DL/T 574-1995 有载分接开关运行维修导则(2005年确认)

有载分接开关运行维修导则页码，���

中华人民共和国电力行业标准

有载分接开关运行维修导则

DL/T�574—95

中华人民共和国电力工业部1995-06-29批准��������1995-11-01实施

1�主题内容与适用范围

1.1�本标准规定了变压器有载分接开关(以下简称分接开关)的安装投运与运行维修标准。

1.2�本标准适用于额定电压为35～220kV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。

1.3�电力系统各部门在进行分接开关安装调试、运行维修等方面的工作时应遵守本标准。

1.4�进口及其它型号的分接开关应按制造厂规定，可参照本标准的有关条文。

2�引用标准

��GB10230—88�有载分接开关

��GB/T10584—89�有载分接开关应用导则

��GB1094.1—85�电力变压器�第一部分：总则

��GBJ148—90�电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

��GB50150—91�电气装置安装工程电气设备交接试验标准

��SD325—89�电力系统电压和无功电力技术导则(试行)

��DL/T573—95�电力变压器检修导则

��DL/T572—95�电力变压器运行规程

3�名词、术语

3.1�逐级分接变换

��不管指令的发出方式如何，在一个指令发出之后，都只能可靠地完成一个分接变换。

3.2�连动

��发出一个指令，失控地连续完成一个以上分接变换。

4�现场验收

4.1�安装验收

4.1.1�安装(检修)单位应按GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收

规范》和GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中有关部分及制造厂安装使用说明书

进行安装、检查和调试，并向使用部门进行技术交底。主要现场验收项目应会同修试或运行部门共同进

行。

4.1.2�安装前的检查

��(1)分接开关规范应与设计要求相符，制造厂提供的各项技术资料应齐全。

��(2)分接开关及其全部附件应齐全，无锈蚀及机械损坏。

��(3)分接开关应有过压力保护装置并应符合GB10230—88《有载分接开关》中有关规定。

��(4)分接开关的油流控制继电器可以用气体继电器替代，但必须是挡板式结构，并经过校验，其管径尺

寸应符合要求。

��(5)分接开关头盖与变压器连接部分的螺栓应紧固，密封应良好，无渗漏油现象。

��(6)检查电动机构和分接开关的分接位置指示是否相同，并在整定工作位置。

��(7)分接开关切换油室(以下简称油室)与变压器本体内的绝缘油相同，且应符合GB50150—91《电气装

置工程电气设备交接试验标准》及制造厂的要求。

��(8)对于充氮运输和存放的变压器，其油箱与分接开关油室之间有旁通管装置的应于以拆除。

��(9)连同变压器作充氮运输的分接开关，其分接开关油室内氮气应为正压，并符合制造厂要求。

��(10)对分接开关过压力保护装置、带电滤油装置、吸湿器及其它附件，应按制造厂的技术要求，作相

应的检查与测试。

4.1.3�分接开关的安装检查与调整

��(1)检查分接开关各部件，包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等有无损坏与变形。

��(2)检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象。

��(3)检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。

��(4)检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接正确牢固，必要时测量接触电阻及触头

的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。

��(5)检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值，其阻值应符合要求。

��(6)检查分接引线各部位绝缘距离。

��(7)分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。

��(8)检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。

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��(9)分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下，将分接开关油室中的绝缘油抽尽，检

查油室内是否有渗漏油现象，最后进行整体密封检查，包括附件和所有管道，均应无渗漏油现

象。����

��(10)清洗分接开关油室与芯体，注入符合本标准第4.1.2(7)条规定的绝缘油，储油柜油位应与环境温度

相适应。

��(11)在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本体连通，分接开关作真空注油时，必须将变压

器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜，并换以封板。如果分接开关储油

柜不能承受此真空值，应将通到储油柜的管道拆下，关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关作常压

注油时，应留有出气口，防止将压力释放装置胀坏。

��(12)检查电动机构，包括驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构等应固定牢靠，操作灵活，连接位置

