GB/T 13538-2017 核电厂安全壳电气贯穿件

ICS27.120.20

F69

国

=11:.

不日

中华人民国国家标准

G~/T13538-2017

代替GB/T13538-1992

核电厂安全壳电气贯穿件

Electricalpenetrationassembliesincontainmentstructuresfor

nuclearpowerplants

2017-12-29发布2018-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T13538-2017

目次

前言……………………......ill

1范围－

2规范性引用文件·

3术语和定义………………2

4分类和额定值……………………..4

4.1分类…………….4

4.2额定值………………5

4.3最严酷DBE环境条件下的额定容量………………6

5设计要求…………………6

5.1机械设计要求………………………6

5.2电气设计要求………………………8

5.3阻燃要求……………8

5.4鉴定寿命……………………...8

6鉴定………………………9

6.1通则…………………9

6

.2设计试验……………9

6.3鉴定寿命试验……...…………·12

6.4严重事故条件………………·14

7产品试验…………………u

7.1气体泄漏束测试……………………14

7.2气压试验…………...…………·14

7.3介电强度试验………………………15

7.4绝缘电阻试验………………………15

7.5导体连续性和标识试验…………….………·15

7.6局部放电（电晕）试斡………………15

7.7光纤…………………15

8安装和现场试验…………………………u

8.1安装和试验标准……………………15

8.2安装程序……………………·15

8.3地漏率试验…………………………15

8.4电气试验……………16

8.5光纤试验……………16

9质量控制和质量保证要求………………M

9.1材料、，丁艺和人员…………………16

9.2记录…………………16

9.3铭牌………….....…....………·四

GB/T13538-2017

应力计算应包括由额定短路电流产生的电动应力在内的所有载荷。

5.1.2设计压力和温度

设计压力和温度宜按照相关标准要求进行确定。

5.1.3最低设计温度

电气贯穿件的最低设计泪度应为一28℃。

5.1.4设计气体泄漏率

设计气体泄漏率应满足下列要求：

a)电气贯穿件｜综开孔密封外，总的气体泄漏率在设计压力和20℃土15℃泪度下的干燥氮气的

条件下，不大于1×10-,1Pa•m3/s;

b)电气贯穿件的开孔密封的气体泄漏率在设计压力和20℃土15℃泪度下的干燥氮气的条件

下，不大于1×101Pa•m3/s;

c)电气贯穿件包括开孔密封，总的气体削漏来在设计压力和设计泪度下的干燥氮气的条件下，不

大于1×10-3Pa•m3/s。

5.1.5气体泄漏率试验和监测设备

具有双道电气导体密封（或双道光纤密封）、或双道开孔密封，或二者兼有的电气贯穿件，应提供设

备安装后用于双道密封气体tilt漏率试验和监测的设备。

用于双道密封气体泄漏斗走试验和监测的阀门、配件、压力管道和表计，其设计压力应不小于电气贯

穿件设计压力的110%。

具有双道电气导体密封或双道光纤密封的电气贯穿件，应提供在其储存期间进行气体泄漏率监测

的手段。

5.1.6机械完整性

在以下设计运行条件下，支撑部件、导体、光纤、端子与导体支撑部件、压力边界及开孔密封的设计，

应确保在发生事故时，其功能不受其影响：

a)额定连续电流；

b)正常运行条件下的热循环；

c)额定短时过负荷电流和l持续时间；

d)额定短路电流；

e)额定短路热容量(121);

