T/YCST 004-2023 机制砂配制大流动性混凝土应用技术规程

ICS:91.100.30

CCS:P32

T/YCST

河南省建设科技协会团体标准

T/YCST004-2023

机制砂配制大流动性混凝土应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationofhighfluidityconcretepreparedwith

machine-madesand

2023-05-24发布2023-06-24实施

河南省建设科技协会发布

前言

根据河南省建设科技协会《河南省建设科技协会关于决定下达2022年第三批团体标准

制定计划的通知》(豫建科协[2022]21号)的要求，制定本规程。

本规程编制组经广泛调查研究，认真总结近几年来国内工程实践经验，并充分征求意

见的基础上编制而成。

本规程主要包括：1.总则；2.术语；3.材料；4.混凝土性能；5.混凝土配合比设计；6.

混凝土的制备与运输；7.施工；8.质量检验与验收；附录A。

本规程的发布机构不承担识别专利的责任。

本规程由河南省建设科技协会负责管理，由中建桥梁有限公司负责具体内容的解释。执

行中如有意见或建议，请寄送中建桥梁有限公司（重庆市江津区滨江新城清栖路599号三

层），以便今后修订时参考。

主编单位：中建桥梁有限公司

中国建筑第六工程局有限公司

参编单位：西南交通大学

中铁十五局集团第三工程有限公司

中交一航局第一工程有限公司

濮阳市公路工程试验检测有限公司

安阳市生态环境监测和安全中心

主要起草人：王殿永王壁东王学峰曹海清史国良曾银勇杨彦荣

袁雷刚薛千张书良吴昊李建伟侯爵王新川

张德印郭斌梁钢王殿辉李翱翔赵效袁博亚

樊阔罗元元王振民岳春强肖珊珊黄江楠吕鑫

杨胜涛刘鑫林侯跃江张波陈兴高山张亚豪

审查人员：栾景阳张利萍吴纪东潘玉勤白召军孙宝珊张景伟

—4—

目次

1总则........................................................................................................................................1

2术语........................................................................................................................................2

3材料........................................................................................................................................3

3.1胶凝材料...........................................................................................................................3

3.2粗骨料...............................................................................................................................3

3.3细骨料...............................................................................................................................4

3.4拌和用水...........................................................................................................................5

3.5外加剂...............................................................................................................................5

4混凝土性能............................................................................................................................6

4.1混凝土拌合物性能...........................................................................................................6

4.2硬化混凝土的性能...........................................................................................................7

5混凝土配合比设计..................................................................................................................8

5.1一般规定...........................................................................................................................8

5.2混凝土试配强度的确定......................................................................................................8

5.3混凝土配合比计算...........................................................................................................9

6混凝土的制备与运输...........................................................................................................12

6.1原材料检验与贮存..........................................................................................................12

6.2计量与搅拌......................................................................................................................12

6.3运输..................................................................................................................................12

7施工.........................................................................................................................................13

7.1一般规定............................................................................................................................13

7.2模架施工............................................................................................................................13

7.3模架质量检查与验收........................................................................................................13

7.4模架拆除............................................................................................................................13

7.5浇筑....................................................................................................................................13

7.6养护....................................................................................................................................14

8质量检验与验收.....................................................................................................................15

8.1质量检验..........................................................................................................................15

8.2检验评定.........................................................................................................................15

8.3工程质量验收.....................................................................................................................15

附录A机制砂大流动性混凝土拌合物坍落度、坍落扩展度、黏聚性、保水性试验方法...16

本规程用词说明.........................................................................................................................18

引用规范标准名录.......................................................................................................................19

条文说明.....................................................................................................................................20

1总则

1.0.1为规范采用机制砂配制大流动性混凝土(以下简称机制砂大流动性混凝土）的生产和

应用，做到安全适用、技术先进、绿色环保、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于房屋建筑、市政及公路工程采用机制砂大流动性混凝土的制备、运输、

施工和质量检验与验收。

1.0.3机制砂大流动性混凝土的制备、运输、施工和质量检验与验收除应符合本规程外，

尚应符合现行国家标准的规定。

—1—

2术语

2.0.1机制砂大流动性混凝土machine-madesandhighflowconcrete

细骨料采用机制砂配制的坍落度不小于180mm,且坍落扩展度不低于450mm的水泥混凝

土。

2.0.2机制砂manufacturedsand

以岩石、卵石、矿山废石和尾矿石等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、

粉控等工艺制成的级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75mm的颗粒。

2.0.3坍落度slump

混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。

2.0.4坍落扩展度slump－flow

混凝土拌合物坍落后扩展的直径。

—2—

3材料

3.1胶凝材料

3.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐

水泥》GB175的规定。当采用其它品种水泥时，混凝土性能符合性应经试验确定，其水泥

性能指标应符合现行国家标准的规定。

3.1.2粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596的规定。

3.1.3粒化高炉矿渣粉质量应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉

矿渣粉》GB/T18046的规定

3.1.4硅灰质量应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。

3.1.5机制砂大流动性混凝土所用矿物掺合料宜采用一种或几种掺合料组合使用，其掺量

和混凝土性能应通过试验验证确定。

3.1.6当采用其它矿物掺合料时，应通过试验进行验证，确定掺量和混凝土性能满足要求

后方可使用。

3.2粗骨料

3.2.1粗骨料宜采用质地坚硬、洁净、粒形良好、吸水率小、级配良好的碎石或卵石。粗

骨料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、油渍等杂物。机制砂大流动性混凝

土用粗骨料技术指标应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1机制砂大流动性混凝土用粗骨料技术指标

