GB 18170-2000 电池车类 游艺机通用技术条件

GB181702000

前言

本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS50-1992《电池车类游艺机通用技术条件》的

基础_匕增加了对车场的要求，并对电气系统、外观和涂装的要求进行了修改，保留了YS50--1992中

行之有效的条款。

本标准自实施之日起代替YS50-19920

本标准由国家质量技术监督局归口。

本标准起草单位:国家游艺机质量监督检验中心

本标准主要起草人:黄家德、曲洁、柴彬、王洲。

中华人民共和国国家标准

电池车类GB18170一2000

游艺机通用技术条件

Specificationsofamusementridesbatterycarcategory

1范围

本标准规定了电池车类游艺机技术条件、试验方法及检验规则。

本标准适用于以蓄电池为电源的电动机驱动的电池车及运动形式类似的游艺机(以下简称电池

车)

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)

GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T699-1999优质碳素结构钢(neqISO683八:1997)

GB/T983-1995不锈钢焊条

GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T998-1982低压电器基本试验方法

GB/T1311-1989直流电机试验方法

GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能测定

GB/T2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮颜色

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T5171-1991小功率电动机通用技术条件(neqIEC34-1:1983)

GB/T7403.1-1996牵引用铅酸蓄电池(neqIEC254-1:1983)

GB8408-2000游艺机和游乐设施安全

GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvISO814:1986)

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范

JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装

3技术要求

3门基本规定

3.1.1电池车的设计、制造、安装和使用应符合本标准和GB8408的规定。

国家质量技术监督局2000一07一31批准2000一11一01实施

GB18170一2000

儿童专用电池车额定运行速度应不大于5km/h，其他电池车额定运行速度应不大于12km/h,

车速大于5km/h的电池车应设有专用车道或车场并应单向运行。

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3.1.4电池车转弯半径应符合表1的规定

表1电池车转弯半径

三轮电池车四轮电池车

座席型式单排单人单排双人双排单人单排单人双排单人或双排双人

转弯半径

毛1.3越2(3.5簇2(3.5

m

3.1.5儿童专用的电池车额定载荷每人按40kg计算，成人按70kg计算，成人和儿童共用按成人计

算

3.1.6轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成油滴现象;无

相对运动部位不应渗油。在额定载荷下检验。

3.1.7滚动轴承端盖表面温升不大于30C，但最高温度不大于“℃。滑动轴承油孔处的温升不大于

35C，但最高温度不大于70"C。在额定载荷下发热稳定后检验。

3.1.8电池车启动时不应有明显打滑现象，并应运转正常。不允许有异常的振动、冲击、发热和声响等。

3,1.9电池车的零部件及其连接应牢固可靠。

3.1.10重要零部件的原材料必须有出厂合格证，否则应取样检验。

3.1.11车速大于5km/h的电池车，重要的轴和销轴，宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质处

理后的硬度应符合GB/T699和GB/T3077中规定。配合面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6pm,

3.1.12标准机电产品应选型合理，并有产品合格证和铭牌，非标准机电产品必须经质量检验部门检验

合格后方能使用。

3.1.13玻璃钢件

a)不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷;

b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆

滑;

c)内表面应整洁，不得有玻璃布头显露;

d)树脂含量应控制在50%一60%,胶衣层厚度应为。.25mm-0.5mm;

e)玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层;

f)金属预埋件应除油、除锈、清洗和打毛处理;

9)玻璃钢件机械性能应符合表2的规定。

表2玻璃钢件机械性能

项目指标

抗拉强度/MPa)78

抗弯强度/MPa》147

弹性模量/MPa>-7.3X10'

冲击韧度//I"cm-,)11.7

3.1.14螺栓和销轴连接

a)零部件用螺栓连接时，应采取防止松动措施;

b)零部件用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。

3.1.15焊接连接

a)手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117,GB/T5118,GB/T983中的规定

GB18170一2000

b)焊接接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985中的规定。焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹

渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣等均应清除干净

3门门6在各种试验中，零部件不应有水久变形及损坏现象。必要时应进行应力测试。

3门，17各类易损件，在正常运行情况下，其寿命宜不少于6个月。

3.1.18在电池车显著位置处必须固定铭