f)LOCA、高能管道破裂（直接蒸汽喷射冲击除外）、地震和其他设计基准事件。

5.1.7安全壳完整性

包含安全壳开孔密封的电气贯穿件的设汁，在任何设计基准事件后（直接蒸汽喷射冲击除外）在设

计压力和安装后的环境泪度下干燥氮气的泄漏率不大于1×10-3Pa•m3/s。

5.1.8包装、运输、接收、存储和搬运

电气贯穿件的设计应满足如下要求

：

a)应按设备规范书中的要求进行存储和包装；

b)运输期间，能承受最低设计泪度（－28℃）至65.5℃的温度而不发生损坏；

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GB/T13538-2017

c)具有双道电气导体密封（或双道光纤密封）、或双道开孔密封，或二者兼有的电气贯穿件，在大

气中存储时需具有防护措施，其密封腔内应维持正压，并应包含5.1.5中的监测设备。

5.1.9焊接装配

电气贯穿件与安全壳焊接连接的部位，应根据该类连接型式和适用程序进行设计，以确保焊接时不

会损坏电气贯穿件。

5.2电气设计要求

5.2.1通则

电气贯穿件的设计应满足如下要求：

a)当施力I]额定电压时，中压动力导体不应产生局部放电（电晕h

b)仪表电路的设计应满足设计运行条件所规定的要求；

c)导体绝缘应能够经受住6.2.4规定的介电强度试验；

d)热电偶导体及其连接件的设计宜满足相关标准中所要求的误差限值；

e)中压动力导体、低压动力导体及控制导体的连接件在承载额定短路电流前后，应承载额定连续

电流，且其温度不超过导体温度，不致连接失效；

£)电气贯穿件中有两种以上电压等级的导体存在时，应设计接地屏障，以便对不同电压等级的导

体进行隔离；

g)动力和控制导体的设计要求中，应考虑磁滞和涡流损耗所产生热量的影响；

h)电磁兼容性关于发射及抗干扰的要求。

5.2.2电气完整性

导体、连接件和电气绝缘的设计，应在以下设计运行条件下不影响其功能：

a)额定连续电流和额定电压；

b)正常下作热循环；

c)额定短时过负荷电流和持续时间；

d)额定短路电流；

c)额定短路热容量；

£)LOCA、高能管道破裂（除直接蒸汽喷射冲击外）、地震和其他的设计基准事件。

5.3阻燃要求

电气贯穿件应满足如下阻燃要求：

a)绝缘电缆和连接件应进行鉴定，宜按照相关标准的要求执行。

b)｜除了物理特性不会助燃的材料外，所有其他有机材料和非金属材料应至少满足以下要求之一：

1)根据相关标准属于不燃或向熄灭等级；

2)根据相关标准氧指数不小于260

c)如有其他更适合的要求，也可采用。

5.4鉴定寿命

电气贯穿件的设计鉴定寿命应不小于其安装寿命。如果某部件的鉴定寿命小于其安装寿命，根据

第6章中鉴定要求的规定，在其鉴定寿命结束之前更换该部件，或者延长其鉴定寿命。

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GB/T13538-2017

6鉴定

6.1通则

6.1.1试验

鉴定的目的在于，验证电气贯穿件在模拟设计运行条件下、安装寿命内的环境条件下，能执行其预

期功能。

设备鉴定需包括设计试验，以验证设备与老化无关的性能；以及鉴定寿命试验，以验证与老化相关

的性能。

设汁试验可在不同的试验样机上以任何试斡顺序来完成。鉴定寿命试验应在经预处理试验样机上

按6.3中的试验程序进行，也可在未经设计试验验证的样机上进行。

当实际运行条件与样机鉴定时所采用的运行条件有所差别时，可使用包含合理的方法、公式、假设

的分析报告以及样机和（或）部件的补充试验，加之现有的鉴定试盼报告，对实际运行下况下的电气贯穿

件性能进行分析证明。

不需要对每一种电气导体或光纤的规格、额定值和结构进行鉴定试验。然而，满足6.1.3中要求的

有代表性的试验样件可用于鉴定试验。

6.1.2裕度

以下所列的最小裕度，仅限于以下所列的运行条件参数，并只用于第6章中用于鉴定的特定性能

要求：

a）电m：：十5%;

b)电压：＋10%;

c)泪度：＋s℃（当鉴定试验在饱和蒸汽条件下进行时，泪度的裕度应满足：试验压力不大于运行

泪度峰值下饱和蒸汽压力的7×101Pa);

d)压力：表压十10%，但不大于7×101Pa;

c)振动：输入地震响应谱加速度的十10%;

