JG/T 5115-1999 钢筋网成型机

」日

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5115-1999

钢筋网成型机

Wiremeshmakingmachines

1999-12-21发布2000－邸，01实施

中华人民共和国建设部发布

JG/T5115-1999

前

本标准的制订参考了ISO6935-3、D.M.14CITALIA）、ONORM4200/7(Austria）、NFA35-022

(France）、DIN488(WestGermany）等国家有关标准及瑞士schlatter、奥地利EVG等公司产品的有关

数据。国外钢筋网宽度为1650、2400、3300mm，网格宽度为50、100、200mm，焊接直径为4～12mm。

结合国内实际情况，本标准规定钢筋网宽度为1250、1650、2400、3300mm，网格宽度为不小于

20mm，焊接直径为1.5~12mm。本标准的制订为钢筋网成型机制造提供了统一的技术依据。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部建筑机械与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。

本标准起草单位z中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、天津市科华焊接设备有限公司。

本标准主要起草人z张学军、陈振东、叶民镇、~J亚文。

本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T51151999

钢筋网成型机

Wiremeshmakingmachines

1范围

本标准规定了钢筋网成型机（以下简称：钢网机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装

与贮运。

本标准适用于各种用途钢筋焊接网成型的钢网机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

JG/T50ll.71992建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件

JG/T5011.81992建筑机械与设备铸件通用技术条件

JG/T5012-1992建筑机械与设备包装通用技术条件

YB/T076一1995钢筋混凝土用焊接钢筋网

3分类

3.1型式

钢网机按驱动方式分为z液压式、气动式两种型式。

3.2主参数及其系列

钢网机主参数为钢筋网最大宽度。主参数系列见表1。

自1自1

表1主参数系列

钢筋网最大宽度125024003300

3.3基本参数

钢网机基本参数应符合表2规定。

表2基本参数

主参数1250165024003300

口1口1

焊接钢筋直径3~62~65~103~86~128~12

mm

纵向二三20

网格宽度｜

自1口卫

二呈50

横向

工作频率

二主20

二三25

次／min

焊点数~10~15

二三25

点

中华人民共和国建设部1999-12-21批准

2000-06-01实施

1

JG/T5115-1999

3.4型号

3.4-1型号编制方

法

钢

网

机

型

号

由

组

、

型

、

特

性

、

主

参

数

及

更

新

、

变

形

代

号

组

成

。

其

型

号

说

明

如

下

z

E

阳

已

口

卒

口

|L更新、变型代号z用大写印刷体汉语拼音字母A,B,C··表示

」

一

一

一

一

主

参

数

代

号

：

钢

筋

网

最

大

宽

度

，

m

m

特

性

代

号

：

液

压

一

－

Y

气

动

一

－

无

代

号

名

称

代

号

：

钢

筋

网

成

型

机

3.4.2标记示例

第

二

次

变

型

气

动

式

钢

筋

网

成

型

机

钢

筋

网

最

大

宽

度

为

I250mm的钢网

机

z

钢

筋

网

成

型

机

G

W

C

I

2

5

0

BJG/T5115

4

要

求

4.1基本要求

4.1.1钢网机应按规定

程

序

批

准

的

图

样

及

技

术

文

件

制

造

。

4.1.2标准件、外购件

、

外

协

件

应

经

验

收

合

格

后

方

能

使

用

。

4.1.3钢网机应在下

列

环

境

条

件

下

正

常

作

业

z

a

）

环

境

温

度

0

～

4

0

℃

F

b

）

最

大

相

对

湿

度

不

大

于

9

0

%

(

2

5

℃

）;

c

）

电

源

电

压

波

动

值

不

大

于

土

5

%

。

4.1.4钢网机操作

者

耳

边

噪

声

不

应

大

于

9

0

d

B

(

A

）

，

工

作

噪

声

不

应

大

于

8

5

d

B

(

A

）

。

4.1.5运动件的摩擦部

位

应

能

正

常

润

滑

，

油

孔

、

油

嘴

和

油

杯

应

设

置

在

便

于

加

油

且

不

易

碰

坏

的

位

置

。

4

..

