GB/T 39206-2020 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程

犐犆犛４７．０２０．９９

犝１６

中华人民共和国国家标准

／—

犌犅犜３９２０６２０２０

固定式全回转舵桨装置

安装与调试规程

犆狅犱犲狅犳狉犪犮狋犻犮犲犳狅狉犻狀狊狋犪犾犾犪狋犻狅狀犪狀犱犮狅犿犿犻狊狊犻狅狀犻狀

狆犵

狅犳犳犻狓犲犱犪狕犻犿狌狋犺狋犺狉狌狊狋犲狉

２０２０１０１１发布２０２１０５０１实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

／—

犌犅犜３９２０６２０２０

目次

前言…………………………Ⅲ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………１

４安装前准备………………３

４．１文件…………………３

４．２人员…………………３

、……………………

４．３工装工具及设备３

４．４环境条件……………３

４．５安装条件……………３

５安装质量要求……………４

５．１安装精度要求………………………４

５．２完整性………………４

５．３焊缝质量……………４

５．４密封性………………４

５．５紧固性………………４

６安装程序…………………５

６．１安装流程图…………………………５

６．２确定基准点及舵桨装置定位标记…………………５

６．３开安装孔……………５

６．４舵桨装置吊装………………………５

６．５舵桨装置固定………………………６

６．６中间轴对中…………………………６

６．７推进电机对中及安装………………６

７安装检验…………………７

８调试………………………７

８．１一般要求……………７

８．２系泊调试……………８

８．２．１调试目的………………………８

８．２．２调试用文件……………………８

、………………………

８．２．３调试用仪表仪器和工具８

８．２．４调试人员………………………８

８．２．５调试环境………………………８

Ⅰ

／—

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８．２．６调试条件………………………８

８．２．７调试……………９

８．３航行调试……………１２

８．３．１调试目的………………………１２

８．３．２调试用文件……………………１２

８．３．３调试用仪表、仪器和工具……………………１２

８．３．４调试人员………………………１２

８．３．５调试环境………………………１２

８．３．６调试条件………………………１２

８．３．７调试……………１２

（）…………………

附录Ａ资料性附录系泊调试记录表１５

（）…………………

附录资料性附录航行调试记录表

Ｂ２１

Ⅱ

／—

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前言

本标准按照／—给出的规则起草。

ＧＢＴ１．１２００９

本标准由全国海洋船标准化技术委员会（／）提出并归口。

ＳＡＣＴＣ１２

本标准起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、广船国际有限

公司。

本标准主要起草人：姜本俭、付永丽、聂黎军、吴德梅、郑登勇、卓宁宁、刘伟、崔昌毅、马强、杨冠军、

、、。

万超许杨溢潘喜春

Ⅲ

／—

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固定式全回转舵桨装置

安装与调试规程

１范围

（）、、

本标准规定了固定式全回转舵桨装置以下简称舵桨装置的安装前准备安装质量要求安装程

、。

序安装检验及调试要求

本标准适用于电力推进齿轮传动固定式全回转舵桨装置的安装和调试。常规动力推进和整体吊舱

式全回转舵桨装置的安装与调试规程可参照执行。

２规范性引用文件

。，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。，（）。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