正确，无卡滞现象。转动部分应注入符合制造厂规定的润滑脂。刹车皮上无油迹，刹车可靠。电动机构箱

内清洁，无脏污，密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求。

��(13)分接开关和电动机构的联结必须做联结校验。切换开关动作切换瞬间到电动机构动作结束之间的

圈数，要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。联结校验合格后，必须先手摇操作一个循环，

然后电动操作。

��(14)检查分接开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致。

��(15)油流控制继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求，并应校验合格。其跳闸触点应

接变压器跳闸回路，信号触点接信号回路。

���(16)手摇操作检查。手摇操作一个循环，检查传动机构是否灵活，电动机构箱中的联锁开关、极限开

关、顺序开关等动作是否正确；极限位置的机械止动及手摇与电动闭锁是否可靠；水平轴与垂直轴安装是

否正确；检查分接开关和电动机构联结的正确性；正向操作和反向操作时，两者转动角度与手摇转动圈数

是否符合产品说明书要求，电动机构和分接开关每个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是否一致，计

数器动作是否正确。

��(17)电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，

判别电源相序及电动机构转向。若电动机构转向与分接开关规定的转向不相符合，应及时纠正，然后逐级

分接变换一个循环，检查启动按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操

作均应准确可靠。每个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置显示与分接开关分接位置指示均应一

致，动作计数器动作正确。�����

��(18)分接开关安装后的各项试验，应符合表1和制造厂技术要求。

��(19)电动机构在操作电压为额定电压的85%情况下，操作一个循环能可靠工作。

表1�分接开关的试验项目周期和标准

序号项���目周���期标���准说���明

1�绝缘电阻测量�(1)交接时�不作规定�一般连同变压器绕组一并

(2)大修时进行，有条件时，单独测量

(3)吊芯检查时�对地、相间及触头间绝缘电

阻值

2�测量过渡电阻(1)交接时�(1)符合制造厂规定使用电桥法

值�(2)大修时�(2)与铭牌值比较偏差不大

(3)吊芯检查时于±10%

3�测量触头的接�必要时�每对触头不大于500ìÙ(1)测量前应分接变换一个循

触电阻环

(2)分接变换次数达到检修周

期限额时的工作触头及更换

新触头时必须测量

4�测量每个触头�必要时�应符合制造厂规定�可检查触头的压缩量或用

接触力塞尺检查接触情况

5�切换开关或选(1)交接时(1)符合制造厂规定�运行中的ZY型分接开关

择开关油室绝缘(2)大修时(2)交接或大修时与变压器本油室绝缘油的含水量不大于

油的击穿电(3)每6个月至1体相同40ppm(110kV及以下的分接

压年或分接变换(3)运行中油的击穿电压不小开关不作规定)

