GB/T 14799-1993 土工布孔径测定方法 干筛法

GB/T17634-1998

前言

土工布及其有关产品的主要作用有过滤和隔离。作为过滤层要在使液体通过的同时，保持住受液体

作用的土颗粒;作为隔离层要防止不同的土和填料的混合。土工布孔径的大小和数量直接影响着这些使

用性能。进行工程设计时必须根据实际使用的场所土的情况选择孔径适当的产品。因此土工布的孔径

是其重要的指标之一。

GB/T14799-1993土《工布孔径的测定方法干筛法》规定了使用干筛原理测定土工布孔径的方

法。但在某些情况下，湿筛法更接近土工布的实际使用情况。本标准采用了国际标准最后草案ISO/

MIS12956:1998土《工布及其有关产品特征孔径的测定湿筛法》的技术内容。在试验过程中模拟

实际工作条件，向试样和颗粒材料喷水，即采用湿筛原理测定土工布的孔径。

本标准涉及到颗粒材料的筛分试验.对颗粒材料的筛分试验方法参考了国际标准ISO2591.1:

1988筛分试验第一部分:使用金属编织筛网和金属穿孔板的试验方法》有关干式筛分的内容，并作为

本标准的附录列入标准。

附录A和附录B是标准的附录。

本标准由国家纺织工业局提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会归口。

本标准主要起草单位:中国纺织总会标准化研究所。

本标准主要起草人:霍书怀、陈郁立。

中华人民共和国国家标准

土工布及其有关产品

有效孔径的侧定湿筛法GB/T17634-1998

Geotextilesandgeotextile-relatedproducts-Determination

ofthecharacteristicopeningsize-Wetsievingmethod

1范围

本标准规定了使用湿筛原理测定单层土工布及其有关产品特征孔径的方法。

本标准适用于所有类型的土工布产品。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T6003.1-1997金属丝编织网试验筛

GB/T6003.2-1997金属穿孔板试验筛

GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸

GB/T9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定供箱干慢法

GB/T13760-1992土工布取样和试样准备

GB14798-1993土工布鉴别标志

3符号

本标准采用以下符号。

d。按质量计n%的颗粒小于此值的颗粒粒径。

O,。允许粒径为d,。的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。

C。均匀系数，定义为d6o/djo0

4原理

以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网，在规定的振动频率和振幅下，对试样及级配

颗粒材料(通常为砂土)进行喷水，使濒粒级配材料通过试样。以通过的顺粒材料的特定粒径表示试样的

有效孔径。

5仪器及材料

5.1仪器

仪器由筛分装置组成，有效筛分区域的直径至少130mm，并符合下列要求:

a)筛分装置具有50^-60H:的频率，

h)主振的垂直筛动振幅保持1.5mm(振动高度3mm);

国家质f技术监仔局1998一12-24批准1999一03-0，实施

GB/T17634-1998

c)有供水系统;

d)有喷嘴以确保均匀湿润试祥，为避免砂土/颗粒材料丢失，应将喷嘴封闭在透明桶内或盖子内;

注:建议喷嘴在300kPa的工作压力下出水能力大约500mL/min,

e)试样夹持装置;

f)接料槽，固定于筛分仪器上，并与收集通过试样的水和颗粒材料的装置相连接;

B)用直径为1mm金属丝编织、网孔尺寸为(10士1)mm网栅支撑试样，以避免试样因颗粒材料的

质量发生过度的变形。

典型的筛分设备如图1所示。

才牡二::

1一供水;2-喷嘴;3一夹持装置，4-颗粒材料;5一试样;6一支持网栅;

7一收集槽，8一收集管;9-振幅调节器门。一滤纸门1一收集装置

图1筛分装置示例

5.2颗粒材料

颗粒材料须符合下列要求:

a)应无粘性(d-0.010mm)，即在水中不聚集;

b)不应间断级配，基本上为圆形，避免尖锐棱角片状颗粒;

c)3簇C(20;

d)为提高测定有效孔径的精度，颗粒材料应满足d20<}Oso<dso.级配颗粒材料分布及O,。的选择范

围见图2,

注:对于采用现场土的，应在试验报告中注明。

5.3滤纸，用来收集通过的颗粒材料。

注:如果级配颗粒材料含有淤泥成分，使用的滤纸应有10Pm的最大孔径。

5.4烘箱，控温温度50-110'C.

5.5试验筛，符合GB/T6005的要求(见附录A),

5.6天平，用来称量颗粒材料的质量，精度为。.019.

5.7秒表，用于测时，精度为1a,

GB/'r17634-1998

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图2所用颗粒材料尺寸分布累积百分率的规定范围

6试样

6.1取样

按照GB/T1376。从样品中选取试样。样品应平放，不要折叠。

6.2数量及尺寸

从样品中剪取5个试样，尺寸要适用于所使用的筛分仪器。

6.3试样外观

试样应清洁，表面无积垢和可见的损坏或折痕。

7程序

7.，按GB/T9995测定试样的干重，精确到0.1g,

7.2在试验室温度下，将样品放置于含有湿润剂的水中至少12h，使之达到饱和状态。所用的湿润剂

应是烷基苯磺酸钠，其浓度为。.1写(V/V),

7.3从水中取出试样，平整且无张力地夹到夹持装置内。将夹持装置放置到筛分仪器上。使试样应水

平放置，以避免颗粒材料积聚在试样的一个位置。

7.4测定顺粒材料干重，精确到o.1kg。对于每块试样，颗粒材料的用量等于((7.010.1)kg/m'。如果

颗粒材料的通过量不足，则应增加颗粒材料的总投放量，保证有足够颗粒通过，以进行粒径分析。

了.5在试样上将颖粒材料均匀撒好。

7.6打开喷水开关，对整个试样均匀喷水。用调节阀调整水量以确保颗粒材料完全湿润，但不允许水面

高出颗粒材料。在试样上不得有水停留。整个筛分过程保持喷水。

7.7启动筛分装置，调整振幅至1.5mm,

了.8收集通过试样的颖粒材料。

了.9筛分600s后，关闭筛分装置，关闭喷水开关。

7.10将试样和未通过的颗粒材料收集到一起。

7.”按GB/T9995分别测定通过的颗粒材料和带有未通过颗粒材料的试样的干重。

7.12扣除试样干重，得到未通过颗粒材料的干重，精确到。.1g。如果未通过和通过的颗粒材料的总质

量同初始投放质量之间的差异超过100，则试验无效，需重新试验。

7.13重复7.1至7.12，直到5块试样中的3块试样试验完毕。

7.14将颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量列表1，计算颗粒材料通过量和丢失量的百分比。如果

通过一块试样的颗粒材料通过量超过3块试样平均值的25，则应试验另外保留的2块试样。

GB/T17634-1998

表1三个土工布或有关土工布试样的典型数据表格型式

颗粒材料质量，9

损失量百分比通过量百分比1001(P-p)1/A

试样未通过量Ip-川

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