£)牺照：＋10%（事故剂量）。

6.1.3试验样机的要求

试验样机应满足下列要求：

a)与产品单元为同类设汁；

b)采用具有代表性的生产设备和生产了艺制造出的产品；

c)具有如下配置：可产生待鉴定设备中具有代表性的热应力、电动应力和机械应力。

当其应力和功能要求等同于完全装配状态下的应力和功能要求时，对电气贯穿件的某些部件或不

完全装配的电气贯穿件进行试验是可接受的。

当对导体或光纤进行测试时，作为电气贯穿件的组成部分，连接件应与电气导体或光纤一起进行

试验。

6.2设计试验

6.2.1要求

对各类电气贯穿件进行如下设计试验。试验可在不同的试验样机上以任何试验顺序完成。

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GB/T13538-2017

6.2.2气体泄漏率试验

电气贯穿件气体泄漏率需满足以下要求：

a)不包括开孔密封的样机，在压力不低于设计压力值和20℃土15℃的泪度条件下，对干燥氮气

的最大气体泄漏率不应超过l×104Pa•m3/s;

b)包括非焊接开孔密封的样机，在压力不低于设计压力值和设计泪度条件下，对干燥氮气的最

大气体泄漏率不应超过1×10-3Pa·m3/so

注·进行该试验时允许使用下列方法·调整电气贯穿件筒体内的充气压力，应用理想气体方程以补偿试验场所环境

温度与纯气体的设计温度对压力产生的偏差影响。

6.2.3气压试验

当电气贯穿件作为压力容器进行设计时，应进行气压试验，i式盼宜按照相关标准的要求执行。

6.2.4介电强度试验

在试验场所的环境条件下（泪皮、压力和相对湿度）进行如下的介电强度试盼：

a)丁顿耐压试验：中压动力导体、低压动力导体和控制导体，在每一个导体和地之间及每一个导

体与元接地屏障隔离的l临近导体之间施加50Hz的正弦电压持续1min。不同电压等级的导

体所施加的试验电压见表2。

表2工频耐压试验电压

导休额定电压／V试验电压（有效俏）／kV

220/3802

380/6602.5

l0003.5

3000(3300)25

600030

1000042

b)冲击耐压试验：每一中压动力导体应施加全波1.2×50阳冲击耐压试验串，电压峰值不小于

表3中的数值。

表3冲击耐压试验电压

导体额定电压／V冲击耐压峰俏／kV

300040

600060

1000075

冲击耐压试验及验收准则应按照GB/T311.12012要求执行。

c)应对仪表导体进行相应试验，以证明其在设计运行条件下满足相应的要求。仪表导体的试验

应按照仪表系统规定的要求进行。

6.2.5绝缘电回试验

在试验场所的环境条件下（泪度、压力和相对温度），按如下要求进行绝缘电阻试验：

GB/T13538-2017

a)中压动力导体应在500V直流电压（最小）下试验，在导体和地之间、导体和无接地屏障隔离的

相邻导体之间的绝缘电阻应不小于1000MD;

b)低压动力导体和控制导体也应按6.2.5的a）进行试验，绝缘电阻应不小于100MD;