2000～4000次于30kV，小于30kV时停止

使用自动控制器，小于25kV

时停止分接变换

6�切换程序与时(1)交接时�正反方向的切换程序与时�在油中用示波器对每相

间(2)大修时间均应符合制造厂要求；无单、双数位置测量电流波形

(3)必要时或按开路现象，其主弧触头分开变化图

制造厂规定与另一侧过渡弧触头闭合的

时间不

得小于10ms

7�动作顺序(1)交接时�分接选择器、转换选择�应在整个操作循环内进行

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(2)大修时器、切换开关或选择开关触

(3)必要时或按头的全部动作顺序，应符合

制造厂规定产品技术要求�

8�操作试验(1)交接时�切换过程中无开路和异常�变压器分接开关无电压下

现象，电气和机构限位动作操作10个循环，500kV变压

(2)大修时正确并符合制造厂要求器在额定电压下操作2个循

(3)按制造厂规环，其它分接开关在额定电

定压下操作1个循环

9�测量连同分接(1)交接时(1)同变压器要求(1)一般应在所有分接位置测

开关的变压器绕(2)大修时(2)不应出现相邻二个分接位量

组回路的直流电(3)吊芯时或联置直流电阻相(2)切换开关吊芯检查复装

阻结校验同或2倍级电阻后，在转换选择器工作位置

后不变的情况下至少测量3个

(4)1～3年1次连续分接位置

(3)测量前应分接变换3个循

环

10�测量连同分接(1)交接时�同变压器要求

开关的变压器绕(2)大修时

组变压比(3)联结校验后

11�辅助回路的绝(1)交接时�绝缘电阻不小于1MÙ，工(1)用500～1000V兆欧表测

缘试验(2)大修时频交流耐压1000V，持续量

(3)1～3年1次1min(2)当回路绝缘电阻在10MÙ

以上时可用2500V兆欧表摇

1min代替交流耐压

(3)预防性试验仅测量绝缘电

阻

4.1.4�分接开关作器身检查时应遵守下列规定：

表2�分接开关器身暴露在空气中的时间规定

环境温度(℃)＞0＞0＞0＜0

空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制

持续时间不大于(h)2416108

��(1)周围空气温度一般不宜低于0℃，分接开关器身温度不宜低于周围空气温度。

��(2)分接开关器身暴露在空气中的时间应符合表2规定。

��时间计算由开始放油算起；未注油的分接开关，由揭盖或打开任一堵塞算起，直至开始注油或抽真空

为止。

��(3)施工环境清洁，并应有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。

4.2�投运验收

4.2.1�投运前安装(检修)单位应按第4.1.1条有关规定进行交接验收，同时将分接开关的产品安装使用说明

书、合格证、控制器说明书与整定值、过压力的保护装置说明书与整定值、安装(检修)记录、调试记录、

油化报告等技术资料移交运行单位。现场应备有分接开关运行维修细则、检修记录薄、缺陷记录薄、分接

变换记录与分接变换次数运行记录表。

4.2.2�采用自动调压控制器时，投运前应按制造厂使用说明书和调度定值通知单，对自动控制器进行必要

的检查和调试，自动控制器的电压互感器断线闭锁应正确可靠。

4.2.3�分接开关控制回路宜设有过电流闭锁装置，其整定值取配置的变压器额定电流的1.2倍，电流继电器

返回系数应大于或等于0.9，其过电流闭锁动作应正确可靠。

4.2.4�分接开关油室内绝缘油应符合第4.1.2(7)的要求。

4.2.5�有载调压变压器所有分接位置的变压比与直流电阻值应符合GB50150—91《电器装置安装工程电气

设备交接试验标准》中的有关规定。

4.2.6�新装或大修后的有载调压变压器在投运前，由安装(检修)单位的施工人员与运行人员共同对分接开

关进行以下项目的检查与验收：

��(1)对分接开关的安装(检修)资料及调试报告、记录等进行检查与验收，并应有合格可以投运的结论。

��(2)外观检查。分接开关储油柜的阀门应在开启位置；油位指示正常；吸湿器良好；外部密封无渗漏

油；电动机构箱应清洁、防尘、防雨、防小动物、密封措施完好；进出油管标志明显；过压力的保护装置

完好无损；电动机构箱与分接开关的分接位置指示正确一致。

��(3)电气控制回路检查。电气控制回路接线正确，接触良好，接触器动作灵活，不应发生误动、拒动和

连动。驱动电机的熔断器应与其容量相匹配(按制造厂规定配置)，一般选用电机额定电流的2～2.5倍。控制

回路的绝缘性能应良好。

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��(4)检查分接开关的电动机构箱安装是否水平，垂直转轴是否垂直、动作是否灵活，加热器是否良好。

��(5)对分接开关的油流控制继电器或气体继电器进行整组动作试验。

��(6)分接开关的压力释放位置应符合产品技术要求，并应有合格证，运行中接信号回路。

��(7)手摇操作一个循环，检查项目应符合本标准第4.1.3(16)条规定。

��(8)电动操作两个循环，检查项目应符合本标准第4.1.3(17)条规定。

4.2.7�新装或大修后的有载调压变压器，投入电网完成冲击合闸试验后，空载情况下，在控制室进行远方

电气控制操作一个循环(如空载分接变换有困难，可在电压允许偏差范围内进行几个分接的变换操作)，各

项指示应正确、极限位置电气闭锁应可靠，其三相切换电压变化范围和规律与产品出厂数据相比较应无明

显差别，然后调至所要求的分接位置带负荷运行，并应加强监视。

5�运行

5.1�运行现场应具备下列技术资料：产品安装使用说明书、技术图纸、自动控制装置整定书、绝缘油试验

记录、检修记录、缺陷记录、分接变换记录及分接变换次数运行记录等。

5.2�有载调压装置及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。故障停用，应立即汇报，同时通知检

