DB62/T 2264-2012 风力发电机组安全检验规范

ICS27.180

F11

DB62

甘肃省地方标准

DB62/T2264—2012

风力发电机组安全检验规范

SafetyInspectionSpecificationofWindTurbines

2012-09-17发布2012-10-15实施

发布

DB62/T2264—2012

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4人员安全..........................................................................2

4.1基本要求......................................................................2

4.2人员..........................................................................2

4.3安全装备......................................................................2

4.4进入风机前准备及外部条件......................................................2

4.5风机内作业....................................................................3

4.6通道、工作平台................................................................3

4.7攀爬设施......................................................................3

4.8作业空间......................................................................3

4.9紧急逃生......................................................................3

4.10旋转部件防护装置.............................................................3

4.11照明.........................................................................3

4.12噪声.........................................................................3

4.13紧急停机.....................................................................3

4.14断网.........................................................................3

4.15消防.........................................................................3

4.16警示.........................................................................4

4.17急救.........................................................................4

4.18安全手册.....................................................................4

5结构安全..........................................................................4

5.1基础..........................................................................4

5.2塔架..........................................................................4

5.3机架..........................................................................4

5.4叶片..........................................................................5

5.5轮毂..........................................................................5

5.6机舱罩及导流罩................................................................5

5.7紧固件........................................................................5

6机械部件安全......................................................................5

6.1轴承..........................................................................5

6.2主轴..........................................................................6

6.3风轮锁定......................................................................6

I

DB62/T2264—2012

6.4齿轮箱.........................................................................6

6.5联轴器.........................................................................6

6.6弹性支撑.......................................................................6

6.7起重机械.......................................................................7

6.8变桨系统.......................................................................7

6.9偏航系统.......................................................................7

6.10液压系统......................................................................7

6.11冷却系统......................................................................7

6.12制动系统......................................................................7

7控制与安全保护系统.................................................................8

7.1电流、电压、频率、功率保护.....................................................8

7.2超速保护.......................................................................8

7.3振动监测.......................................................................8

7.4气象监测.......................................................................8

7.5温度监测.......................................................................8

7.6烟雾监测.......................................................................8

7.7电缆缠绕监测...................................................................8

7.8部件故障监测...................................................................8

7.9控制系统及远程监控.............................................................9

7.10停机..........................................................................9

8电气部件安全.......................................................................9

8.1电气设备一般要求...............................................................9

8.2发电机.........................................................................9

8.3滑环...........................................................................9

8.4变压器........................................................................10

8.5变流器........................................................................10

8.6开关及保护装置................................................................10

8.7电缆与电线....................................................................10

8.8传感器........................................................................10

9检验..............................................................................11

9.1检验要求......................................................................11

9.2检验机构......................................................................11

9.3检验周期......................................................................11

9.4检验结论及报告................................................................11

附录A（资料性附录）风力发电机组安全检验项目表......................................12

附录B（资料性附录）风力发电机组安全检验报告........................................20

II

DB62/T2264—2012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。

本标准的附录A、B是资料性附录。

本标准由甘肃省风电设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：甘肃省特种设备检验研究中心、必维质量技术服务（上海）有限公司。

本标准主要起草人：刘建国、李文江、陈长宏、田磊、李永平、黄军威、张建春、阚强生、王哲、

张岩、李志锋。

III

DB62/T2264—2012

风力发电机组安全检验规范

1范围

本标准规定了风力发电机组验收、运行、维护阶段的安全检验要求。

本标准适用于陆上使用的风轮扫掠面积等于或大于40m2的水平轴风力发电机组。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1094.1电力变压器第1部分总则

GB/T2900.53-2001电工术语风力发电机组

GB/T3797电气控制设备

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB6067.1起重机械安全规程

GB6095安全带

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离

GB12265.2机械安全防止下肢触及危险区的安全距离

GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距

GB/T13547工作空间人体尺寸

GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：低压断路器

GB14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器

GB14821.1建筑物的电气装置电击防护

GB17888.1-2008机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB17888.2-2008机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB17888.3-2008机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB17888.4-2008机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