c)骄证仪表导体在设计运行条件下满足相应的绝缘要求。

6.2.6局部放电（电晕）试验

中压动力导体应在相间导体进行局部放电（电晕）试验，局部放电熄灭电压不小于额定电压。试盼

应在室内的环境条件下（温度、压力和相对温度）完成。

6.2.7额定连续电流试验

在设计运行条件的正常最高环境泪度下，对样机中的每一导体（包括连接件）进行额定连续电流

试盼。

待稳定后，记录最高泪度。最高泪度不应超过设计限值。

6.2.8额定短时过负荷电流试验

在设计运行条件的正常最高环境温度下，对样机每种规格的导体进行短时过负荷电流试验。试验

电流和持续时间接4.2.3进行。试验中应对参试导体所达到的最高泪度进行记录。最高棉度不应超过

设计

限值。

6.2.9额定短路电流试验

应按如下试验程序对样机每种规格导体进行额定短路电流试验：

a)试验样机须模拟在安装条件下电气贯穿件的真实情况，并包括短路状态下会承受电动应力的

所有部件。

b)试验应在室内环境温度下进行。但试验开始之初的导体温度不得小于6.2.7中额定连续电流

试验期间达到的最高稳定泪度：

1)搭建试验回路，该试验回路在电气贯穿件处采取金属性连接。试验电路参数X/R，对低

压动力或控制导体，该值设定为8（或更大）；对中压动力导体该值设定为16（或更大）；

2)试验电路产生的短路电流不小于额定短路电流值的105%。交流电路的短路电流井非一

个恒定的对称值，在试验结束时的对称电流有效值不应小于额定短路电流的105%。

c)拆除上述金属性连接，并将贯穿件接入试骄｜豆｜路，加载短路电流。电气贯穿件以及将电气贯穿

件接入试验回路的接线在内，不应超过6m。电气贯穿件试验电路中的短路电流不应小于额

定短路电流。

d)试验样机中流过短路电流的持续时间不应小于0.04S0

c)短路试验后，试斡样机应通过7.1的泄漏率试验和7.5（仅电气连续性试验）和7.3的介电强度

试验。

6.2.10额定短路热容量(12I）试验

应按如下试验程序对样机每种规格的导体进行额定短路热容量(I2t）试斡：

a)试验样机应模拟在安装条件下电气贯穿件的真实情况，并包括短路状态下会承受电动应力的

所有部件；

b)试验可在室内环境温度下进行。但试验开始之初的导体泪度不得小于6.2.7中额定连续电流

；

试验期间达到的最高稳定泪度

c)导体中电流的平方与其持续时间之积u2,＞应不小于额定短路热容量；

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GB/T13538-2017

d)记录试验期间达到的最高泪度，且不应超过短路设计限值；

e)额定短路热容量（［2t）试验之后，试验样机应通过7.1中规定的泄漏率试验和7.5（仅电气连续

性试验）和7.3的介电强度试验。包含开孔密封的试验样机应通过8.3规定的泄漏率试验。

注．本试验可与6.2.9规定的锁定短路电流试验进行组合，6.2.9和6.2.10的试验如果作为鉴定寿命试验的一部分

来完成，可以省略。

6.2.11电磁兼容试验

中压动力和1低压动力类电气贯穿件导体应进行电磁兼容发射试验。仪表类电气贯穿件导体应进行

电磁干扰／射频干扰抗扰度试验。试验可根据GB17799.4-2012和GB/T17626（所有部分）中要求

进行。

注EMC试验可在单独的试验样机上进行。

6.2.12光纤性能试验

光纤的性能试验依据GB/T15972.40-2008~GB/T15972.49-2008和GB/T15972.50-2008~

GB/T15972.54-2008中的要求进行。如果有更严格的试验程序，也可采用。

6.2.13抗震试验

试验样机应按GB/T13625进行抗震鉴定，在设计运行丁：况（考虑裕度）下输入地震响应谱。抗震

试验应包括安全停堆地震（SSE）抗震试验、以及在此之前的低强度地震疲劳试验（5次l/2SSE）。试验

应在如下模拟条件下完成：所安装的电气贯穿件包括接线箱、外接电缆和电缆桥架等载荷（根据实际情

况选取）。试验期间，试盼样机的所有导体应保持连续不间断，且能承载带有裕度的额定电压。试验之

后，试斡样机应通过7.1中规定的地漏，字试盼和7.3规定的介电强度试验。包含开孔密封的试验样机应

通过8.3规定的泄漏率试验。

注：若抗震试验作为鉴定寿命试验的一部分来完成，可以省略。

6.2.14安装焊接试验

若电气贯穿件通过焊接方式进行安装，则应进行相关试验，以证明电气贯穿件能按照制造商推荐的

程序元损地与安全壳相焊接。

焊接试验后，应对试验样机进行探伤，且样机应通过8.3规定的泄漏率试验和8.4规定的电气试验。

6.3鉴定寿命试验

6.3.1初始试验

在进行预处理之前，每一试验样机应通过第7章的产品试验。

6.3.2预处理

每一试验样机在进行6.3.3的试验前，应完成试验预处理。预处理应按如下项目进行：

a)运输和存储模拟，试验样机应经受不低于5个环境i且度变化循环，每一循环中温度在一28℃

到65.5℃间变化，H在每一极限泪度点的持续时间不小于2h;

