪力墙结构检验批、

分项工程的施工质量验收,应按本标准附录B记录;装配式混凝土结构

子分部划分,应按本标准附录C划分。

4预制构件制作

4.1一般规定

5

4.1.1预制构件应根据设计单位认可的深化设计图纸制作。

4.1.2预制构件制作时应编制构件模具图等制作文件。

4.1.3预制构件制作过程中涉及预制构件质量的模具拼装、钢筋制作安

装、预埋件设置、门窗框设置、保温材料设置、混凝土浇筑、养护、脱

模等每道工序均应进行检验。上道工序质量检测和检查结果不合格时,

不得进行下道工序的生产。

4.1.4预制构件混凝土浇筑成型之前,应进行预制构件的隐蔽工程检验,

隐蔽工程检验的应包括下列主要内容:

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;

2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分

率、搭接长度等;

3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距;

4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;

5灌浆套筒、连接预留孔洞的规格、数量、位置等;

6钢筋的混凝土保护层厚度;

7夹心外墙板的保温层位置、厚度,拉结件的规格、数量、位置等;

8门窗框、预埋管线、线盒的规格、尺寸、数量、位置及固定措施。

4.1.5混凝土浇筑成型后,应对成型构件的几何尺寸、成型质量、埋件

位置以及叠合构件的粗糙面等进行检查检验,检验结果应符合现行国家

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

4.1.6预制构件出厂前应进行制作质量检验,质量检验应包括下列内容:

1工程设计文件、经设计单位认可的预制构件制作深化设计图;

2预制构件制作方案;

3预制构件生产制作检验记录;

4预制构件使用的材料、配件的质量证明文件,进厂验收记录、抽

样复验记录;

5预制构件出厂检验记录、检验报告、出厂质量证明文件;

6设计专门有要求的预制构件结构性能检验报告。

4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定应符合现

行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土

6

强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。采用蒸汽养护的构件,其

试件应先随构件同条件养护,然后再置入标准养护条件下继续养护至28

天或设计文件规定的龄期或强度。

4.1.8对预制构件混凝土的耐久性指标有要求时,应按现行行业标准《混

凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验。

4.1.9预制构件出厂前进行成品质量检验,可按本标准附录A给出的表

格A.0.1进行记录。

4.2材料

4.2.1混凝土原材料、钢筋、成型钢筋、灌浆料、预应力筋、成孔管道

和预应力筋用锚具夹具连接器等应按照现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204的规定抽样检验,检验结果应符合相应标

准的规定和设计要求。

检查数量:按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。

4.2.2钢筋连接套筒、钢筋锚固板、灌浆套筒、预埋件以及预应力筋、

预应力筋用锚具夹具连接器和预应力成孔管道的外观质量应符合现行行

业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋套筒灌浆连接应用技

术规范》JGJ355和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ

85的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、量测。

4.2.3钢筋、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差符合现行国家标准《混凝

土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测。

4.2.4灌浆套筒进厂时,应提供在有效期内的型式检验报告,应抽取灌

浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件,并进行抗拉强

度检验,检验结果均应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术

规程》JGJ355的规定。生产过程中更换产品类型及参数时应重新补充进

7

行工艺检验。

检查数量:同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒,不超过1000

个为一批,每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.2.5内外叶墙体拉结件应进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验,

检验结果应符合设计要求。

检查数量:同一厂家、同一类别、同一规格产品,不超过10000件

为一批。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。

4.2.6混凝土强度等级应符合设计要求。

检查数量:同一配合比、同工作班、每100m3混凝土至少抽检1次。

检验方法:检查混凝土强度检验记录。

4.2.7预制构件保温材料应符合国家相关墙体防火、节能设计与施工规范

的要求,并采用憎水性材料。抽样检验应按照现行国家标准《建筑节能

工程施工质量验收标准》GB50411的规范执行,检验结果应符合相应产

品标准的规定。

检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查抽样检验报告或记录。

4.2.8预制砌块砌体构件应采用专用砌块,专用砌块应采购龄期不小于

28d的产品,应按照现行黑龙江省地方标准《装配式配筋砌体剪力墙结

构技术规程》DB23/T2066的规定抽样检验,检验结果应符合相应标准

的规定和设计要求。

检查数量:按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。

4.2.9预制砌块砌体构件应采用砌块砌筑砂浆砌筑,强度等级应符合设

计要求。

检查数量:同一配合比、同工作班、每250m3砌块砌体砌筑砂浆至

少抽检1次。

检验方法:检查砂浆强度检验记录。

4.3制作

8

4.3.1钢筋加工时,应从加工成形的钢筋中截取钢筋接头进行焊接接头

或机械连接接头力学性能检验,检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊

接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。

检查数量:同一类型、同一规格焊接,不超过300件为一批,每批

随机抽取3个(检验弯曲性能时6个)焊接接头试件。

同一批号、同一类型、同一规格机械连接接头,不超过500件为一

批,每批随机抽取3个机械连接套筒制作的连接接头试件。

检验方法:检查抽样检验报告或记录。

4.3.2钢筋或预应力筋的品种、数量和位置应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,量测。

4.3.3预应力筋制作与张拉时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《预制预应力混凝土装配

整体式框架结构技术规程》JGJ224的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测,检查制作、张拉、检测记录。

4.3.4模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆,精度必须符合

设计要求和表4.3.4的规定,并应经检验合格后再投入使用。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、量测。

表4.3.4模具几何尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

长度、宽梁、柱、桁架±3

量测两侧处,取其中较大值

墙、板0,-3

厚度0,-2量测两侧及中部处,取其中较大值

构件对角线差<3量测两对角线

侧向弯曲L/1500且≤5拉线、量测最大弯曲处

端项弯曲L/1500拉线、量测最大弯曲处

9

底模板表面平整度22m靠尺和塞尺量测

拼装缝隙1塞尺量测

预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位

3量测测中心坐标

端模与侧模高低差1角尺量测

厚度0,-2量测两侧及中部处,取其中较大值

长度、宽度0,-4量测两侧处,取其中较大值

窗框口中心线位置3量测测纵、横两中心位置

垂直度3角尺和基尺量测

对角线差3量测两对角线

注:L为构件长度(mm)

4.3.5连接用灌浆孔与排浆孔不应设置在后浇部位支设模板范围内。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.6钢筋骨架或网片装入模具后,钢筋位置、规格、间距、保护层厚

度等应符合设计要求,允许偏差和检验方法应符合表4.3.6的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测

表4.3.6钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

长、宽±5钢尺量测

钢筋网眼尺寸±10钢尺量测连续三档,取最大值

网片对角线5钢尺量测

端头不齐5钢尺量测

长0,﹣5钢尺量测

宽±5钢尺量测

高(厚)±5钢尺量测

钢筋

钢尺量测两端、中间各一点,

骨架钢筋间距±10

取较大值

钢尺量测两端、中间各一点,

钢筋排距±5

取较大值

箍筋间距±10钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置15钢尺量测

端头不齐5钢尺量测

10

柱、梁±5钢尺量测

保护

楼板、墙板、

层±3钢尺量测

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