GB19517国家电气设备安全技术规范

GB/T20319风力发电机组验收规范

GB/T21714.3雷电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险

GB/T22516风力发电机组噪声测量方法

GB/T25390风力发电机组球墨铸铁件

GB/Z25427风力发电机组雷电防护

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

JB4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

DB62/T1938-2010风电塔架制造安装检验验收规范

IEC61400-11:2006风力发电机系统第11部分：噪音测量技术（Windturbinegeneratorsystems

–Part11:Acousticnoisemeasurementtechniques）

IECTS61400-14:2005风力发电机组第14部分：视在声功率级和音值声明（Windturbines–Part

14:Declarationofapparentsoundpowerlevelandtonalityvalues）

1

DB62/T2264—2012

3术语和定义

GB/T2900.53-2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

安全检验safetyinspection

对风力发电机组的运行情况进行了解，对使用维护情况记录进行检查，对机组内与安全相关的项目

进行检查与测量，并按规定对机组安全性能进行验证，由此分析判断其安全性，作出合格或不合格结论

的活动。

3.2

风力发电机组windturbine

将风的动能转化为电能的系统。

3.3

水平轴风力机horizontalaxiswindturbine

风轮轴基本上平行于风向的风力发电机组。

4人员安全

4.1基本要求

4.1.1风力发电机组设计中应充分考虑各种对安全与健康构成威胁的因素，应尽可能使人员的安全与

健康风险降至最低。

4.1.2风力发电机组周围及内部部件，包括门、窗口、地板、平台、栏杆、带有防坠落设备的直梯、

楼梯、阶梯、通道、工作空间、锚固点、把手、照明、移动部件保护、带电设备防护、噪声隔离、热隔

离等，应对人员的安全与健康提供有效的保护，并为人员在机组周围及内部的操作提供便利。

4.1.3风力发电机组周围及内部应设计固定式安全通道及相关设备（如楼梯、阶梯、直梯、平台、锚

固点、照明等），用于确保检验及维修的安全性与可行性。所有的相关设备在风机寿命期内应安全可靠，

其维护过程应按照作业指导书及运行手册执行。

4.1.4风力发电机组周围及内部通行、作业区域内不应有可能对人体造成伤害的锐边、尖角、粗糙表

面，不应有有毒有害物品泄漏，不应有漏电或带电装置裸露现象等。

4.1.5风力发电机组内应设置控制面板对设备进行有效的控制操作。如果设备内的控制面板/单元不止

一个，则每次操作应只有一个控制面板/单元起控制作用。如果设备安装远程操作控制系统，则设备内

应设置控制开关可以关闭远程操作控制系统及设备内部控制系统，但控制开关不能关闭紧急停机开关。

4.2人员

4.2.1进入风力发电机组作业人员应体检合格，不应有妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培

训。负责特殊工种作业人员应持证上岗。

4.2.2进入风力发电机组时，至少应有两人（含两人）以上配合作业，两人间距离应不超出有效视线。

4.2.3风力发电机组内作业人员与地面人员应保持通讯畅通。

4.2.4进入风力发电机组作业人员应熟练掌握触电、钝器伤害等现场急救方法及消防器材使用方法。

4.3安全装备

4.3.1进入风力发电机组人员应穿戴劳动保护用品，所穿戴的劳动保护用品应符合GB/T11651中的有

关规定。

4.3.2进入风力发电机组人员应系安全带，安全带应符合GB6095的有关规定。

4.4进入风机前准备及外部条件

4.4.1人员进入风力发电机组前，机组应处于停机状态。带有远程控制系统的风力发电机组，人员进

入机组前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。

4.4.2现场风速超过15m/s时，人员不应进入风力发电机组，同时机组内人员应撤离，如机组文件对

风速有更严格的要求，则按照机组文件执行。

2

DB62/T2264—2012

4.4.3雷电天气条件下人员不应进入风力发电机组，如机组文件对天气条件有更严格的要求，则按照

机组文件执行。

4.5风机内作业

4.5.1风力发电机组内作业应使用专用工具，作业过程不应有安全危险。

4.5.2特殊工种作业应遵守相关法规及安全标准。

4.6通道、工作平台

风力发电机组内通道和工作平台应符合GB17888.2-2008中相关要求。

4.7攀爬设施

4.7.1攀爬设施是指用于进入两级平面之间的固定设施，包括楼梯、阶梯、护栏、直梯、坡道等。

4.7.2风力发电机组周围及内部使用楼梯、阶梯、护栏应符合GB17888.3-2008中相关要求。

4.7.3风力发电机组周围及内部使用直梯应符合GB17888.4-2008中相关要求。

4.7.4塔架内安装升降设备属特种设备范畴的应符合相关法规要求。

4.8作业空间

风力发电机组周围及内部进行作业的区域空间应符合GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3的要求。