b)热运行循环模拟，试验样机应经受不小于120个泪度变化的了作循环，每一循环中样机所处环

境的泪度变化不低于55°C，即泪度上升55°C及下降55°C;

c)热老化，试驹样机应做热老化处理来模拟安装寿命内设计正常下作混度下的运行。加速热老

化时间和j且度向Arrhenius（阿伦纽斯）数据得剧，参见附录D。如有其他已证明为合理的方

法，也可采用；

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GB/T13538-2017

d)牺照老化，除非能够证明辐照老化不会使试驹样机的性能产生明显下降，否则试验样机应进

行辅照老化来模拟安装寿命内经受的设计正常丁－作环境辐照；

注：该项试验可包括设计基准事件下的最大累积辐射剂量（考虑裕度），可代替6.3.3的。的辆照试验。

预处理后，试验样机应通过8.3规定的泄漏率试验和8.4规定的电气试验。不包含开孔密封的试验

样机应通过8.3规定的泄漏束试验，对干燥氮气泄漏率不应超过1×10'1Pa·旷Is。

6.3.3试验要求

预处理后，按如下顺序完成模拟实际安装丁企况的试验：

a)短路电流和短路热容量试验。每一规格导体的短路电流和短路热容量按6.2.9和6.2.10的程

序进行试验，8.3的泄漏率试验和8.4的时项和8.4的c）项的电气试验可不做。

b)试验样机按6.2.13进行抗震鉴定试验，8.3的削漏率试验和8.4的c）项的介电强度试验可

不做。

c)最严酷DBE环境条件的模拟试验。一个试验样机（或者要求代表通用设计的多个样机）应经

受失水事故（LOCA）设计运行条件，另一个试验样机（或者要求代表通用设计的多个样机）应

经受高能管道破裂设计运行条件，对试验样机直接蒸汽喷射冲击除外。如果有其他DBE环境

条件比失水事故（LOCA）和高能管道破裂更为严醋，则增加试验样机进行这些条件下的模拟

试验。模拟失水事故（LOCA）和l高能管道破裂试验可合并为一个试验，用以模拟最为严酷的

设计运行条件，包括压力、泪度、温度、辐照（如果预处理不含此项）以及化学或除盐水喷淋（或

飞溅）及浸没（如要求）等条件。每一试验应满足如下要求：

1)以下试验参数应考虑6.1.2规定的裕度要求：峰值压力、峰值泪度和辐照剂量。

2)加速老化试验用以模拟最严酷DBE环境条件下泪度瞬态后的时间－调度曲线。如使用加

速老化对温度条件进行模拟，可用6.3.2的c）项中热老化方法进行试验。

3)试验样机应选取足够数量的导体，并承载连续试验电流，以产生与实际下程应用中的电气

贯穿件中所有导体承载额定连续电流时相同的发热量。｜结为获取数据而进行切换或校准

而导致的中断外，应保证至少20%的导体在试验期间力｜｜载额定电压。应选州导体间和导

体与地之间产生最大电动应力的导体施加电庄。

注1：目前技术水平下，电气贯穿件与现场电缆｜闸的连接头的丁作电压较低，或者向于环境因素不得不降剑低于电

气贺穿件导体的辙定电压下运行。这种情况下，需要对试验导体以及连接头加l载较低的丁作电压，并考虑

10%的裕度。在这些条件下，电气货穿件整体（包括与现场电缆的连接头）的锁定电压不宵超过鉴定试验巾所

加｜载的丁作电~（无裕皮情况下）。

的在试验期间，｜结为获取数据而进行切换或校准而导致的中断外，每种规格的仪表回路至少

应有一个回路具有绝缘电阻或刑漏电流的连续记录。其他的仪表电路应如｜载额定电压，

并对其绝缘电阻或圳股漏电流进行定期测量。绝缘电阻或泄漏电流值应在设计运行条件限

值内。

的试验结束后，试验样机应根据8.3的要求进行泄漏率试验。不包含开孔密封的试验样机

应通过8.3规定的泄漏率试验，对干燥氮气泄漏亘在不应超过1×10-'1Pa•m3/s。

注2：由于在最严酷DBE环境条件模拟试验期间很难精确测定气体泄漏率，因此若在试验生t},k时．在设计压力下进

行气休i泄漏率试验，可满足上述要求，贝lj认为在试验期问己能保i止安全壳的完整性。

d)最严酷DBE环境条件下的额定短时过负荷电流和持续时间试验。每一试验样机应按如下程

序进行试斡：

