GB/T 3287-2000 可锻铸铁管路连接件

23.040.60

I1C1S5

G(8

中华人民共和国国家标准

GB/T3287-2000

eqvISO49:1994

可锻铸铁管路连接件

Malleablecastironpipefittings

2000一11一21发布2001一05一01实施

国家质董轰技术监督局发布

Gs/T3287-2000

目次

前言···························································································。················……工

ISO前言···。·········。·············。········································································……I

1范围·········································································································……1

2引用标准····································································。·。········。···················……1

3定义······。·······。······。。·······。······。。·································································……1

4产品分类·····················································，············································……3

5技术要求·················································。··············。···········。·······················一6

6试验方法·······。··································································……9

7检验规则········································。·························。·。········，····················……n

8管件尺寸和安装长度—通则···············。。··。······。·····。·······································……12

9标志、包装、运输、贮存.·12

附录A(标准的附录)管路连接件型式尺寸·····································.·..·..·..·..·……13

GB/T3287-2000

前言

本标准是根据国际标准ISO49:1994《按ISO7-1加工螺纹的可锻铸铁管路连接件》对

GB/T3287-1982《可锻铸铁管路连接件技术条件》,GB/T3288-1982《可锻铸铁管路连接件验收规

则》,GB/T3289.1^3289.39-1982《可锻铸铁管路连接件型式尺寸》进行的修订。

本标准等效采用国际标准ISO49:1994《按ISO7-1加工螺纹的可锻铸铁管路连接件》标准编写结

构和格式按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分;标准

编写的基本规定》。

本标准与GB/T3287-1982,GB/T3288-1982,GB/T3289.1-3289.39-1982相比主要变化如

下:

1将GB/T3287-1982,GB/T3288-1982,GB/T3289.1^3289.39-1982标准合并为一个标

准;

2.增加了产品分类和标记;

3.增加了密封性与设计的试验压力要求;

4取消了原标准中的胀裂试验;

5.本标准中管件螺纹轴线夹角450,900,1800的偏差不超过士0.50,

6.本标准管件螺纹应符合GB/T7306.1-2000050密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外

螺纹》及GB/T7306.2-2000((55。密封管螺纹第2部分:回锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定，外螺纹为

圆锥形(R)，内螺纹可以是圆柱形(Rp)或圆锥形(R}),

本标准自实施之日起，同时代替GB/T3287-1982,GB/T3288-1982,GB/T3289-1-3289.39-

1982.

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国建筑五金标准化中心归口。

本标准起草单位:河北省374工厂、上海市建筑五金工业研究所、天津市通宝管件公司、山西太谷玛

钢厂、湖北楚先玛钢公司、重庆大足管件有限公司。

本标准主要起草人:刘英勤、忻榷德、王淑梅、刘炳伟、柳应喜、龙世勤、姜仁杰。

GS/T3287-2000

ISO前言

国际标准化组织((ISO)是由各国标准化机构(ISO成员国)所组成的世界联盟。通常通过ISO技术

委员会来进行准备国际标准的工作。如果对已成立技术委员会的工作项目感兴趣，各成员国则有权派代

表参加该技术委员会。与ISO有联系的政府和非政府国际组织，也参加相应工作。有关所有电工技术标

准化方面的事情，ISO将与国际电工技术委员会G(EC)紧密合作

被技术委员会采纳的国际标准草案要向各成员国发放，进行投票表决。要使其发布为国际标准，需

获得至少75%参加投票成员国的赞成。

国际标准ISO49是由ISO/TC5/SC5(黑色金属管和金属连接件技术委员会的螺纹或平端对焊连

接件、螺纹及螺纹的量规检验分技术委员会)提出的。

本标准为第二版本，第一版本(ISO4911983)已被其代替并作废。第二版本较第一版本有技术方面

的修改

本标准的附录A仅为提示的附录

中华人民共和国国家标准

GB/T3287-2000

可锻铸铁管路连接件eqvISO49:1994

GB/T3287-1982

代替GB/T3288一1982

MalleablecastironpipefittingsGB/T3289.1-3289.39-1982

范围

本标准规定了可锻铸铁管路连接件(以下简称“管件”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于公称通径(DN)6-150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指

定与符合GB/T7306规定的螺纹相连接。

当在超出规定的压力和温度范围使用时，应同制造方协商。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO49:1994按ISO7-1加工螺纹的可锻铸铁管路连接件

GB/T192-1981普通螺纹基本牙型

GB/T193-1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1^-600mm)

GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸(1^600mm)

GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1^-355mm)

GB/T1047-1995管道元件的公称通径

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表适〔用于生产过程稳定性的检查)

GB/T4956--1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB/T7306.1--2000550密封管螺纹第I部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1:1994)

GB/T7306.2-2000550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1:1994)

GB/T7307-1987非螺纹密封的管螺纹

GB/T944。一工988可锻铸铁件

GB/T10922--1989非螺纹密封的管螺纹量规

QB/T3816-1999轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法

ZBJ42037-1989用螺纹密封的管螺纹量规

定义

本标准采用下列定义。

3.1管件fitting

用于连接一个或几个零(部)件

国家质2技术监督局2000一11一21批准2001一05一01实施

GB/T3287一2000

3.2配合螺纹jointingthread

符合GB/T7306的螺纹。

3.3紧固螺纹fasteningthread

符合GB/T7306的螺纹。

3.4管件规格fittingsize;螺纹尺寸代号designationofthreadsize

出口端螺纹尺寸代号应符合GB/T7306管螺纹的标记。

3.5公称通径nominalsize;DN

见GB/T1047的定义。

注

1公称通径的标记由字母“」〕N，，后跟一个以毫米表示的数值组成。

2管件规格(即螺纹尺寸代号)与公称通径(DN)之间的关系(见表1)

表1管件规格与公称通径

6加强reinforcement

在内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边的形式附加的材料(见图1),

a)方边b)圆边

图1加强的形式

3.7肋rib

为了有利于安装或制造，在管件外部或内部的局部和沿轴向附加的材料。

3.8出口outlet

管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，连接螺纹应符合GB/T7306,

3.9主管run

三通或四通的主轴线上的两个出口。

3.10支管branch

三通或四通的侧向出口。

3.11倒角chamfer

螺纹人口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。

3.12端面到端面的尺寸face-to-facedimension

管件出口处同轴两个平行面之间的距离.

3.13端面到中心的尺寸face-to-centredimension

管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。

3.14安装长度layinglength

安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离(见5.5.2)。

GB/T3287一2000

4产品分类

4.1按表面状态分

黑品管件符号:Fe;

热镀锌管件符号:Zn,

4.2按结构型式分

管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记(见4.3.1),

表2

型式符号(代号)

A1(90)Al/450(120)人4(92)A4/450(121)

A

弯头逻逻少妒妒少

B1(130)

B

三通&ID121D

C1(180)

C

四通叠叠

Dl(2a)D4(1a)

D

短月弯口罗

罗

El(13)1E2(132)

E

笙查二二宁菌

及双弯

弯头卿D.6

Gl(2)Gl/450(4)1G4(L)G4/450(40)G8(3)

6}464=4

G

长月弯酬梦犷碧r

GB/T3287一2000

表2(续)

型式符号(代号)

M2(270)M2(240)M4(529a)M4(246)

M2R-L(271)

i旧]门]

M

外接头}}

1晕fl

Tfm

NS(280)N8(245)

N口日

内外螺丝六

}{

内接头司

N8R-i

P4(310)

P

锁紧螺母母

Tl(300)T8(291)T9(290)Tll(596)

T

管帽日

管堵嘟口门蜘

命昂

U1(330)uacs3nU11(340)ula(34])

叩口

U]刃口

活接头

叠川目仁J

己吕l叠{

瞥臀

UAI(B6)UA8(97)UAII(96)UA12(98)

UA

活接弯头门门口刃引己

国g口

li窗日灌

l矿矿

GB/T3287一2000

表2(完)

型式符号(代号)

Zal(221)Za2(223)

Za

侧孔弯头

侧孔三通鲤#1

4.3产品标记

4.3.1标记内容

4.3.1.1标准的内容

符合本标准的管件应按下列内容标注:

a)管件的型式(见表2);

b)产品标准(GB/T3287);

c)符号(见表2);

d)管件规格(见附录A);

e)表面状态(见4.1);

f)设计符号(见5.4.1).

4.3.1.2允许的内容

按照4.3.1.1中标注的内容允许使用代号(见表2)和公称通径代替相对应的符号和管件规格。

4.3.2标记的补充说明

4.3.2.1同径管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。

4.3.2.2有两个出口端的异径管件，按出口规格渐减的顺序来规定(大出口一小出口)

4.3.2.3有两个以上出口端并且出口规格不一样的异径管件按图2方法a)或方法b)规定。

注3:截止到2000年推荐用方法b)，其后将被指定用方法a),

3(2)

叠叠

!

