GB/T 14311-2017 灯芯绒棉印染布

GB/T 14311-2017 Corduroy printed and dyed cotton fabric

国家标准 中文简体 现行 页数:10页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 14311-2017
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2017-12-29
实施日期
2018-07-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)
适用范围
本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花灯芯绒棉印染布。

发布历史

研制信息

起草单位:
常州月夜灯芯绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会
起草人:
蒋彩平、唐沁宇、张宝庆、张怀东、黄建华
出版信息:
页数:10页 | 字数:18 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS59.080.30

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中华人民和国国家标准

G~/T14311-2017

代替GB/T14311-2008

灯芯绒棉印染布

Corduroyprintedanddyedcottonfabric

2017-12-29发布2018-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T14311-2017

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T14311-2008《棉印染灯芯绒》。

本标准与GB/T143112008相比,主要技术差异如下:

标准名称修改为《灯芯绒棉印染布》;

一一增加刷毛档定义(见3.6);

一一修改了断裂强力、水洗尺寸变化率(见5.3.2,2008年版的5.2.2),增加了单位面积质量偏差窄、

撕破强力、耐汗渍色牢度(见5.3.2);

一一修改了外观质量(见5.4,2008年版的5.3);

修改了如IT系数(见A.1,2008年版A.1)。

本标准由中同纺织T业联合会提出。

本标准向全同纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。

本标准起草单位:常州月夜灯芯绒有限公司、上海市纺织下业技术监督所、中同印染行业协会。

本标准主要起草人:蒋彩平、唐沁字、张宝庆、张怀东、黄建华。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GBn81~831980;

一-GB/T143111993、GB/T143112008。

I

GB/T14311-2017

灯芯绒棉印染布

1范围

本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检斡规则、标志和包装。

本标准适用于机织生产的各类漂向、染色和印花灯芯绒棉印染布。

2规范性引用文件

下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定了占色用灰色样卡

GB/T406-2008棉本色布

GB/T411棉印染布

GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T61521997纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧

GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗棒和干燥后尺寸变化的测定

GB/T14801机织物与争|织物纬斜和1弓纬试验方法

GB18401同家纺织产品基本安全技术规范

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

FZ/T10005棉及化纤纯纺、温纺印染布检验规则

FZ/T10010棉及化纤纯纺、现纺印染布标志与包装

3术语和定义

GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

破洞hole

经纬共断(或单断)三根及以上的破损。

GB/T14311-2017

3.2

单丝uncuttedsingleweft

荆绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点。

3.3

i眉割uncuttedwefts

荆绒过程中,由于导钊跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。

3.4

补刀条additionalcutmark

染整前后的绒纬漏荆,经补荆后形成的经向条状疵点。

3.5

绒经缝补warpadmendingmark

织造过程中压绒经纱断缺,经缝补力I]压绒经,,再经剖绒及染整加了后形成的经向线状或条状疵点。

3.6

刷毛档brushrail

纬向由于间隔绒毛倒伏方向偏差或绒毛不同程度磨损造成的视觉差横挡。

4分类

4.1灯芯绒棉印染布按品种、规格分类,产品的品和11和规格根据客户合同或用户需要确定。灯芯绒棉

印染布加丁,系数按照附录A执行。

4.2灯芯绒棉印染布产品可分为:

一一粗条灯芯绒(2.5cm内有8条及以下的灯芯绒);

中条灯芯绒(2.5cm内有8条以t~18条的灯芯绒);

细条灯芯绒(2.5cm内有18条以上~24条的灯芯绒);

一一特细条灯芯绒(2.5cm内有24条以上的灯芯绒)。

5要求

5.1项目

灯芯绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积

质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项;外观质量包括幅宽偏差、色

差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。

5.2分等规定

5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品。

5.2.2灯芯绒棉印染布的评等,内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,以内在质量和外观质量中

最低一项品等作为该~(段)布的品等。

5.2.3在同一匹(段)布内,局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重

一项评等。

2

GB/T14311-2017

5.3内在质量

5.3.1产品的安全技术要求应符合GB18401或GB31701的规定。

5.3.2内在质量分等应符合表1规定。

表1内在质量评等

考核项目优等品一等品二等品

-2.0~+z.o-5.0~+s.o-5.5~+5.5

经|句

密度偏差率/%

-2.0~+z.o-2.5~+z.s-3.0~+3.0

纬|句

-5.0~+5.0-5.0~+5.0-5.0~+5.0

单位丽积质量偏差率/%

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