1)在最严醋、DBE环境条件下，对试验样机中每和｜！规格的导体电路加载过负荷电流，过负荷

电流值不小于4.3.2中规定的额定知时过负荷电流，持续时间不小于额定短时过负荷电

流的持续时间。试验开始时的导体温度不小于6.3.3的c）中试验期间所达到的最高1日

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GB/T13538-2017

度，所施加l压力应不小于设计压力（考虑裕度）。当采用双道导体密封，设计压力可施加在

电气贯穿件密封腔内。在本试验期间，不需对试验样机施加其它的环境条件，例如化学或

除盐水喷淋（或飞溅）和浸没等。

2)试验以后，导体应能在承载过负荷电流后承载额定电压。

3)试验以后，试验样机应进行8.3的泄漏率试验。不包含开孔密封的试验样机应通过8.3规

定的泄漏率试验，对干燥氮气削漏亘在不应超过l×10_,,Pa•m3/s。

c)在最严酷DBE环境条件下的额定短路电流。每一试验样机应按如下程序进行试验：

1)在最严酷DBE环境条件下，对试验样机中每种规格的导体电路加载短路电流，短路电流

值不小于在4.3.3中规定的额定短路电流。试验应按6.2.9中a）～c）规定的程序进行，试

验开始的导体瓶度不小于6.3.3的c）项中规定试验所达到的最高温度，且所施加压力不

小于设计压力（考虑裕度）。

2)试验结束后，未承载短路电流的导体，应能承载额定电压。

3)试验结束后，试验样机应进行8.3中规定的泄漏率试验；不包含开孔密封的试盼样机应通

过8.3规定的zlU：漏率试验，对干燥氮气泄漏率不应超过1×10''Pa•m3/s。

£)最严酷DBE环境条件下的额定短路热容量u2，）。每一试验样机应按如下程序进行试验：

1)在最严酷DBE环境条件下，对试验样机中每种规格的导体电路施加短路电流，产生的短

路热容量(T2｛），应不小于在4.3.4中规定的额定短路电流热容量u21）。试验应按6.2.10

中a）～巳）规定的程序进行，试盼开始的导体泪度不小于6.3.3中c）中规定试验所达到的

最高泪度，且所施加压力不小于设计压力（考虑裕度）。

2)试验结束后，未承载短路电流的导体，应能在力II载短路电流后承载额定电压。

3)试验以后，试验样机应进行根据8.3规定的泄漏率测试。不包含开孔密封的试验样机应

通过8.3规定的泄漏束试验，对干燥氮气泄漏亘在不应超过l×10,,Pa·旷／s。

6.3.4确定鉴定寿命

鉴定寿命为6.3.2预处理试验所表征的时间间隔，但前提是在预处理前后需满足6.3.1和6.3.3中

的试验要求。当个别部件的鉴定寿命小子电气贯穿件的安装寿命时，应以小于或等于其鉴定寿命的周

期定期更换该部件，以延长电气贯穿件的鉴定寿命至所需的安装寿命。

6.4严重事故条件

经预处理后的电气贯穿件可在严重事故条件（SAC）下进行试验，以验证其在严重事故后能保持安

全壳完整性的能力。严重事故条件包括泪度、压力、温度、辐照（若预处理阶段没有包含）。

化学或｜综盐水飞溅、淹没、地震载荷、故障电流、预应力压力循环、导体在额定电流和电压下的运行

均为可选项，在严重事故条件（SAC）试验中可不考虑。

在严重事故丁．况。AC）试验后，试验样机应根据8.3进行泄漏率试验。不包含开孔密封的试验样

机应通过8.3规定的泄漏束试验，对干燥氮气泄漏率不应超过1×10-1Pa•m3/s。

7产品试验

7.1气体泄漏率测试

在设计压力和20℃土15℃泪度下，不包含开孔密封的每一电气贯穿件对于干燥氮气的气体泄漏

率不应超过1×10-,,Pa•m3/s。

7.2气压试验

每一电气贯穿件应进行气压试验，试验要求同6.2.3，本试验可以和泄漏率试验（见7.1）合并完成。

14

GB/T13538-2017

7.3介电强度试验

7.3.1中压导体

中压动力导体应按6.2.4的a）进行试验。

7.3.2低压导体

低压动力导体和控制导体应按6.2.4的a）进行试骗。

注：作为替代方案，当所力II载电压为上述条款中规定试验电压的120%时，如｜载时间可降低jilj最小is.