修单位检修。

5.3�有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门确定的电压曲线或调度命令，在电压允许偏差

范围内进行。为保证用户受电端的电压质量和降低线损，220kV及以下电网电压的调整宜采用逆调压方

式。

5.4�电力系统各级变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端的电压偏差不超过允许

值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和降低线损的原则下，优化确定。

5.5�正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障和必要时，可使用就地

电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确认操作方向无误后方可进行。

就地操作按钮应有防误操作措施。

5.6�分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流

表的指示，不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示等都应有相

应变动。

5.7�每次分接变换操作都应将操作时间、分接位置、电压变化情况及累计动作次数记录在有载分接开关分

接变换记录表上，每次投停、试验、维修、缺陷与故障处理，都应作好记录。

5.8�分接开关每天分接变换次数可按检修周期分接变换次数、检修周期与运行经验兼顾考虑。一般平均每

天分接变换次数可参考在下列范围内：35kV电压等级为30次，60～110kV电压等级为20次，220kV电压等

级为10次，330kV及以上不作规定。

5.9�当变动分接开关操作电源后，在未确证电源相序是否正确前，禁止在极限位置进行电气控制操作。

5.10�由3台单相变压器构成的有载调压变压器组，在进行分接变换操作时，应采用三相同步远方或就地电

气控制操作并必须具备失步保护，只有在不带负荷的情况下，充电后的试验操作或在控制室远方控制回路

故障而又急需操作时，方可在分相电动机构箱内操作，同时应注意下列事项：

��(1)只有在三相分接开关依次完成1个分接变换后，方可进行第2次分接变换，不得在一相连续进行2次

分接变换；

��(2)分接变换操作时，应与控制室保持联系，密切注意电压表与电流表的变动情况；

��(3)操作结束，应检查各相分接开关的分接位置指示是否一致。

5.11�两台有载调压变压器并联运行时，允许在85%变压器额定负荷电流及以下的情况下进行分接变换操

作，不得在单台变压器上连续进行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另一台

变压器的分接变换操作。每进行1次分接交换后，都要检查电压和电流的变化情况，防止误操作和过负

荷。升压操作，应先操作负荷电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大的环

流。降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变压器的电流大小与分配情况。

5.12�有载调压变压器与无载调压变压器并联运行时，应预先将有载调压变压器分接位置调整到与无载变

压器相应的分接位置，然后切断操作电源再并联运行。

5.13�对装有自动控制器分接开关的要求

��(1)装有自动控制器的分接开关必须装有计数器，每天定时记录分接变换次数。当计数器失灵时，应暂

停使用自动控制器，查明原因，故障消除后，方可恢复自动控制。

��(2)两台及以上并联运行的有载调压变压器或有载调压单相变压器组，必须具有可靠的失步保护，当分

接开关不同步时，发出信号，闭锁下一分接变换。由于自动控制器不能确保两台同步切换，因此，此类变

压器不能投入自动控制器。

��(3)当系统中因倒闸操作或其它原因，可能造成电压大幅度波动时，调度应预先下令将有关变压器分接

开关的自动控制器暂停使用，待操作完毕恢复正常后，再下令恢复自动控制。

5.14�对同时装有载调压变压器及无功补偿并联电容器装置的变电所的调压原则，按SD�325—89《电力系

统电压和无功电力技术导则(试行)》的规定进行。

5.15�如有载调压变压器自动调压装置及电容器自动投切装置同时使用，应使按电压整定的自动投切电容

器组的上下限整定值略高于有载调压变压器的整定值。

5.16�分接变换操作中发生下列异常情况时应作如下处理，并及时汇报安排检修。

��(1)操作中发生连动时，应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源，如有手摇机构，则手

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摇操作到适当分接位置；

��(2)远方电气控制操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断

操作电源，中止操作；

��(3)分接开关发生拒动、误动；电压表和电流表变化异常；电动机构或传动机械故障；分接位置指示不

一致；内部切换异声；过压力的保护装置动作；看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运

行的其它异常情况时，应禁止或中止操作。

5.17�有载调压变压器可按各单位批准的现场运行规程的规定过载运行。但过载1.2倍以上时，禁止分接变

换操作。

5.18�运行中分接开关的油流控制继电器或气体继电器应有校验合格有效的测试报告。若使用气体继电器

替代油流控制继电器，运行中多次分接变换后动作发信，应及时放气。若分接变换不频繁而发信频繁，应

作好记录，及时汇报并暂停分接变换，查明原因。若油流控制继电器或气体继电器动作跳闸，必须查明原

因。按�DL/T�572—95《电力变压器运行规程》的有关规定办理。在未查明原因消除故障前，不得将变压

器及其分接开关投入运行。

5.19�分接开关巡视检查项目

��(1)电压指示应在规定电压偏差范围内；

��(2)控制器电源指示灯显示正常；

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