GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则

中华人民共和国国家标准

硬质塑料落锤冲击试验方法通则

GB/T14153一93

Generaltestmethodforimpactresistanceof

rigidplasticsbymeansoffallingweight

主题内容与适用范围

本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。

本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。

引用标准

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

ZBN72026落锤式冲击试验机技术条件

3原理

A法—通过法:采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。

B法—梯度法:采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

4仪器

4.1符合ZBN72026要求的各种落锤式冲击试验机。

4.2落锤质量

4.2.1质量分为0.5,1,2,3,4,5,6,8,10,15kg,

4.2.2锤头半径分为30,10,5mm三种。

4.3夹具

4.3.1管材试样采用v型夹具，夹角为1200，长度200mm。使试样稳固地夹在v型槽内。

4.3.2板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点:

夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。

夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免试样变形。

c.夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5mm,

5试样

5门形状及尺寸

5.1.1管材

管材公称外径小于或等于75mm时，从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外

径大于75mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。

5.1.2板材

从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mmX200mm的正方形试样。厚度为板材原

国家技术监督局1993一02一15批准1993一10一01实施

GB/T14153一93

厚。

5.1.3异型材

从五根异型材上沿挤出方向各截取200mm长的试样。

5门.4管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。

5.2制备

试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。

5.3数量

通过法10个。梯度法25个以上。

6试样状态调节与试验的标准环境

6.1按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于48h，并在此环境下进行试

验

6.2试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试

样离开预处理环境状态后15s内完成。

了试验步骤

7.1将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。

7.2采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。

7.3采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，第一个试样若未被破坏，测第二个试样

时，高度增高一个增量d(m)。若第一个试样已破坏，高度则下降一个增量d(m)。直至试样达到50%破

坏时为止。每组试样至少20个。

7.4对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部。

对板材试样选在中心部位。

对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。

侮个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。

8试验结果

8.1通过法:按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。

8.2梯度法

8.2.150%冲击破坏高度按式(1)计算:

艺(1·n).1二。。.。。·.…。·.…。·..·.，··，……(1)

Hso=H,+d戈飞-士:犷

Zv乙

式中:H,a—50%冲击破坏高度，m;

H,—试验初始高度(预测的试验破坏高度)m;

d—每次升降的试验高度,m;

各试验高度已破坏(或未破坏)的试样数

设H,为。时，逐个增减的高度水准(i=一·3，一2，一1,0,1,2,3·…);

N—已破坏(或未破坏)试样之总数(N=ln;);

转一使MEAFXGhcPtwt号，”未破“数据RtVIs,

8.2.250%冲击破坏能按式(2)计算:

E,.=m·8·Hso·“······