7.3.3仪表导体

仪表导体应根据6.2.4中的要求进行试验。

7.4绝缘电阻试验

对每一电气贯穿件导体和连接头（当作为电气贯穿件的一部分供货时）进行6.2.5规定的绝缘电阻

试验。

7.5导体连续性和标识试验

验证每一电气贯穿件导体的电气连续性并检查导体两端的标识情况。在导体连续性试验中，检查

电气贯穿件每根导体两端的永久性标记是否完好、清晰。

7.6局部放电（电晕）试验

根据6.2.6的要求，对中压动力导体（包括电缆和连接头在内）进行局部放电试验。当外部电缆作

为电气贯穿件整体的一部分时，其最小熄灭电压应通过对包括外部电缆和连接件在内的电气贯穿件进

行局部放电试验加以确定。

7.7光纤

包括连接件（如已装）的光纤导体应该根据GB/T15972.402008（或其他适用的方法）进行衰减损

耗试验。

8安装和现场试验

8.1安装和试验标准

电气贯穿件宜按照相关标准的要求进行安装、检查和试验。

8.2安装程序

安装程序中应包括适当的措施，以避免电气贯穿件在安装过程中受损。

8.3泄漏率试验

当安装完成时，应对包含开孔密封的每一电气贯穿件进行气体泄漏率试盼。试验应在设计压力和

环境泪度下用干燥氮气完成等效泄漏率的试验。包含开孔密封电气贯穿件的总体附漏率不应超过1×

10-3Pa•m3/s。

注：当电气贯穿件采用焊接方式安装时，开孔密封（焊接部分）作为安全壳的一部分，参与安全壳整体泄漏率试验。

GB/T13538-2017

8.4电气试验

在电气贯穿件安装完成后，每一导体可进行如下试验：

a)连续性；

b)绝缘电阻，应按6.2.5中的试验程序进行绝缘电阻试验；绝缘电阻要求不小于6.2.5中规定值

的十分之一；

c)介电强度，应按6.2.4的a）和c）中的试验程序进行介电强度试验；试验电压可按6.2.4的a）中

了频试验电压的75%施加。冲击耐压试验在现场既不要求也不推荐。

上述的电气试验可在外部（砚场）电缆连接到电气贯穿件之前或者以后进行，但当连接外部电缆或

设备以后进行介电强度试验时，试验电压的确定应考虑外部连接电缆或设备的最大试验电压。

8.5光纤试验

在电气贯穿件安装完毕后进行光纤试验，每根光纤需根据GB/T15972.40-2008（或其他规定的方

法）进行衰减损艳试验。

9质量控制和质量保证要求

9.1材料、工艺和人员

根据5.1.1的要求，对所有的材料、丁－艺和人员的质量控制和质量保证要求应满足HAF003要求。

9.2记录

所有的合格证和试验记录应符合HAF003的要求。

9.3铭牌

每一电气贯穿件应至少有一个永久性标；识。

9.4设计鉴定文档

设计鉴定文档应符合GB/T12727-2017的要求。

9.5数据和额定值

应对每一电气贯穿件的数据和额定值进行记录，Jt·做永久性保存。业主或其代理人应记录对数据

和额定值的更改或修正。每一电气贯穿件的数据和额定值应符合本标准，并包括如下信息（如适用）：

a)制造商名称和I制造年份。

b)啡一识别号。

c)鉴定寿命（年）。指明寿命鉴定所依据的可更换部件，并明确其更换周期。

d)运行分类。

e)额定电压。

f)额定连续电流。

g)额定短时过负荷电流及持续时间。

h)额定短路电流和由试验数据确定的X/R。

i)额定短路热容量。

j)连续运行泪度设计限值如下：

1)安全壳预埋管管口－混凝土接口温度；

16

GB/T13538-2017