4.9紧急逃生

4.9.1应确保在正常通道被封锁的情况下（如发生火灾）紧急逃生通道的有效性。紧急逃生路线应在

风力发电机组内标识清楚，同时应在安全手册内描述说明。逃生路线区域内不应有任何障碍，逃生装置

应确保火灾发生时可有效使用。如有人员受伤，受伤人员应可以从机组内有效撤离。

4.9.2机舱内应设置紧急逃生降落舱门，舱门尺寸应能够确保人员无障碍通过，舱门框应圆角光滑过

渡，舱门附近不应有阻碍逃生通道的物品。舱门口处应设置锚固点用于固定逃生装置。

4.10旋转部件防护装置

风力发电机组内旋转部件（如主轴、刹车盘、联轴器等）应安装固定式防护装置，防护装置应符合

GB/T8196中相关要求。

4.11照明

4.11.1风力发电机组内应提供有效的工作照明及指示照明光源。

4.11.2风力发电机组内应提供紧急照明光源，主照明系统失效的情况下（如发生事故、主供电系统故

障等），紧急照明应能够有效启动，协助人员安全疏散。紧急照明应能够覆盖整个紧急逃生通道。

4.12噪声

风力发电机组噪声测量方法参照IEC61400-11:2006，噪声限值应符合IEC/TS61400-14:2005的要

求。

4.13紧急停机

4.13.1风力发电机组应至少在塔筒底部位置及机舱内配置紧急停机按钮。紧急停机按钮应为红色非自

动复位按钮，位置明显，清晰可辨，并可方便操作。

4.13.2紧急停机按钮应能够在风力发电机组发生事故等紧急情况下对机组有效停机。

4.14断网

风力发电机组内相关控制器及电气装置应能够使机组与电网有效分离。

4.15消防

4.15.1机舱内及塔架底部应配置消防设施，消防设施应保养完好，在明显位置清晰可辨，并可方便操

作。

4.15.2风力发电机组内不应有暴露可吸附油脂的材料，以防止材料浸入机组漏油后成为易燃品。

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DB62/T2264—2012

4.16警示

风力发电机组内应有明确的文字或图形标识对存在的危险源进行警示，警示文字或图形应清晰、醒

目，并应在机组寿命期内始终保留。

4.17急救

4.17.1遇有人员受伤等紧急状况，应根据受伤情况立即实施救助，同时通知地面人员及救援单位。

4.17.2风力发电机组内应配备急救箱，清晰可辨，放置在机组内明显位置，并可方便获取。

4.18安全手册

4.18.1风力发电机组设计制造单位应制定配套调试、运行、维护的安全手册，或在相应的调试、运行、

维护手册中说明有关的安全要求。

4.18.2安全手册或相关指导性文件副本应放置在风力发电机组内明显位置，并可方便获取。

5结构安全

5.1基础

5.1.1基础施工验收资料完整，包括混凝土强度报告、隐蔽工程验收记录、基础环验收记录、基础完

工验收记录等。

5.1.2基础混凝土基座不应有裂缝、渗水现象。

5.1.3基础环表面防护处理完好，基础环与混凝土基座间不应有间隙。对基础环出现的裂纹、变形区

域进行超声波检测及磁粉检测，超声波检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检

测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量等级为Ⅰ级。

5.1.4基础环与塔架连接法兰接触面贴紧，且边缘最大间隙不大于0.8mm，法兰间隙内不应有水、油

脂等污染物进入。如机组文件对边缘间隙有更严格的要求，则按照机组文件执行。

5.2塔架

5.2.1塔架制造、安装过程应按照DB62/T1938-2010执行。塔架制造、安装验收资料完整，包括塔架

验收记录、塔架及机舱吊装验收记录等。

5.2.2塔架内外壁钢板表面不应有破损、明显的凹面及损伤，塔架壁钢板划痕深度应不大于0.5mm。

5.2.3对塔架钢板及焊缝出现的裂纹、变形区域进行超声波检测及磁粉检测，超声波检测按照JB/T

4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量等级为Ⅰ级。

5.2.4塔架表面防护处理应完好，防腐涂层均匀，不应有误涂、漏涂，表面不应有明显脱皮、皱皮、

流坠、针眼和气泡等。

5.2.5各塔架段法兰接触面贴紧，且边缘最大间隙不大于0.8mm，法兰间隙内不应有水、油脂等污染

物进入。如机组文件对边缘间隙有更严格的要求，则按照机组文件执行。

5.2.6塔架内直梯、爬梯、平台板及平台门不应有变形、损坏，各部件间不应有干涉，表面防护处理

完好。塔架爬梯符合本规范4.7要求，平台板符合本规范4.6要求，平台门符合本规范4.6要求。