／海船系泊及航行试验通则

ＧＢＴ３４７１

／—中国造船质量标准

ＧＢＴ３４０００２０１６

／—钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸

ＣＢＴ３１９０２０１９

／船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

ＣＢＴ３５５８

／船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

ＣＢＴ３５５９

／船体焊缝表面质量检验要求

ＣＢＴ３８０２

／—船舶电气设备安装工艺

ＣＢＴ３９０９２０１９

ＣＢ２０１１２装船设备保护要求

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

固定式全回转舵桨装置犳犻狓犲犱犪狕犻犿狌狋犺狋犺狉狌狊狋犲狉

，。

焊接或螺栓安装固定可以绕垂直轴作旋转并能够提供全方位推力的螺旋桨或导管推进器

３６０°

注：电力推进固定式全回转舵桨装置按照布置形式可分为以下两种：

）型：推进电机与全回转舵桨装置为形动力传输方式，主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部

ａＬＬ

示意图见图

分四个部件，１。

）型：推进电机与全回转舵桨装置为形动力传输方式，主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部

ｂＺＺ

分四个部件示意图见图

，２。

１

／—

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说明：

———推进电机；———齿轮箱；

１５

———推进电机基座；———加强筋板；

２６

———中间轴；———舵桨装置安装筒体；

３７

４———舵桨装置安装基座面板；８———水下部分。

图１犔型舵桨装置

说明：

———推进电机；———齿轮箱；

１５

———推进电机基座；———加强筋板；

２６

———中间轴；———舵桨装置安装筒体；

３７

４———舵桨装置安装基座面板；８———水下部分。

图２犣型舵桨装置

２

／—

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４安装前准备

４．１文件

舵桨装置安装前应准备好下列图样文件和工艺文件：

ａ）舵桨装置设备资料；

ｂ）舵桨装置安装图；

）舵桨装置安装工艺文件；

ｃ

ｄ）安装部位船体结构图及相关基座图；

）焊接原则工艺。

ｅ

４．２人员

舵桨装置安装的人员要求如下：

ａ）从事舵桨装置安装的施工人员应熟悉相关图样文件；

），。

ｂ施工人员应具备认定的相关专业技能资格并经考核合格后持证上岗

４．３工装、工具及设备

４．３．１舵桨装置安装用的主要工装包括：

ａ）吊运工装；

ｂ）定位工装；

）调整工装。

ｃ

：、、、、

４．３．２舵桨装置安装用的主要工具和设备包括量具起重工具对中工具扭矩工具打磨及焊接工具

等。工具及设备的量程、精度等级均应满足要求且在检定合格期内。

４．４环境条件

、，。

４．４．１安装场所应照明充足通风良好且具有满足要求的作业空间等

、，

４．４．２舵桨装置中所有组成设备在仓储期间装卸运输过程中均应按照ＣＢ２０１１２的相关要求采取防

、、、、、。

尘防潮防震动防火防腐蚀防油水滴落或喷射及机械损伤等保护措施

４．５安装条件

、，／—

４．５．１推进电机舵桨装置可在整船成型后或总段阶段安装船体建造状态应满足ＧＢＴ３４０００２０１６

中５．１的相关要求。

４．５．２船体建造部门所提交的船纵中线、基线、基准点等相关技术数据和位置应经报验合格。

４．５．３舵桨装置周边区域船体装焊和火工矫正结束，并报验合格。

４．５．４舵桨装置安装基座面板加工及安装精度符合相关图样文件要求，并报验合格。

４．５．５舵桨装置安装筒体内孔加工及安装精度符合相关图样文件要求，并报验合格。

４．５．６推进电机基座的加工及安装精度符合相关图样文件的要求，并报验合格。

４．５．７检查设备的完整性和外观，核对设备的安装尺寸，应符合图样文件要求。

，。

４．５．８检查设备文件和证书应齐全并做好记录

、，。

４．５．９核对推进电机舵桨装置的旋向应符合图样文件要求

，。

４．５．１０根据图样文件要求开出相应的工艺孔并报验合格

，，、。

４．５．１１根据现场条件提前制定合适的吊装方案并经设备厂船东和船厂安全部门认可

３

／—

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５安装质量要求

５．１安装精度要求

舵桨装置安装精度应符合表的要求。

１

表１舵桨装置安装精度要求

参数名称允许偏差备注

舵桨装置安装基座面板平面度偏差符合设备厂要求

舵桨装置安装基座面板与理论安装面的高

≤±５ｍｍ相对于理论线

度偏差

中间轴、舵桨装置轴线安装的尺寸偏差≤±３ｍｍ相对于理论线

舵桨装置轴线安装的角度偏差≤±０．５°相对于理论线

舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推

符合设备厂要求

进电机对中轴向偏差

舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推

符合设备厂要求

进电机对中径向偏差

舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推

符合设备厂要求

进电机对中曲折偏差

５．２完整性

