GB/T 16545-2025 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除

ICS77060

CCSH.25

中华人民共和国国家标准

GB/T16545—2025/ISO84072021

:

代替GB/T16545—2015

金属和合金的腐蚀

腐蚀试样上腐蚀产物的清除

Corrosionofmetalsandalloys—Removalofcorrosionproductsfrom

corrosiontestspecimens

ISO84072021IDT

(:,)

2025-06-30发布2026-01-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T16545—2025/ISO84072021

:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除与

GB/T16545—2015《》,GB/T16545—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2015,,:

增加了警告见标题

———();

增加了术语和定义见第章

———(3);

删除了电解清洗前应轻刷试样的描述见年版的

———(20152.3.2);

增加了试验报告应包含的内容见第章

———(5)。

本文件等同采用金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除

ISO8407:2021《》。

本文件做了下列最小限度的编辑性修改

:

纳入了的修正内容所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

———ISO8407:2021/Amd1:2025,

双线进行了标示

(‖)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位江苏澄信检验检测认证股份有限公司冶金工业信息标准研究院国能浙江宁海

:、、

发电有限责任公司本钢板材股份有限公司国网新疆电力有限公司电力科学研究院

、、。

本文件主要起草人王书强李倩陆筱彬王天伟刘宏亮何成冯秀梅侯捷洪兵王亚芬王欣欣

:、、、、、、、、、、、

常守勤孙梦寒冯立国黄建国王宗江田子健

、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1996,2015,。

Ⅰ

GB/T16545—2025/ISO84072021

:

金属和合金的腐蚀

腐蚀试样上腐蚀产物的清除

警告———人员安全规则因为涉及对健康和安全的危害用于清除腐蚀产物的溶液应由专业人员处

:,

理或在其控制下进行为使程序可以正确执行设备应由专业人员使用维护

。,。

1范围

本文件规定了在腐蚀性环境中金属和合金腐蚀试样上形成的腐蚀产物的清除方法

。

注本文件中所用术语金属代表纯金属和合金

:“”。

按本文件所规定的方法目的是去除所有腐蚀产物而基本上不损害金属基体这样可以精确测定

,,。

金属在腐蚀性环境中产生的质量损失

。

本文件某些情况下也适用于金属涂层只要考虑基体可能产生的影响

,。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件

。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

4方法

41概述

.

411宜先进行轻微机械清理例如在流水中用软毛刷清洗以去除附着不牢固或大块的腐蚀产物

..,:,。

412如果在中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物则可采用其他处理方法主要包括种

..4.1.1,,3

类型

:

化学法

a);

电解法

b);

更强烈的机械处理方法

)。

c

注这些处理方法也会去除一些金属基体

:。

无论选用哪种方法都需要进行反复清洗以确保完全去除腐蚀产物应采用目测来检验清洗结果

,。。

对于有凹坑的表面腐蚀产物会聚集在凹坑内宜用低倍显微镜例如检验清洗结果

,,(:7×~30×)。

413理想的处理方法宜只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体通常采用两种方法确定一种方法

..。:

是使用对比试样见另一种方法是对腐蚀试样进行多次清洗见当表和表所

(4.1.4);(4.1.5)。A.1A.2

列溶液的除锈性能未受损应继续使用该方法

,。

注1当溶液变色或存在大量的腐蚀产物时溶液需要废弃

:,。

注2有些溶液在使用前可能需要老化处理以避免腐蚀基体

:,。

414宜采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样该试样在化学成分冶金状态几何形状等

..,、、

1

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:

各方面都宜与腐蚀试样相同对清洗前后的对比试样称重建议保留五位有效数字例如的试样

。(,:70g

宜保留到小数点后第三位以确定质量损失依此可反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差

),。。

415在清除腐蚀产物后宜重复多次清洗每个腐蚀试样然后绘制试样质量与清洗次数每个清洗

..,。(

周期时间相同或时间的函数曲线见图点A表示清洗开始前被腐蚀试样的质量在许多情况下

)(1)。。,

将得到两条直线线AB和线BC线AB表示腐蚀产物的去除过程但线AB不一定总能得到线

,。,。

BC表示在腐蚀产物被完全去除后基体的损失过程点D表示纯金属在未清洗时的质量是通过将线

。,

BC外推到纵坐标轴得到的在某些情况下B和C之间的关系可能不是线性的应进行最适当的外

。,,

推如果B和C之间的关系不是线性的则可使用线性回归方法例如通过应用最小二乘法对后面的

。,,

点进行拟合推算D点的值如果每个清洗步骤的持续时间不相等则X轴宜以在清洗溶液中累计暴

,。,

露时间的单位表示而不是在这一点上使用的清洗步骤的次数

,。

注对于具体案例建立BC线所需的点数有时可能少于图所示特别是当对酸洗材料和溶液有丰富经验时

:,1,。

标引符号说明

:

X轴清洗次数或时间单位

———;

Y轴质量

———。

图1腐蚀试样质量与清洗次数或时间曲线图

416因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不同腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量将位于B点

..,

和D点之间

。

417优先选用的清洗方法

..:

能有效去除腐蚀产物

a);

对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零见

b)(4.1.4);

可作出质量与清洗次数的变化曲线当以清洗次数为横坐标绘制曲线时该曲线趋于水平见

c),,(

4.1.5)。

418采用化学法或电解法进行清洗处理时使用的化学药品应为化学纯用蒸馏水或去离子水现行

..,,

配制溶液

。

419清洗后样品宜先用自来水进行充分冲洗在冲洗过程中用软毛刷轻刷样品以去除清洗过程中残

..,

留的任何表面产物再用蒸馏水或去离子水冲洗之后应在乙醇中充分清洗和空气干燥推荐在气流中

,,,

干燥或者可以选择使用热风机或烘箱称量前样品应放在干燥器内冷却至室温

,。。

42化学法

.

421化学法是将腐蚀试样浸在特定的化学溶液中该溶液能去除腐蚀产物且对基体的溶解作用很

..,,

小附录列出了各种清洗方法参见表为便于清洗宜使用超声波清洗处理

。A(A.1)。,。

422化学清洗通常先轻刷试样以去除附着不牢固的块状腐蚀产物

..,。

2

GB/T16545—2025/ISO84072021

:

423化学清洗前按所述方法清洗试样如有必要可重复几次取出试样称量轻刷以去除附

..,4.1.1。,、,

着牢固的腐蚀产物

。

43电解法

.

431电解清洗也可用于去除腐蚀产物附录给出了一些腐蚀试样的电解清洗方法参见表

..。A(A.2)。

为便于清洗宜使用超声波清洗处理

,。

432电解清洗后宜刷去松动的微粒或沉淀物以减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积这种再沉

..,,,

积将降低质量损失

。

44机械法

.

441机械法包括刮削擦洗刷洗超声法机械振动和冲击例如喷砂喷水等通常采用这些方

..、、、、(:、)。

法去除结成硬壳的腐蚀产物也可用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗以去除腐蚀产物

,。

442强烈的机械清除会损伤金属基体操作时宜特别小心强烈的机械清除宜只能在其他方法都不

..,。

能有效去除腐蚀产物时使用像其他方法一样需对清除方法造成的金属损失进行校正清除过程中所

。,,

用的机械力应尽可能保持恒定

。

5试验报告

试验报告至少应包括以下内容

:

本文件编号

a);

所用的清除腐蚀产物方法

b);

采用化学法时需写明在表中指定所用化学药品的成分和浓度溶液温度每次清洗持续

c):A.1、、

时间及清洗次数

;

采用电解法时需写明在表中指定所用化学药品成分和浓度溶液温度阳极材料电流密

d):A.2、、、

度和每次清洗持续时间及清洗次数

;

采用机械法时需写明所用的特定机械方法例如硬毛刷擦洗木板刮等所用磨料种类每

e):(:、)、、

次清洗持续时间及清洗次数

;

采用多种方法时需写明每种方法的相应细节和各方法的先后顺序

f):;

写明所设计的对比试样清洗见或反复清洗见结果以确认清洗过程中金属基

g)(4.1.4)(4.1.5),

体损失

;

腐蚀造成的质量损失见

h)(4.1.6);

观察到的任何异常情况

i);

测试日期

j)。

3

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