5.2.7风力发电机组停机无摆动状态下，塔架中心线的垂直度应符合机组技术要求。

5.3机架

5.3.1以球墨铸铁为材料的机架，应符合GB/T25390的要求。

5.3.2机架钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤，如钢结构表面出现划痕深度大于

0.5mm区域，应结合此区域受载状态评估机架安全性。

5.3.3对机架钢结构及焊缝出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，超

声波检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格

质量等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结

构特点评估机架安全性。

5.3.4机架平台不应有变形、损坏，各部件间不应有干涉，表面防护处理完好。机架平台符合本规范

4.6要求。

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5.4叶片

5.4.1叶片施工验收资料完整，包括叶片验收记录、风轮吊装验收记录等。

5.4.2叶片外表面不应有起泡、脱落、开裂、擦伤、变形等损坏，不应有结冰现象。如果叶片外表面

出现裂纹，则对裂纹定位后定期观测检查，根据定期记录判断裂纹是否有扩展现象。

5.4.3叶片内部不应有变形、铺层开裂、粘接开裂等损伤。

5.4.4敲击检查叶片结构不应有异响，叶片铺层内不应有大面积空心声响。

5.4.5叶片初始安装角不应有变化，初始安装角标记线不应有滑动。

5.4.6叶片防雷系统应符合GB/Z25427中7的要求。防雷系统有效，外表面不应有雷击后表面发黑、

烧焦现象。

5.5轮毂

5.5.1以球墨铸铁为材料的轮毂，应符合GB/T25390的要求。

5.5.2轮毂钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤，如钢结构表面出现划痕深度大于

0.5mm区域，应结合此区域受载状态评估轮毂安全性。

5.5.3对轮毂钢结构及焊缝出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，超

声波检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格

质量等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结

构特点评估轮毂安全性。

5.5.4轮毂平台不应有变形、损坏，各部件间不应有干涉，表面防护处理完好。轮毂平台符合本规范

4.6要求。

5.6机舱罩及导流罩

5.6.1机舱罩及导流罩内外表面不应有起泡、脱落、开裂、擦伤、变形等损伤。

5.6.2敲击检查机舱罩及导流罩结构不应有异响。

5.6.3顶盖外部结构（测风装置支架、围栏等）不应有变形，表面防护处理完好，顶盖外部所有结构

安装紧固，不应有紧固件脱落、断裂、松动、锈蚀现象。

5.6.4顶盖外部航空障碍灯应符合国家相关法规，障碍灯应完好无破损。

5.7紧固件

5.7.1风力发电机组内所使用高强螺栓应具备材料强度测试合格报告。

5.7.2所有紧固件不应有断裂、破损、锈蚀现象。紧固件表面不应有水、油脂等污染物。

5.7.3高强预紧螺栓紧固力矩使用扭矩测量扳手等螺栓扭矩测量工具检查，连接螺栓紧固标记线不应

有滑动。

6机械部件安全

6.1轴承

6.1.1轴承包括主轴轴承、变桨轴承及偏航轴承。

6.1.2轴承及轴承座钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤，如钢结构表面出现划痕深

度大于0.5mm区域，应结合此区域受载状态评估轴承及轴承座安全性。

6.1.3轴承及轴承座钢结构表面出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，

超声波检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合

格质量等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及

结构特点评估轴承及轴承座安全性。

6.1.4轴承润滑系统应完好，轴承润滑管路、滤芯、螺塞、阀门、分配器等不应有阻塞、破损、漏油

现象，轴承各油路接头处不应有油滴、渗油，注油罐油位正常。润滑油颜色、气味正常，如发现润滑油

使用后颜色浑浊或发黑，或有烧糊气味或其他异味，则提取油样进行化验检验。

