CJ/T 235-2006 立式长轴泵

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中华人民共和国城镇建设行业标准

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犆犑犜２３５２００６

立式长轴泵

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ㅤㅤㅤㅤ

２００６０７２５发布２００６１２０１实施

中华人民共和国建设部发布

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犆犑犜２３５２００６

目次

前言Ⅲ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语２

４型式与参数范围２

５要求５

６试验方法９

７检验规则１０

８标志、包装、运输和贮存１０

附录（资料性附录）最小淹深曲线图

Ａ１１

附录（规范性附录）允许偏心距

Ｂ１２

附录（资料性附录）最大轴承跨距

Ｃ１３

ㅤㅤㅤㅤ

Ⅰ

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立式长轴泵

１范围

本标准规定了立式长轴泵（以下简称泵）的型式与参数范围、要求、试验方法、检验规则和标志、包

装、运输、贮存等。

本标准适用于输送清水或物理性质类似于清水的其他液体或海水及含有少量固体颗粒液体的泵，

被输送液体温度不高于８０℃。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／滚动轴承

ＧＢＴ３０７

／硫化橡胶物理试验方法的一般要求

ＧＢＴ５２７

／硫化橡胶拉伸性能的测定

ＧＢＴ５２８

／橡胶邵尔型硬度试验方法

ＧＢＴ５３１Ａ

／优质碳素结构钢

ＧＢＴ６９９

ㅤㅤㅤㅤ

／碳素结构钢

ＧＢＴ７００

／球墨铸铁件

ＧＢＴ１３４８

／圆柱形轴伸

ＧＢＴ１５６９

／硫化橡胶耐磨性能的测定

ＧＢＴ１６８９

／不锈耐酸钢铸件

ＧＢＴ２１００

／逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

ＧＢＴ２８２８

／—离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

ＧＢＴ３２１６１９８９

／橡胶热空气老化试验方法

ＧＢＴ３５１２

／离心泵名词术语

ＧＢＴ７０２１

／钢制管法兰类型

ＧＢＴ９１１２

／灰铸铁件

ＧＢＴ９４３９

／一般工程用铸造碳钢件

ＧＢＴ１１３５２

／离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

ＧＢＴ１３００６

／离心泵效率

ＧＢＴ１３００７

／—混流泵、轴流泵技术条件

ＧＢＴ１３００８１９９１

／标牌

ＧＢＴ１３３０６

／机电产品包装通用技术条件

ＧＢＴ１３３８４

／泵产品涂漆技术条件

ＪＢＴ４２９７

／泵产品清洁度

ＪＢＴ６９１３

／泵的振动测量与评价方法

ＪＢＴ８０９７

／泵的噪声测量与评价方法

ＪＢＴ８０９８

１

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３术语

３．１长轴

指需要三个及三个以上支承点的单根轴或多根轴组成的串联轴系。

其他术语按／的规定。

３．２ＧＢＴ７０２１

４型式与参数范围

４．１型式

４．１．１按检拆型式分为：

ａ）转子部件可抽出式；

ｂ）转子部件不可抽出式。

４．１．２按叶轮结构分为：

ａ）闭式；

ｂ）半开式；

）开式。

ｃ

４．１．３按叶轮种类分为：

ａ）离心式；

ｂ）混流式；

）轴流式。

ｃ

４．１．４按叶轮级数分为：

ａ）单级；ㅤㅤㅤㅤ

ｂ）多级。

４．１．５按叶片调节型式分为：

ａ）固定式；

ｂ）半调节式；

）全调节式。

ｃ

４．１．６按传动方式分为：

ａ）立式原动机直接传动；

ｂ）卧式原动机经转角齿轮箱传动。

４．１．７按泵出口相对于安装基础的位置分为：

ａ）泵出口在安装基础之上；

ｂ）泵出口在安装基础之下。

４．１．８按推力的承受方式分为：