矛31方法a)譬1)2(叠。(1)方法b)甲(3)

图24.3.2.4简易方法不适用时，按此规定出口顺序

4.32.4有两个以上出口而主管规格不变的异径管件，按下面简易方法规定:

a)三通Bl和El，主管出口规格相同，而支管规格增大或减少，规定先标注主管规格后标注支管规

格，例如1X3/4(见附录A中A4和附录A中A8);

GB/T3287一2000

b)异径双弯E2，规定先标注大出口的规格，后标注两个相等的较小出口规格，例如1巧X1城(见附

录A中A9);

c)异径四通C1，规定先标注最大主管的规格，后标注两个相等的较小支管规格，例如1兄X1(见附

录A中A6),

4.3.3标记示例

a)等径弯头，管件规格2，黑色表面，设计符号A:

弯头GB/T3287Al-2-Fe-A

b)异径三通，主管管件规格2，支管管件规格1，热镀锌表面，设计符号C:

三通GB/T3287B1-2X1-Zn-C

c)异径三通，主管管件规格1和规格3/4，支管管件规格1/2，黑色表面，设计符号分别为B和D:

使用方法a):三通GB/T3287Bl-1X1/2X3/4-Fe-B

使用方法b):三通GB/T3287Bl-1X3/4X1/2-Fe-D

技术要求

5.1管件材料

5.1.1管件应使用符合GB/T944。的可锻铸铁材料(其他见5.1-2)，所用材料根据设计者的要求按下

列牌号选取(见5.4.1):

KTB400-05或KTB350-04用于白心可锻铸铁;

KTH350-10或KTH300-06用于黑心可锻铸铁。

5.1.2使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时，允许用于规格不大于3/8的直型管件，但

不包括活接头在内。

5.2热镀锌层

管件要求镀锌保护层时，应采用热镀锌工艺，并符合下列要求。

注4:黑色金属材料的管件(见5.1-2)选择的镀锌层可与订货方协定。

5.2.1在形成的锌层中，微量元素的百分比含量不允许超出下列规定的最大值:

铝(AI)0.1%

锑(Sb)0.01o

砷(As)0.02%

秘(BO0.01%

锅(Cd)0.01%

铜(Cu)0.1%

铅(Pb)1.6%，个别情况下1.8%

锡(Su)0.1%

5.2.2镀锌层相关表面锌的质量不小于500g/mi，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚

度为70a(m，个别样件不小于450g/m2(63fm),

锌层平均覆盖厚度s可用近似公式式(1)进行计算:

M7.A2(1)

式中:—锌层平均覆盖厚度，ygm;

—单位面积的锌层质量，g/m},

5.2.3镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。

5.3管件表面的防锈处理

管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。

GB/T3287一2000

5.4设计

5.4.1按选择的材料(见5.1.1)和螺纹(见5.6.1)所对应的设计符号(见表3)来识别管件。

表3设计符号

螺纹型式

设计符号材料牌号

外内

ARIR,KTB400-05或KTH350-10

BRR,KTB350-04或KTH300-06

CRRcKTB400-05或KTH350-30

D一一R}KTB350-04或KTH30。一。6

注:对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并且具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同

5.4.2管件的型式和尺寸应符合附录A的规定。

5.4.3内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强(见图1),端部是多角形的除外，在形状上考

虑扳手平面或管件有侧向出口的地方(代号Zal和Za2)o

5.4.4制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。

5.4.5锁紧螺母可以是普通平面形的或凹人式的，允许加工一个表面。

5-4.6附录A中A18和附录A中A19给出两种典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座的

材料也应该符合本标准在附录A中A18和附录A中A19提供的尺寸及其他要求，这种活接头没有正

式标记。

5.5尺寸与公差

5.5.，管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸时，管

件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表4e

注5:活接头端面到端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给

公差

表4mm

基本尺寸(30>30^-蕊50>50-(75>75-<100>100-_<150>150-提200>200

公差土1.5士2.0士2.5士3.0士3.5士4.0士5.0

5.5.2安装长度(z)用作安装期间的帮助和指导，其准确性决定于5.5.1中所给公差及GB/T7306中

规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸((zi,z:与za)是管子端部到管件轴线(见图3)或管子端部之间

