JB/T 10295-2001 深松整地联合作业机

ICS65.060.20

B91

JB/T10295－2001

深松整地联合作业机

Combinedimplementforsubsoilerandcultivating

2001-06-22发布2001-10-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T10295－2001

前言

为满足农业生产需要，规范我国深松整地联合作业机的研制、生产、销售和产品质量检验工作，特

制定本标准。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。

本标准主要起草人：白玉成、刘云东、高尔光、杨兆文。

本标准为首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

深松整地联合作业机JB/T10295－2001

Combinedimplementforsubsoilerandcultivating

1范围

本标准规定了深松整地联合作业机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规

则。

本标准适用于与拖拉机配套的深松和驱动型整地机组合的深松整地联合作业机。其他型式的深松整

地联合作业机及深松机具可参照执行。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T699–1999优质碳素结构钢

GB/T700–1988碳素结构钢

GB/T1144–1987矩形花键尺寸、公差和检验

GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1592–1986农业拖拉机动力输出轴

GB/T1804–2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828–1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T3077–1999合金结构钢

GB/T3098.1–2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2–2000紧固件机械性能螺母

GB/T3478.1–1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差

GB/T3478.2–1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表

GB/T5668.1–1995旋耕机械

GB/T9439–1988灰铸铁件

GB/T9440–1988可锻铸铁件

GB/T9480–2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB/T10095–1988渐开线圆柱齿轮精度

GB10395.1–2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则

GB10395.5–1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械

GB10396–1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T11352–1989一般工程用铸造碳钢件

中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施

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JB/T10295－2001

GB/T11365–1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T13306–1991标牌

GB/T17126–1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置

JB/T5673–1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T8574–1997农机具产品型号编制规则

JB/T9788–1999深松铲和深松铲柄

3产品型号表示方法

产品型号按JB/T8574编制。

深松整地联合作业机产品型号表示方法：

1SZL–

改进代号

主参数：工作幅宽，cm

类别代号：深松整地联合作业机械

分类代号：表示耕整地机械

改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，

如此类推。

标记示例：

工作幅宽为200cm的深松整地联合作业机表示为：

1SZL–200

4评定指标

4.1深松整地联合作业机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。

4.2深松整地联合作业机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。

4.3深松整地联合作业机的作业性能应符合表1的规定。

表1

序号项目质量评定指标

深松cm≥25

1耕深

整地cm≥8

深松%≥80

2耕深稳定性

整地%≥85

3植被覆盖率%≥60

地表10cm内（≤4cm土块）%≥60

4碎土率

全耕层（≤8cm土块）%≥65

5耕后地表平整度cm≤5

6土壤膨松度%≤40

7土壤扰动系数%≥50

8功率消耗kW≤85%配套功率

9机组打滑率%≤20

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JB/T10295－2001

4.4使用可靠性应符合表2的规定。

表2

序号项目质量评定指标

1有效度（A）%≥90

2平均故障间隔时间（MTBF）h≥60

4.5安全要求

4.5.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1–2001中12.3有关万向节

传动轴的规定。

4.5.2深松整地联合作业机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5–1996中4.1、4.2、4.3

和4.4的相应规定。

4.5.3非作业状态应能可靠切断动力传动。

4.5.4在明显位置应有必要的安全标志，其标志应符合GB10396的规定。

5技术要求

5.1一般技术要求

5.1.1未注尺寸公差按GB/T1804规定的c级选用。

5.1.2零件未注形状和位置公差按GB/T1184规定的L级选用。

5.1.3在重要的螺纹连接（刀轴、箱体、深松铲接盘、轴承座等主要结构件的紧固连接）中，螺栓、

螺钉的机械性能应不低于GB/T3098.1中的8.8级，螺母应不低于GB/T3098.2中的8级。

5.1.4加工件、冲压件应光滑、平整，无毛刺、飞边，并不得有裂纹和明显褶皱。

5.1.5铸件、锻件不得有气孔、夹渣、缩松和砂眼等明显缺陷。重要铸件应进行时效处理，消除内应

力。

5.1.6铆合件应铆合牢固，不允许变形和损伤。

5.1.7焊合件焊缝应平整、光洁，不得有漏焊、氧化和烧伤等缺陷，无焊缝高度尺寸标注的焊合件焊

接应牢固，焊缝高度视母体材质自定。

5.1.8代用材料材质应不低于图样规定的材质。

5.1.9需淬火的零件，形状成角处以圆角过渡，消除淬火应力集中。

5.2主要零、部件技术要求

5.2.1主要铸、锻件

5.2.1.1灰铸铁件应按GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造，可锻铸铁件应按GB/T9440中规

定的KT350–10可锻铸铁材料制造。加工表面的螺孔周围10mm范围内不允许有气孔存在。

5.2.1.2深松铲、深松铲柄应符合JB/T9788的有关规定。

5.2.1.3弯刀应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。弯刀须经热处理，刃口淬

火区热处理硬度为48~54HRC，非淬火区硬度不低于32HRC。

5.2.2齿轮

5.2.2.1齿轮应用GB/T3077规定的20CrMnTi材料制造，允许采用相当或优于上述材料品质的材料

制造。

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JB/T10295－2001

5.2.2.2齿轮应进行表面渗碳处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面淬火区热处理硬度

58~64HRC，芯部硬度33~48HRC。

5.2.2.3锥齿轮副的加工精度应符合GB/T11365的有关规定。

5.2.2.4圆柱齿轮副的加工精度应符合GB/T10095的有关规定。

5.2.3齿轮轴及花键轴

5.2.3.1动力输入轴伸出端花键的基本尺寸应符合