舵桨装置的安装应符合相关图样文件和工艺文件的要求。

５．３焊缝质量

／，

５．３．１焊缝尺寸应符合相关图样文件或ＣＢＴ３８０２的要求焊接应按照相应接头的焊接工艺规程进

，，、。

行焊缝表面应成形均匀焊道与焊道焊道与母材之间应平滑过渡

焊缝偏差应符合／—中要求。

５．３．２ＧＢＴ３４０００２０１６５．１．７

焊接坡口应满足相关图样文件或／—第章、第章要求。

５．３．３ＣＢＴ３１９０２０１９２３

装配及定位焊按照／—中和要求进行，焊点长度及间距应均匀。

５．３．４ＧＢＴ３４０００２０１６５．１．６５．１．７．８

、、、、、、、。

５．３．５焊缝不应存在裂纹未焊透夹杂未填满气孔咬边焊穿焊坑和焊瘤等缺陷射线检测质量

／，／。

达到ＣＢＴ３５５８规定的级超声波检测质量达到ＣＢＴ３５５９规定的级

ⅢⅢ

５．４密封性

舵桨装置安装面与安装基座面板连接部位密性应满足该处船体密性要求并密试报验合格

，。

５．５紧固性

设备各连接螺栓扭矩应满足相关图样文件或表的技术要求。

２

４

／—

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６安装程序

６．１安装流程图

固定式舵桨装置的安装流程见图。

３

图３舵桨装置安装流程图

６．２确定基准点及舵桨装置定位标记

６．２．１确定基准点

，。

根据船体基准线和舵桨装置布置图确定舵桨装置轴线和中间轴轴线的基准点坐标

６．２．２确定舵桨装置定位标记

，：

在船体结构上按照下列步骤作出舵桨装置定位标记

），、（）；

ａ根据舵桨装置轴线和中间轴轴线在上下前后对应的船体结构板上开拉线工艺孔若需要

ｂ）焊装拉线架；

），，，，

ｃ通过舵桨装置轴线定位基准点拉钢丝检查舵桨装置基座面板安装偏差应满足５．１要求并

做好记录；

），，、

ｄ根据钢丝线在舵桨装置安装基座上作出舵桨装置安装法兰前后左右四个方向的对应定位

标记；

）通过中间轴轴线定位基准点，拉钢丝，作推进电机的安装定位标记；并检查拉线钢丝的偏差，做

ｅ

好记录；

）重复））步骤对其余舵桨装置和中间轴进行拉线定位。

ｆａｅ

～

６．３开安装孔

以舵桨装置轴线为中心，用样板或样条在船底外板上（或甲板面上）划好舵桨装置吊装孔的开孔线，

。，，，

经检查确认正确后开孔开孔时应注意孔边与面板垂直并严格控制圆度打磨后要进行测量检查圆

度应满足船体相关建造质量要求或设备厂相关要求。

６．４舵桨装置吊装

６．４．１将舵桨装置吊入舱后（再次核查左、右机，以及设备的前后方向），在筒体内（或者是安装基座下）

、，、。

前后左右四个方向焊装专用工装用于调整舵桨装置前后左右的位置及角度等

，、

６．４．２调整舵桨装置角度和高度使舵桨装置安装法兰上的前后左右标记与基座面板上预设的四个

，。

定位标记位置一致检查舵桨装置安装法兰与安装基座面板的对齐情况

经报验合格后将舵桨装置定位然后移交下道工序

６．４．３，，。

５

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６．５舵桨装置固定

６．５．１固定方式

舵桨装置固定一般采用焊接固定或螺栓固定两种方式。

６．５．２焊接固定

、。

６．５．２．１制定好各焊接部位的焊接形式对称焊接顺序等

６．５．２．２控制好焊接温度、焊接电流，避免电流通过设备。

６．５．２．３依次焊接：舵桨装置安装法兰、舵桨装置加强筋板、底部封板（或依据设备厂工艺要求进行）。

，，

６．５．２．４焊接时采用低焊层和低电流方式焊接过程中要注意监测焊接根部舵桨本体的温度间歇焊

，，，。

接不应一次全部焊接完成防止舵桨本体温度过高引起内部元件损坏

６．５．２．５焊接过程中，应全程监控舵桨装置的定位数据，发现有偏移等现象，应及时调整焊接顺序及焊

接位置。

、，，

６．５．２．６当舵桨装置分上下部件供货及安装时按照６．５．２．１６．５．２．５焊接固定上部件并报验合格后

～

再将下部件与上部件进行组装。

６．５．３螺栓固定

，

６．５．３．１舵桨装置安装法兰与船体安装基座面板之间应选用正确的密封方式允许使用液态密封胶进

行密封。

、，。

核对固定螺栓规格拧紧力矩和顺序按相关图样文件或表要求依次安装拧紧

６．５．３．２２

６．５．３．３需焊接部分按照６．５．２相关要求执行。

、，，

６．５．３．４当舵桨装置分上下部件供货及安装时按照６．５．３．１６．５．３．３固定上部件并报验合格后再将

～

下部件与上部件进行组装。

６．６中间轴对中

／—，。

中间轴对中按照中和相关要求进行或按相应设备说明要求进行

ＧＢＴ３４０００２０１６３．３．１５．３．１

６．７推进电机对中及安装

６．７．１推进电机输出轴与中间轴轴向偏差、径向偏差、对中平面度偏差，应满足５．１要求，或按

／—中相关要求。

ＧＢＴ３４０００２０１６５．３．１

，。

紧固螺栓的强度等级扭紧力矩应满足相关图样文件或表要求

６．７．２２

６．７．３当推进电机为两台（或以上）时，应核对旋转方向，即核对左右机安装的正确性。

６．７．４推进电机与外部连接管宜采用柔性连接。

推进电机为减振安装时应满足减振设计相关要求

６．７．５，。

表２螺栓扭矩表单位为牛米

组（级）组（不锈钢）组（级）组（级）

１８．８２３１０．９４１２．９

螺栓

干式湿式干式湿式干式湿式干式湿式

Ｍ３１．２５０．９０．８７０．６６１．７５１．３２．１１．５５

Ｍ４２．８５２．１２１．５４３４．８３．６

Ｍ５５．６４．２３．９２．９５７．８５．８９．４７

６

／—

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