ａ）泵承受推力；

ｂ）电机承受推力。

４．１．９按安装基础数分为：

ａ）单基础；

ｂ）双基础。

立式长轴泵结构示意图见图、图。

１２

４．２参数范围

立式长轴泵的参数范围：流量为３／３／；扬程为。

３０ｍｈ７００００ｍｈ７ｍ２００ｍ

～～

２

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———吸入喇叭口；

１

２———首级叶轮；

３———首级导叶体；

４———次级叶轮；

５———次级导叶体；

———下导轴承；

６

７———下外接管；

８———中主轴；

———上外接管；

９

———底座；

１０

———吐出弯管；

１１

———电机支架；

１２

———泵联轴器；

１３

———电机联轴器；

１４

ㅤㅤㅤㅤ———推力轴承部件；

１５

———填料函部件；

１６

———上主轴；

１７

———中间联轴器；

１８

———中导轴承；

１９

２０———轴承支架；

２１———下主轴；

２２———密封环。

图１

３

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———叶轮；

１

２———下导轴承；

３———导叶体；

４———下内接管；

５———下主轴；

———轴承支架；

６

７———电机支座；

８———导流片接管；

———上主轴；

９

———泵支撑板；

１０

———泵联轴器；

１１

———调整螺母；

１２

———电机联轴器；

１３

———吸入喇叭口；

１４

ㅤㅤㅤㅤ———叶轮室；

１５

———下外接管；

１６

———中外接管；

１７

———中导轴承；

１８

———吐出弯管；

１９

２０———导流片；

２１———上外接管；

２２———安装垫板；

２３———泵盖板；

２４———排气阀；

２５———填料函部件。

图２

４

／—

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５要求

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

如买方对产品有特殊要求时，按协议的规定执行。

５．１一般规定

立式长轴泵的设计和制造应确保其使用寿命不少于年（不包括易损件），连续运行时间不少

５．１．１２０

于年。

１

５．１．２买方应明确该设备的正常工况点和额定工况点以及任何其他预期的工况点。

５．１．３泵应满足在不低于１．０５倍额定转速下连续运转；在紧急条件下，应满足在高速驱动机的保安转

速下短时间运转。

５．２性能

泵的性能参数应符合相应标准或订单的规定。性能偏差按／—中级规定。

５．２．１ＧＢＴ３２１６１９８９Ｃ

５．２．２制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系

曲线）。

对可调式叶轮的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀蚀余量与流量的关

系曲线）。

泵在额定转速额定流量下，应具备扬程至少可增加５％的要求。

泵的效率应符合／的规定，比转数超出该范围的按协议或合同规定。

５．２．３ＧＢＴ１３００７

汽蚀余量应符合／的规定。

５．２．４ＧＢＴ１３００６

为保证空气不吸入泵内，泵的最小淹深与流量关系宜满足附录最小淹深曲线图。

Ａ

５．３结构设计

ㅤㅤㅤㅤ

５．３．１原动机

原动机的容量应满足规定的最大工作条件，其中包括轴承损失、机械密封损失、外部齿轮箱损失和

联轴器损失。原动机应适合于在规定的现场条件下作可靠运行。

以电动机为原动机，则电动机额定功率应大于图给出泵额定轴功率百分比率。

３

图原动机功率与泵轴功率百分比

３

５．３．２临界转速

第一临界转速应满足式（）的规定：

１

狀

狀ｃ１……（）

≤１

１．４

式中：

狀———泵的最大允许连续转速，转／分（／）；

ｒｍｉｎ

———第一临界转速，转／分（／）。

狀ｒｍｉｎ

ｃ１

５

／—

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５．３．３平衡

叶轮应作静平衡试验，平衡精度不应低于附录中级。