9.4设计鉴定文档………………………16

9.5数据和额定值………………………四

川采购方规范书要求……………………17

10.1通则………………17

10.2采购方规范书推荐概要…………17

10.3设计规范书数据要求和内容导则………………四

附录A（资料性附录）参数推荐值………………...20

附录B（资料性附录）电气贯穿件接［I…………………26

附录c（资料性附录）典型电气贯穿件安装示意罔……………………27

附录D（资料性附录）热寿命试验程序…28

参考文献……………·31

II

GB/T13538-2017

2)电气绝缘调度；

3)安全壳内外允许正常环境泪度范围。

k)设计压力和泪度。

1)最小设计泪度。

m）设计基准事件泪度、压力、温度、化学或｜徐盐水喷淋（或飞隙，）、浸没及设计运行丁．况下的持续

时间。

n)辅照类型、累积剂量、剂量翠，包括正常运行下况和DBE事故丁－况。

o)设计了作条件下仪表、同轴、三同轴和热电偶的额定值。

p)设计T作条件下，用于电气贯穿件抗震鉴定的地震响应谱。

q)完整的备品备件清单。每一零件应有如下的数据，其中3）、4）、5）和6）项的数据对于无特殊要

求的零件可以省略，并可按商业等级零件进行分类，其使用将不影响设备的鉴定：

1)备品备件数目等信息；

2)描述；

3)性能参数或额定值；

4)制造商；

5)制造的目录号或样式；

的在适当的地方加注特殊要求，修改，质量控制检查和认可试盼。

r)满足4.3.4中的条件的每一动力导体和控制导体规格的热容量（／2t）值数据表，但覆盖的时｜可

范围扩展到10005。

s)光纤导体的额定值，模式、纤芯、类型、数值孔径。

10采购方规范书要求

10.1通则

对电气贯穿件采购方设计规范书的最低要求见10.2。关注本标准的设计、额定值或试验要求等章

节未覆盖而可能存在的非正常要求或特殊要求，对核电厂所需的电气贯穿件的应用或设计而言，这些非

正常要求或特殊要求可能是唯一的。

10.2采购方规范书推荐概要

采购方规范书宜包括下述内容：

a)要求范围；

b)未涵盖的丁千字；

c)法规、标准和1导则（包括行业及采购方h

d)了作条件和环境条件；

c)安装寿命；

f)安全壳结构的概述；

g)运行分类、额定值和相关容量；

h)预埋管、安装和支撑细节；

i)设计鉴定要求；

j)非标产品的试验；

k)罔纸、文档资料、数据和供货方需要的信息；

1)检查、质量保证和（或）质量控制要求；

m）包装、运输、搬运和存储要求；

17

GB/T13538-2017

n)按运行等级和额定值分类的电气贯穿件清单；

o)电气贯穿件抗震要求；

p)光纤的要求：模式、纤芯、类型、数值孔径（如适用）。

10.3设计规范书数据要求和内容导则

10.3.1对设计规范书的要求如下：

a)电气贯穿件的开孔密封的要求如下：

1)功能；

2)设计要求；

3)规范等级；

的压力边界的定义；

5)冲击试斡等材料要求。

b)其他要求：

1)业主对设计报告的评价；

2)对设计报告的业主评价的证明材料要求。

10.3.2列出适用的法规、标准和导则：

a)行业法规、标准和导贝1];

b)同家法规或地方法规；

c)业主专门的标准或规范。

10.3.3对动力电气贯穿件和控制电气贯穿件规定运行等级和额定值：

a)正常系统电压；

b)额定电压；

c)所有丁．作条件下的