(见图4)的平均距离。

图3管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z

GB/T3287一2000

图4同轴管子相连接时的安装长度z

这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的，平均配合

长度是按GB/T7306给出的尺寸加以圆整(见表5),

表5平均配合长度

管件规格1/81/43/81/23/411/'a1巧22肠3456

配合长度.mm710101315171919242730364040

5.5.3扳手平面对边宽度尺寸S取决于管件的设计，由制造方确定。

5.5-3.1管堵的平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4的管件的

平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面(除连接螺母外)可以是六边、八边或十边形的。

5.5.3.2扳手平面的最小厚度(见表6)在其转角处测量。对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平

面的厚度小于表6给出的尺寸。

表6扳手平面最小厚度

管件规格1/81/43/81/23/41I肠1巧22翅34

扳手平面最小厚度，mm444555.566.5777.58

5.6螺纹的选择

5.6.1管件螺纹应该符合GB/T7036.1,GB/T7036.2的规定，外螺纹为圆锥形(R)，内螺纹可以是圆

柱形(R,)或圆锥形(Rc),

5.6.2活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合

GB/T192,GB/T193,GB/T196和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合

GB/T7307的规定。

57螺纹轴线夹角的极限偏差

管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过士。.5..

5.8倒角

管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90,，端面倒角直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹

角为6。“，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。

5.9制造

管件不允许含有对使用有害的材料。管件应光滑，无粘砂、气孔、裂纹与其他有害的缺陷。不允许含

有上述缺陷，加以浸渍以橙盖故障

5.10性能要求

5.10.1所有管件应符合表7中给出的最大允许的工作压力和温度范围。温度为120C'与300℃之间的

压力值用线性插人法确定(见图5)。管件正常使用的温度不低于一20`C。对温度低于一20'C的特殊使用

情况，订货方应在订货协议中明确提出。

GB/T3287一2000

表7压力/温度比值

使用温度，c最大允许工作压力，MPa

一20-1202.5

120-300内插值

3002

口

d

荟

只卜

图

2一’

120300温度，℃

图5压力/温度比值

5.10.2承受压力的管件包括活接头的组成部件应能承受表3所给定的试验压力，各种规格的管件应

按表3进行试验。

表3设计的试验压力

水压设计试验压力(检验)

管件规格1/8-4管件规格5和6

10MPa6.4MP.

在某温度下，如果压力大于1.5倍最大允许工作压力(见5.10.1)，即使压力低于表3给定值时.发

生泄漏也是允许的。

5.10.3管件与符合5.6的螺纹件正确安装时，应能承受正常的各种力的作用。

6试验方法

6.1可锻铸铁

制造方应以充分的试验来保证可锻铸铁满足5.1.1规定的材料牌号要求。除GB/T9440的试验要

求外，管件在退火之后机加工之前要进行适当的检验，以保证管件具有良好的韧性

6.2热镀锌层

制造方应该保证热镀锌层满足5.2的要求。用分辨试验法(recognisedtestmethod)例如原子吸收

分光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按QB/T3816的方法确定。镀层厚度用电子或磁

力测厚仪(见GB/T4956)来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来

测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T2828要求。目视检查管件热镀锌层的致密性和连

续性。

63螺纹

6.3.1配合螺纹

制造方应该以足够的控制措施确保配合螺纹符合GB/T7306的要求。

注6:ZBJ42037推荐了一个ti规体系，如果其他的量规体系也能保证获得与前者相同的结果，并符合

GB/T7306.1,GB/T7306.2螺纹的要求，则此检验体系也可使用

6.3.2紧固螺纹

GB/T3287一2000

紧固螺纹应符合GB/T7307的要求。

注7:GB/T10922推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果并符合GB/T7307螺纹

的要求，则此检验体系也可使用。

6.3.3螺纹轴线夹角

对57管螺纹轴线夹角的检测方法如下:

图6管件螺纹轴线夹角检测

a)管件螺纹轴线夹角为90。时，使用图6中检测丝杠1，先用校表角尺4的900面贴在测量定位块2

上，将百分表调至零位，再将两端配有相应规格螺纹测头7(或测环)的管件靠近测量定位块2，使测头的

外端面与测量定位块的外侧面贴平，即可在百分表上读数，通过查表9即得到管件两螺纹轴线间夹角的

误差值。

b)管件螺纹轴线夹角为45“时，使用图6中检测丝杠6，先用校表角尺的45“面将百分表调至零位，

下面的步骤同a),

c)管件螺纹轴线夹角为1800时，使用图6中检测丝杠5，将两端配有相应规格螺纹测头的管件置于

横臂3下面，再将横臂上的定位顶尖放人螺纹测头的中心孔中，使百分表触头接触螺纹测头的端面，并

将指针调至零位，用手均匀旋转管件一周后，即可在百分表上读出最大差值，通过查表9即得到管件两

轴线夹角的误差值。

d)或等效采用其他方法测量。

表9

管件螺纹夹角百分表示值，mm夹角偏差值分

4500.021

9000.021

A,0.011

1800

A,0.021

注:A适用于管件规格I以下的螺纹，A,适用于管件规格工以上的螺纹

64密封性要求试验

所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前(热镀锌除外)，用下列方法之一进行试验，每

个管件都应无泄漏迹象。

a)管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输人水的通径口外，封闭其他各端后，按表

10要求进行，目测结果;