6.1.5机组运行过程中变桨轴承、主轴承温度监测数据在设计范围内，出现的温度报警及故障均得到

有效处理，不应在轴承温度监测数据超出设计范围的情况下强制运行机组。

5

DB62/T2264—2012

6.1.6轴承运行过程不应有异常噪音及振动记录。在现场条件允许的情况下，调节机组使风轮慢速旋

转，主轴轴承不应有异常噪音及振动。

6.1.7对于出现异常噪音或振动的轴承，可通过安装振动监测设备等手段进行故障诊断，分析故障原

因，判断轴承是否需要更换或维修。

6.2主轴

6.2.1主轴钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤，如钢结构表面出现划痕深度大于

0.5mm区域，应结合此区域受载状态评估轴承及轴承座安全性。

6.2.2主轴钢结构表面出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，超声波

检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量

等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结构特

点评估主轴安全性。

6.2.3主轴与轮毂联接正常，主轴与轮毂螺栓紧固力矩使用扭矩测量扳手等螺栓扭矩测量工具检查，

连接螺栓紧固标记线不应有滑动。

6.3风轮锁定

6.3.1风力发电机组应配置风轮锁定装置，能够对风轮进行机械锁定。

6.3.2风轮锁定装置表面防护处理应完好、不应有损伤，风轮锁定盘及锁定销不应有明显破损及划痕。

6.3.3风轮锁定液压系统不应有漏油现象。

6.4齿轮箱

6.4.1齿轮箱座钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤。

6.4.2齿轮箱座钢结构表面出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波无损检测，超声波检

测按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波无损

检测，应结合此区域受载状态及结构特点评估齿轮箱座安全性。

6.4.3通过齿轮箱观察孔检查，齿轮表面不应有点蚀、裂纹、破损等。

6.4.4齿轮箱润滑、冷却系统完好。齿轮箱润滑管路、冷却管路、滤芯、螺塞、阀门、分配器等不应

有破损、漏油、漏水现象，齿轮箱各油路接头处不应有油滴、渗油，齿轮箱油位正常。

6.4.5齿轮箱润滑油颜色、气味正常，如发现润滑油使用后颜色浑浊或发黑，或有烧糊气味或其他异

味，则提取油样进行检验。

6.4.6定期记录停机后齿轮箱支撑臂距离机架高度，检查高度是否出现减小趋势。齿轮箱支撑臂下沉

量应符合设计要求。

6.4.7齿轮箱与主轴联接正常，主轴与齿轮箱螺栓紧固力矩使用螺栓扭矩测量工具检查，主轴与齿轮

箱连接面标记线及连接螺栓紧固标记线不应有滑动。

6.4.8风力发电机组运行过程中齿轮箱各温度监测点数据在设计范围内，出现的温度报警及故障均得

到有效处理，不应在齿轮箱温度监测数据超出设计范围的情况下强制运行机组。

6.4.9齿轮箱运行过程不应有异常噪音及振动记录。在现场条件允许的情况下，调节机组使风轮慢速

旋转，齿轮箱不应有异常噪音及振动。

6.4.10对于出现异常噪音或振动的齿轮箱，宜进行内窥镜检查、安装振动监测设备等手段进行故障诊

断，分析故障原因，判断齿轮箱是否需要更换或维修。

6.5联轴器

6.5.1齿轮箱与发电机对中合格，齿轮箱输出轴与发电机输入轴同轴度在设计范围内。

6.5.2观测检验联轴器表面，不应有裂纹、破损现象。

6.5.3联轴器两端应绝缘，两端测量电阻值应在设计范围内。

6.6弹性支撑

6.6.1弹性支撑外壳不应有破损，裂纹，表面防护处理完好。

6.6.2弹性支撑内橡胶部分不应有裂纹，出现的蠕变及永久变形应在机组部件允许范围内，弹性支撑

表面不应有油脂等污染。

6

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6.6.3液压弹性支撑不应有漏油现象，液压系统完好。

6.7起重机械

6.7.1起重机械应符合GB6067.1标准要求。属于特种设备范围内的起重机械应符合相关法规要求。

6.7.2起重机械机架钢结构表面防护处理完好，不应有破损、锈蚀及损伤，对于表面出现的裂纹、变

形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，超声波检测按照JB/T4730.3-2005规定合格质