ＢＧ６．３

５．３．４承压零件

５．３．４．１承受内压的零件，包括导叶体、吐出弯管、外接管等，应能承受规定的工作压力和环境温度下

的水压试验压力。

５．３．４．２试验压力应为工作压力的１．５倍，但最低压力不应低于０．１ＭＰａ，保压持续时间不少于

１０ｍｉｎ；在试验过程中，零件应无漏水、浸渗等现象。

泵的连接法兰应符合／的规定。

５．３．４．３ＧＢＴ９１１２

５．３．５叶轮

５．３．５．１叶轮采用闭式、半开式或开式。

５．３．５．２闭式叶轮宜为整体铸件，焊接组合的叶轮应经买方同意。

５．３．５．３开式叶轮其叶片可设计成固定式、半调节式或全调节式。

５．３．５．４叶轮应可靠固定在轴上，防止产生径向和轴向移动。

５．３．５．５需要在现场调整叶轮的轴向间隙时，应采用外部调整的方法。

５．３．６间隙

５．３．６．１密封环间的运转间隙可根据工作条件和材料不同而不同，对于铸铁、青铜、经硬化处理的

铬钢以及类似材料，应采用表所列的最小间隙。对于易产生嵌入的材料，宜当在上述直径

１１％１３％１

～

间隙上再加０．１３ｍｍ。

表１密封间隙单位为毫米

密封环直径密封间隙密封环直径密封间隙

７５０．２５ㅤㅤㅤㅤ４６０５２００．７０

≤＞～

７５１１００．３０５２０５８００．７５

＞～＞～

１１０１４００．３５５８０６４００．８０

＞～＞～

１４０１８００．４０６４０７８００．９０

＞～＞～

１８０２２００．４５７８０９００１．００

＞～＞～

２２０２８００．５０９００１０００１．１０

＞～＞～

２８０３４００．５５１０００１２００１．３０

＞～＞～

３４０４０００．６０１２００１４００１．５０

＞～＞～

４００４６００．６５１４００１６００１．７０

＞～＞～

５．３．６．２开式叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合下列规定：

）叶轮直径小于时，为叶轮直径的／；

ａ１０００ｍｍ１．５１０００

ｂ）叶轮直径大于１０００ｍｍ２０００ｍｍ时，为２ｍｍ；

～

）叶轮直径大于时，为叶轮直径的／。

ｃ２０００ｍｍ１１０００

半径方向上的最小间隙不小于直径方向最大间隙的４０％。

５．３．７轴和轴套

５．３．７．１泵轴应有足够的刚度，在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。

５．３．７．２轴的总挠度在密封环和衬套处应小于最小直径间隙的一半。

５．３．７．３泵运行期间，由径向载荷引起填料函体处轴的挠度不应超过５０ｍ。

μ

５．３．７．４泵轴上的螺纹旋向应确保在轴旋转时，使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。

轴伸尺寸应符合／的规定。

５．３．７．５ＧＢＴ１５６９

５．３．７．６填料盒处轴套与轴间应密封，以防止轴与轴套间泄漏。

６

／—

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５．３．７．７装软填料的轴套端部应伸到填料压盖之外。

５．３．７．８轴套外表面应经磨削光滑，粗糙度不低于１．６。

５．３．８轴承

滚动轴承的要求按／的规定执行。

５．３．８．１ＧＢＴ３０７

５．３．８．２滚动轴承的温升不应超过环境温度３５℃，且最高温度不应高于７５℃。

５．３．８．３承受推力的轴承和轴承室按烃类润滑油设计。

润滑油的液位高度应位于推力轴承滚珠高度的／或／处。

５．３．８．４１２２３

５．３．８．５泵运行时，轴承室内的润滑油不允许形成抛物面，而应能在轴承室内上下循环对轴承进行喷

淋润滑。

５．３．８．６在轴穿过轴承室处，应装有可靠的非接触式密封，防止漏油及杂物进入轴承室内。

５．３．８．７轴承室应与外界大气相通，以保持轴承室内的压力和大气压相同及热空气向外界排出。

５．３．８．８轴承室应设有可拆卸的冷却水腔，供输送液体温度较高或环境温度较高时外接冷却水进行循

环冷却。

５．３．８．９轴承室应具备注油、排油、油位检测、温度检测等功能。

５．３．８．１０水中导轴承通常采用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承。橡胶导轴承所要求的性能不低

