DB41/T 2589-2024 增材制造 立体光固化后处理工艺规程

ICS25.030

CCSJ30

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河南省地方标准

DB41/T2589—2024

增材制造立体光固化后处理工艺规程

2024-02-01发布2024-05-01实施

河南省市场监督管理局发布

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DB41/T2589—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5工艺过程...........................................................................3

6工艺评价...........................................................................6

附录A（资料性）立体光固化后处理工具及设备...........................................8

附录B（资料性）立体光固化后处理工艺记录表样式.......................................9

附录C（资料性）立体光固化后处理工艺异常现象及处置措施..............................10

I

DB41/T2589—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省工业和信息化厅提出与归口。

本文件起草单位：中船海为高科技有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、郑州印象三

维科技有限公司、河南工业大学。

本文件主要起草人：丁永春、白洁、惠延波、杨中桂、骆永进、靳逸飞、赵智垒、温家浩、张全纬、

李星耀、陈世杰、王自强、张自旺。

II

DB41/T2589—2024

增材制造立体光固化后处理工艺规程

1范围

本文件规定了增材制造立体光固化后处理工艺的基本要求、工艺过程及工艺评价。

本文件适用于增材制造立体光固化后处理工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配

合的基础

GB/T1804—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2913塑料白度试验方法

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法

GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度

GB/T3979物体色的测量方法

GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法

GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法

GB/T35022—2018增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料

GB/T35351—2017增材制造术语

3术语和定义

GB/T35351—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

增材制造

以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。

[来源：GB/T35351—2017，2.1.1]

立体光固化

通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺。

[来源：GB/T35351—2017，2.2.7]

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固化

原材料由液态转化为固态的化学变化过程，以形成零件或实物的属性。

[来源：GB/T35351—2017，2.5.1]

后处理

增材制造成形工艺后的处理工艺，为使最终产品达到预期性能。

[来源：GB/T35351—2017，2.5.4]

零件

采用增材制造工艺成形的功能件，可以是预期的完整产品或其部件。

注：一个零件的功能需求通常由预期用途决定。

[来源：GB/T35351—2017，2.6.1]

支撑

在打印过程中，零件的辅助支柱。

二次固化

通过能量光源照射促使已固化的零件进一步固化成型的工艺过程。

4基本要求

人员

4.1.1应经过安全和专业技术培训且考试合格，培训内容包括但不限于光固化成形技术、材料相关专

业知识、光固化设备及后处理设备的操作、异常情况处理等。

4.1.2特殊作业应取得相应的特殊作业操作证。

4.1.3应掌握本岗位相关的技能，具备相关设备操作能力和故障辨识、纠正能力。

4.1.4检验及性能评价人员，应按照检验人员上岗要求接受相关培训，对产品实现过程当中的质量控

制点能够进行检验、数据处理并判定检验结果。

设备

4.2.1后处理设备应经检定或校准合格并在有效周期内。

4.2.2设备进行操作前应按照相关要求进行设备检查及试运行。

4.2.3应根据光固化设备及其他设备的保养计划定期保养维护。

材料

4.3.1光敏树脂原料的牌号和化学成分应符合相关标准要求。

4.3.2应使用绿色环保材料。

环境

4.4.1后处理场地应具备特定的温度、湿度，良好的通风、照明条件。

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4.4.2应采取相应的通风措施，使酒精及树脂挥发物浓度尽可能低。

4.4.3应保持作业地面清洁。若地面有光敏树脂滴落，应及时清理。

环保

4.5.1后处理作业不应对环境造成污染。废弃物品应妥善收集、标识和处置，不应随意丢弃。

4.5.2应将清洗树脂废液中树脂与溶剂分离，洗涤用溶剂宜回收再利用。树脂废弃物不应随意丢弃，

应回收、集中处置。

4.5.3上色时应使用节能环保型水帘柜或具有类似功能的上色设备进行相关作业，并得到批准。

安全

4.6.1作业空间内，禁止抽烟及明