GB/T3287一2000

表10

管件规格保压时间，5技术要求

1/8-2>15

无渗漏和损伤

2月-6>60

b)管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输人空气的通径口外，其他各通径口

封闭，管件完全浸置于水槽中，目测结果;

c)能保证有等同试验质量的其他方法。

不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收。

6.5最终外观检验

制造厂采用适当的目侧方法检查，管件应无明显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合

5.2-3,5.8,5.9要求。

6.6多环芳香族碳氢化合物的分析

本条的要求(见5.3)应利用气相层析法或薄层层析法(thin-layerchramatography)或其他等效方

法来检验。

7检验规则

正常批量生产的产品质量检验分为出厂检验和型式检验。

了1出厂检验的抽样方案和检查判定规则

7.1.1每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验的抽样检查应符合

GB/T2828的规定。

7.1.2出厂检验采用二次抽样方案，检验项目与分类、检查水平、合格质量水平AQI(见表11)的规

定。

表11

不合格类别检查项目检查条款检查水平AQL

材料机械性能5.11

B特殊检查水平S-3

密封性能6.4b)1

型式尺寸5.4.26.5

尺寸5.5.165

精度

螺纹5.6.15.6.2

4

螺纹轴线夹角5.7

表面质量5.9一般检查水平Y

c

镀锌均匀5.2.3

6.5

螺纹倒角5.8

防锈5.3

产品标志9.1.110

包装9.1.29.2抽三件应符合规定

注:生产厂需对每炉试样检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格报告

7.2型式检验的抽样方案和检查、判别

7.2.1正常批量生产的产品应按标准规定的型式检验项目定期进行周期性检查，型式检验的抽样检查

应符合GB/T2829的规定。

GB/T3287一2000

7.2.2在产品生产过程稳定的条件下每年应抽样进行一次型式检验。

7.2.3样本的抽取与样本的检查应符合GB/T2829-1987中4.9,4-10的规定。

7.2.4型式检验采用判别水平Q的一次抽样方案，检验项目、判别数组和不合格质量水平RQL(见表

12)的规定。

表12

不合格类别检验项目检验条款样本数判定数组RQL

A耐压试验6.4a)60.125

7.2.5有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产的定型鉴定;

b)正常批量生产中，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c)产品停产半年后恢复生产时;

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

8管件尺寸和安装长度—通则

管件应该具有附录A中Al-A19给出的正确尺寸和安装长度、公差的数值(见5.5.1)，安装长度

(见5.5.2),

圆括弧中的管件尺寸为可选择尺寸，由制造方自行规定，没有特殊规定，螺纹应符合GB/T7306,

9标志、包装、运输、贮存

9.，标志

9.，1产品标志

管件应标有清晰明显的商标和管件规格，允许用相对应的公称通径代替管件规格。

当铸件空间限制无法实现标注时，允许省去上述标记内容。这些省略部分应在包装材料上标出。

9.1.2包装标记

a)产品名称;

b)产品标记;

c)数量;

d)制造厂名、产地;

e)出厂日期;

f)质量等级(按上级有关规定执行);

g)净重、毛重(每件质量不得超过5okg);

h)外形尺寸(长X宽X高)，(只对有固定包装形状)。

9.2包装

不允许用腐蚀性材料包装，包装不得破损，并附有合格证，证上应有厂名、检验员签章或代号、检验

日期。

9-3运输

产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀。

94贮存

产品贮存必须置于离地200mm以上，通风良好，干燥的室内，并不得与有腐蚀性的物品共贮一室。

9.5产品自出厂日期起，防锈期为半年。

Gs/T3287一2000

附录A

(标准的附录)

管路连接件型式尺寸

Al弯头、三通、四通型式尺寸应符合图Al、表Al的规定。

弯头A1(90)内外丝弯头A4(92)

三通B1(131)四通C1(180)侧孔弯头Zal(221)侧孔三通Za2(223)

图A1

表