于表的规定。

２

常温下橡胶导轴承直径间隙按式（）计算：

５．３．８．１１２

２犱

………………（）

δ＝０．２＋２

１０００

式中：

———轴承直径间隙，毫米（）；

δｍｍ

犱———与轴承配合处轴套外径，毫米（）。ㅤㅤㅤㅤ

ｍｍ

５．３．８．１２无外接润滑水源时，位于水线以上的轴承不应采用橡胶轴承，而应采用具有自润滑性能的

材料。

轴承的最大跨度，可根据泵转速、轴颈由附录查得。

Ｃ

表２橡胶导轴承性能要求

要求项目性能指标检验标准

抗张强度＞１１．７７ＭＰａ

／

ＧＢＴ５２７

伸长率＞４００％

ＧＢ／Ｔ５２８

永久变形＜４０％

邵尔硬度／Ｔ５３１

Ａ６５７５ＧＢ

～

磨损在磨耗试验机上试验时，３／ｋＷｈＧＢ／Ｔ１６８９

＜７００ｃｍ

老化温度为７０℃时，在７２ｈ内，老化系数＞０．８ＧＢ／Ｔ３５１２

比压橡胶轴承的比压≤０．５ＭＰａ—

５．３．９轴封

５．３．９．１泵的轴封一般采用软填料密封。

５．３．９．２填料函体应设置能向导轴承注入润滑水的孔。

５．３．９．３在采用填料时，填料函外应有足够的空间，便于更换填料。

填料函体内填料的圈数，不应小于圈，各圈的接口应互相错开。

５．３．９．４４

５．３．９．５泵设计时应最大限度地减少填料函的压力，可在填料函外设置减压套和泄压管。

５．３．９．６填料函体应设置集液盘和排液管路。

５．３．９．７填料压盖及双头螺栓、螺母等零件应能防锈。

７

／—

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５．３．１０联轴器及联轴器罩

５．３．１０．１对由原动机承受推力的，泵与原动机联接的联轴器采用可调节的刚性联轴器。

５．３．１０．２对由泵本身承受推力的，泵与原动机联接的联轴器采用弹性柱销联轴器。

５．３．１０．３泵主轴之间的连接应选择刚性联轴器，联轴器应能适用反转状态，方便拆卸。

５．３．１０．４联轴器罩应能防止旋转零件与外界接触。

５．３．１１底座

底座应有足够的刚度，以确保机组正常运行。

５．３．１２滤水网

５．３．１２．１根据水质及买方要求，可设置滤水网。

滤水网进水净面积至少应等于吸入管断面面积的倍，其最大孔面积不大于叶轮或导叶体

５．３．１２．２３

最小流道面积的７５％。

５．３．１２．３无滤水网时，应在进水流道入口处增设拦污栅。

５．４主要零件材料

泵主要零部件的材料不低于表的规定。

５．４．１３

表３主要零部件材质

输送介质

清水海水污水（含磨料）

零件

ＨＴ２５０

吐出弯管Ｑ２３５ＡＱ２３５Ａ

０Ｃｒ１８Ｎｉ９

中间接管（外、内）ＨＴ２００ＨＴ２５０

０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ

ㅤㅤㅤㅤ

ＨＴ２５０ＨＴ２５０

导叶ＨＴ２００

０Ｃｒ１８Ｎｉ９ＱＴ５００７

吸入喇叭口ＺＧ２３０４５０

０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２ＴｉＺＧ１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ

ＺＧ１Ｃｒ１３０Ｃｒ１８Ｎｉ９ＺＧ２Ｃｒ１３

叶轮

ＺＧ２３０４５００Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２ＴｉＺＧ１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ

ＨＴ２０００Ｃｒ１８Ｎｉ９

叶轮室ＺＧ１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