,.

6齿轮传动和蜗

杆

传

动

的

精

度

等

级

不

应

低

于

8

级

。

4.2调直机构

4.2.1调直轮或模应调

整

、

更

换

方

便

。

4.2.2钢筋调直后表

面

应

无

严

重

擦

伤

。

4.2.3钢筋调直后直

线

度

应

小

于

3

m

m

/

m

。

4

.

3

焊

接

机

构

4.3.1焊点应牢固可靠

，

混

凝

土

用

焊

接

钢

筋

网

焊

点

的

抗

剪

力

应

符

合

Y

B

/

T

0

7

6

中

的

有

关

规

定

，

4.3.2电极应更换方便

，

安

装

牢

固

。

4.3.3电极冷却应充分

，

以

保

证

电

极

的

使

用

寿

命

。

4.3.4电极间距调整应

安

全

、

方

便

、

迅

速

。

4.4切断机构

4.4.1切断应迅速、准

确

、

可

靠

，

机

构

调

整

方

便

。

4.4.2切断刀片刃口应

锋

利

，

不

得

有

裂

纹

。

4.4.3切断刀片的定位

应

牢

固

可

靠

，

调

整

、

更

换

方

便

。

4

.

5

落

料

机

构

4.5.1落料应准确、迅

速

、

无

卡

阻

现

象

。

4.5.2钢网叠放应整齐

。

4.6电气系统

2

JG/T5115-1999

4.6.1钢网机接地线路应正确，不得有漏电现象；电机定子绕组对机壳绝缘电阻不应小于2MO；电机

接地端子接触电阻不应大于0.10，在接地端子处应有接地标志，并符合GB/T5226.1中的有关规定。

4.6.2电气控制系统应操作方便、灵敏可靠。

4.7冷却系统

4.7.1钢网机冷却系统的试验压力为0.5MP丘，系统中所有零、部件的连接处，应能在o.15~o.3MPa

工作压力下可靠地工作。

4.7.2钢网机冷却系统应有保护装置。

4.7.3冷却系统应无掺漏现象。

4.8气动系统

4.a.1钢网机的气动系统的实验压力为o.6MPa，系统中所有零、部件的连接处，应能在0.5MPa工

作压力下可靠地工作。

4.8.2钢网机的气动系统应有过压保护装置。

4.8.3气动系统应无漏气现象。

4.9液压系统

4.9.1钢网机的液压系统工作时，应无冲击，油温不得超过70℃。

4.9.2钢网机的液压系统的所有零、部件的连接处，应能在o.5MPa工作压力下可靠地工作。

4.9.3液压系统油液的清洁度等级为19/16.

4.10润滑系统

润滑系统应畅通，无漏油现象。

4.11制造与装配质量要求

4.11.1制造钢网机的材料应有检验合格证，采用代用材料时，不应低于原有材料的主要机械性能指

标。

4.11.2铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷，一般铸造缺陷允许修

补，修补的范围和要求应符合JG/T5011.7的规定。

4.11.3锻件质量应符合JG/T5011.8的规定。

4.11.4焊接件的焊缝应工整，同一条焊缝宽度应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷，焊渣

应清除干净。

4.11.5紧固件、连接件应连接牢固可靠，不得松动。

4.11.6同一制造厂生产的相同型号的钢网机零部件应能互换。

4.11.7钢网机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。

4.12外观质量要求

4.12.1钢网机非加工表面应平整。

4.12.2外露金属表面，应进行防锈处理。

4.12.3涂攘厚度应均匀、平整、色泽一致，不应有发粘、脱皮、皱皮和流挂等缺陷。

4.12.4所有罩壳应平整，安装牢固、可靠。

4.13可靠性要求

4.13.1钢网机整机作业可靠性考核累计作业时间规定为240h.

4.13.2整机作业可靠性指标见表3。

3

JG/T5115-1999

表3可靠性指标

自指

项标

首次无故障工作时间

>100

h

平均无故