量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，

无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结构特点评估起重机械钢结构安全性。

6.7.3吊钩、吊链和钢丝绳不应有损伤，吊钩防脱钩装置有效。

6.7.4起重机械限位装置正常有效。

6.8变桨系统

6.8.1变桨执行机构及变桨锁定装置应完好、不应有损伤，变桨导向杆不应有明显破损或划痕。

6.8.2变桨齿圈应完好，不应有断齿、裂纹、点蚀等损伤。

6.8.3变桨系统不应有漏油现象。

6.8.4在现场条件允许的情况下，对机组进行变桨操作，变桨过程中不应有异常噪音及振动。

6.9偏航系统

6.9.1运行记录偏航系统不应有漏油现象，偏航执行机构完好，不应有损伤。

6.9.2偏航制动盘完好，制动盘表面不应有油脂、灰尘等污染，不应有划痕、裂纹、凹坑等机械损伤，

对于制动盘表面出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波检测及磁粉检测，超声波检测按照

JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量等级为Ⅰ

级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结构特点评估偏

航制动盘安全性。

6.9.3偏航制动块不应有磨损，制动块与制动盘间隙应在设计允许范围内。

6.9.4偏航齿圈完好，不应有断齿、裂纹、点蚀等损伤。

6.9.5在现场条件允许的情况下，对机组进行偏航操作，偏航过程中不应有异常噪音及振动。

6.10液压系统

6.10.1液压油路不应有漏油现象，液压管路、滤芯、螺塞、开关、液压泵完好，不应有破损、油滴及

渗油现象。

6.10.2液压油颜色、气味正常，如发现润滑油使用后颜色浑浊或发黑，或有烧糊气味或其他异味，则

提取油样进行化验检验。

6.11冷却系统

6.11.1冷却管路、水泵完好，不应有破损，冷却系统不应有漏水现象。

6.11.2检验通风道不应有杂物、冰雪等影响通风效果。

6.11.3冷却液具有有效防冻措施，低温条件下运行记录冷却系统运行良好。

6.12制动系统

6.12.1制动盘完好，制动盘表面不应有油脂、灰尘等污染物，不应有划痕、裂纹、凹坑等机械损伤。

6.12.2对于制动盘表面出现的裂纹、变形区域，条件允许情况下进行超声波、磁粉检测，超声波检测

按照JB/T4730.3-2005规定合格质量等级为Ⅰ级，磁粉检测按照JB/T4730.4-2005规定合格质量等级

为Ⅰ级，如受空间尺寸等条件限制，无法进行超声波或磁粉检测，应结合此区域受载状态及结构特点评

估制动盘安全性。

6.12.3制动块不应有磨损，制动块与制动盘间隙在设计范围内。

6.12.4制动盘保护罩不应有变形、锈蚀、破损，制动盘挠曲、厚度在设计范围内。

6.12.5制动系统不应有漏油现象，各管路、接头处不应有油滴或渗油现象。

7

DB62/T2264—2012

7控制与安全保护系统

7.1电流、电压、频率、功率保护

7.1.1风力发电机组电流、电压、频率、功率保护包括发电机、变流器、变压器等电力输送设备的电

力保护。

7.1.2风力发电机组控制与安全保护系统应对部件电流、电压、频率、功率进行有效的监测，包括发

电机、变流器、变压器等，并根据监测参数进行有效动作。

7.1.3出现电流异常（如过电流）、电压异常（如过电压及低电压）、频率异常（如过频率及低频率）、

功率异常（如功率过载）时，控制与安全保护系统应有效动作保护机组与部件安全，同时对异常参数及

机组动作进行记录，控制系统应自动保存故障代码，不应人为删除、屏蔽、修改故障信息。

7.1.4发电机、变流器、变压器应配备过载和短路保护装置，当出现部件短路时，短路保护装置可以

有效的作出响应，触发控制与安全保护系统有效动作保护机组及部件的安全。

7.2超速保护

7.2.1风力发电机组控制与安全保护系统应同时对风轮转速及发电机输入转速进行有效监测，并根据

监测参数进行有效动作。

7.2.2出现风轮超速时，控制与安全保护系统应有效动作保护机组与部件安全，同时对异常参数及机

组动作进行记录，控制系统应自动保存故障代码，不应人为删除、屏蔽、修改故障信息。

7.3振动监测

7.3.1风力发电机组控制与安全保护系统应至少对机舱水平振动进行有效监测，并根据监测参数进行

有效动作。

7.3.2振动水平过高时，控制与安全保护系统应有效动作保护机组与部件安全，同时对异常参数及机

组动作进行记录，控制系统应自动保存故障代码，不应人为删除、屏蔽、修改故障信息。

7.4气象监测

7.4.1风力发电机组控制与安全保护系统应对外部气象条件进行有效监测，包括风速、风向、气温等，

并根据监测参数进行有效动作。

7.4.2风速超过机组切出风速时，控制与安全保护系统控制机组有效停机，同时对风速及机组动作进

行记录。

7.4.3气温超出机组运行的有效温度范围时，控制与安全保护系统控制机组有效停机，同时对气温及

机组动作进行记录。