技术要求

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

碎石压碎指标（%）≤10≤20≤30

卵石压碎指标（%）≤12≤14≤16

坚固性

≤5≤8≤12

（硫酸钠溶液法试验质量损失值，%）

吸水率（%）≤1.0≤2.0

针片状颗粒总含量（按质量计，%）≤5≤8≤12

含泥量/泥粉含量（按质量计，%）≤0.5≤1.0

泥块含量（按质量计，%）≤0.1≤0.5

有机物合格

有害物质限量硫化物及硫酸盐

≤0.5≤1.0

（按SO3质量计，%）

岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）岩浆岩≥80；变质岩≥60；沉积岩≥45

表观密度（kg/m3）≥2600

连续级配松散堆积空隙率（%）≤43≤45≤47

经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，

碱集料反应

在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。

3.2.2粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒级配搭配组合成满足要求的连续级配，其

—3—

最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖横向构件、复杂形状的结构及有特殊要求

的工程，其最大公称粒径不宜大于16mm；其颗粒级配应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2机制砂大流动性混凝土用粗骨料的颗粒级配范围

累计筛余（按质量计，%）

公称粒径

方孔筛筛孔边长尺寸（mm）

（mm）

2.364.759.5016.019.026.531.537.5

连5～1695～10085～10030～600～100———

续

5～2095～10090～10040～80—0～100——

粒

级5～2595～10090～100—30～70—0～50—

单5～1095～10080～1000～150————

粒10～16—95～10080～1000～150———

粒10～20—95～10085～100—0～150——

级16～25——95～10055～7025～400～100—

3.3细骨料

3.3.1细骨料宜采用新开采的母岩岩石制作且母岩抗压强度（水饱和状态）不小于30MPa，

也可以采用卵石、矿山废石和尾矿石等为原料制作生产成级配良好、技术指标符合要求、颗

粒洁净的机制砂。砂中不应有草根、树枝、塑料、煤块、炉渣、油渍等杂物。机制砂大流动

性混凝土用机制砂的技术指标应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1机制砂大流动性混凝土用机制砂的技术指标

技术要求

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

云母（按质量计，%）≤1.0≤2.0

轻物质（按质量计，%）≤1.0

有害物质限量有机物合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）≤0.5

氯化物（以氯离子质量计，%）≤0.01≤0.02≤0.06

≤1.4或合

MB值≤0.5≤1.0

MB值≤1.4或快速法试格

石粉含量及泥验合格石粉含量（按质量计，%）≤10.0

块含量泥块含量（按质量计，%）≤0≤1.0≤2.0

MB值＞1.4或快速法试石粉含量（按质量计，%）≤1.0≤3.0≤5.0

验不合格泥块含量（按质量计，%）≤0≤1.0≤2.0

硫酸钠溶液法试验，砂的质量损失（%）≤8.0≤10

坚固性

机制砂单粒最大压碎指标（%）≤20≤25≤30

表观密度（kg/m3）≥2500

松散堆积密度（kg/m3）≥1400

空隙率（%）≤44

片状颗粒含量（%）≤10

经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥

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碱集料反应裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的

膨胀率应小于0.10%。

注：1.机制砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

2.石粉含量系指机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。

3.机制砂不包括软质、风化的颗粒。

3.3.2机制砂的粗细程度按照细度模数分为粗砂、中砂、细砂三种规格。

表3.3.2机制砂大流动性混凝土用机制砂的分类

砂组粗砂中砂细砂

细度模数3.7～3.13.0～2.32.2～1.6

注：1.细度模数主要反映砂全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，使用机制砂时应同时考虑砂的粗细程度和级配

情况。

2.机制砂大流动性混凝土的机制砂细度模数宜为2.3～3.3；

3.3.3机制砂颗粒级配应符合表3.3.3-1的规定；级配类别应符合表3.3.3-2的规定

表3.3.3-1机制砂大流动性混凝土用机制砂的颗粒级配

级配区1区2区3区

方孔筛（mm）累计筛余（%）

4.745～05～05～0

2.3635～525～015～0

1.1865～3550～1025～0

0.685～7170～4140～16

0.395～8092～7085～55

0.1597～8594～8094～75

注：1.表中除