FZ/T 73016-2020 针织保暖内衣 絮片型

ICS59.080.30

w63

「左

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T73016-2020

代替FZ/T73016一2013

针织保暖内衣絮片型

Knittedthermalunderwear-Waddingcategory

2020-12-09发布2021-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T73016一2020

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草．

本部分代替FZ/T73016-2013《针织保暖内衣絮片型机与FZ/T73016-2013相比主要技术

变化如下：

一一修改了标准适用范围（见第1章，2013年版的第1章h

一一调整了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；

一一增加了絮片型产品的定义〈见第3章）;

一一增加了超范围号型的标注原则（见第4章）;

一一删除了顶破强力的考核指标（2013年版的4.3.l表l);

一一修改了纤维含量的考核标准（见5.2.1表1,2013年版的4.3.1表1);

一一调整水洗尺寸变化率考核指标〈见5.2.1表1,2013年版的4.3.1表1);

一一增加了洗后外观质量的考核指标（见5.2.1表1);

一一增加了填克物品质的考核指标〈见5.2.1表l);

一一增加了本色及漂白产品色牢度的考核要求说明（见5.2.4);

一一增加儿童产品考核要求说明〈见5.2.5);

一一增加了缝制疵点的考核要求（见5.3.1.1);

一一修改了规格尺寸偏差指标的划分依据并调整了指标要求〈见5.3.2表3,2013年版的4.4.5表3);

一一增加了原材料规定（见5.3.5);

一一修改了内在质量判定内容（见8.1.1,2013年版的6.2);

一一增加了结果判定、单件判定和其他（8.1.3、8.2和8.3);

一一修改了儿童产品使用说明引用规定（见9.1,2013年版的7.1).

本标准由中国纺织工业联合会提出．

本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC的归口．

本标准主要起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、恒源祥（集

团〉有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广东奥丽侬内衣集团有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限

公司、浙江宝娜斯袜业有限公司、北极绒（上海〉实业发展有限公司、天纺标（广东〉检测科技有限公司、

上海圣利斯服饰有限公司、天纺标（上海〉检测科技有限公司、广东新怡内衣科技有限公司．

本标准主要起草人：葛传兵、刘凤荣、樊蓉、何爱芳、杨树娟、何炳祥、林若文、张晓烽、朱向华、吴一鸣、

徐瑞波、何俊文．

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一－FZ/T73016-2000、FZ/T73016-2013.

I

FZ/T73016-2020

针织保暖内衣絮片型

1范围

本标准规定了絮片型针织保暖内衣的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用

说明、包装、运输和贮存．

本标准适用于保温率在45%及以上的萤片型针织保暖内衣产品．

不适用于年宿舍在36个月及以下的婴幼儿服装．

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件．

GB/T1335（所有部分）服装号型

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醒的测定第1部分：游离和水解的甲醒（水萃取法〉

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分z圆轨迹法

GB/T4856针棉织品包装

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6411针织内衣规格尺寸系列

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8878棉针织内衣

GB/T12704.1一2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法

GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物

FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物

FZ/T01057（所有部分〉纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

GSB16-1523针织物起毛起球样照

GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12)

四月73016-2020

GSB16-2500针织物表面疵点影色样照

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件．

3.1

絮片型针织保暖内衣waddingknittedthermalunderdwear

填充物为以散纤维为主要原料形成的具有一定结合力且厚度均句的片状物的针织保暖内衣．

4产品号型

按GB/T6411或GB/T1335（所有部分〉执行，超出标准范围的号型标注按标准规定的跳挡原则依

次递增或递减．

5要求

5.1分等规定

5.1.1产品的质量等级分为优等品、一等品、合格品．

5.1.2内在质量按批（交货批〉评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等．

5.1.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据．

5.1.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等疵点评定．在同一件产品上只

允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级．

5.2内在质量要求

5.2.1内在质量要求见表1.

褒1内在质量要求

项目优等品合格晶

一等品

续GB/T29862规定执行

纤维含量／%

甲窿含量／（mg/kg)

pH值

按GB18401规定执行

异味

可分解致癌芳香胶!11!料／（mg/kg)

5545

保温率／%

二＝

3-43

起球／级

二＝

透湿率g/(m'•24h)，飞，〉-500030002500

-6.0~+2.0

直向

一5.0～＋Lo一8.0～＋2.0

水洗尺寸变化率／%

-5.0~+Lo-7.0~+2.0

横向一8.0～＋2.0

43-43

变色

耐水色牢度／级

二＝

433

f占色

2

四月73016-2020

表1（续〉

目

项优等品合格品

一等品

43-43

变色

耐皂洗色牢度／级

二＝

3-433

沾色

43-43

变色

耐汗渍色牢度／级

~

3-433

f占色

43-43

干摩

耐摩擦色牢度／级

二z

33（深2喃3)

湿摩

洗后外观质量

填充物应分布均匀，不允许明显起皱或变形．

注z色’l分档参照GSB16-2159，其中＞l/12标准深度为深色，《1/12标准深度为浅色．

5.2.2保温率、透湿率取样部位为含絮片部分，按整体结构叠加测试，局部加贴片织物的部位除外．

5.2.3起球只考核外层面料的正面，外层面料为磨毛、起绒织物不考核．

5.2.4本色及漂白产品不考核耐水、耐汗渍、耐摩擦和耐皂洗色牢度．

5.2.5儿童产品还应符合GB31701的相关规定．

5.3外观质量要求

5.3.1褒面疵点

5.3.1.1表面疵点评等规定见表2.

褒2褒面疵点评定规定

疵点名称合格品

优等品

一等品

粗纱、色纱、大肚纱

飞花

主要部位2轻微者允许

主要部位：不允许

轻微者允许

极光印、色花、凤溃、折印、印花疵点（霹底、

次要部位g显著者不允许

次要部位g轻微者允许

搭色等〉、起毛，事底、脱绒、起毛不匀

汹纱、汹棉、汹针、缝纫油污线

主料之间3-4级主料之间2-3级

主料之间4级

色差

主、辅料之间3-4级主、辅料之间2级

主、辅料之间3级

纹路歪斜〈条格〉〈！飞?4.0%5.0%6.0%

4ζ0.5cm

缝纫曲折高低

底边脱针每面1针2处，但不得连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1cm

每个过程除合理接头外，限4cm1处（不

限4cm2处

重针（单针机除外〉

包括领圃部位〉

破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、面

不允许

纱、锈斑、烫黄、针洞

3

FZ/T73016-2020

褒2（续）

优等品合格品

疵点名称一等品

明显者主要部位不允许

表面衔线不平服不允许轻微者允许

次要部位不能超出2处

缝制疵点

不允许

上下线松紧不适宜轻微者允许

表面疵点程度按GSB16-2500执行．

注1：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝.面部位〉，裤类无主要部位．

注2：疵点程度描述：

轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出．

明显z不影响’整体效果，但能感觉到疵点的存在．

显著z明显影响整体效果的疵点．

5.3.1.2凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点处理．

5.3.1.3表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值．

5.3.2规格尺寸偏差

见表

3.

褒3规格尺寸偏差

单位为厘米

合格品

别优等品

类一等品

土2.5

土2.0

60及以上士1.0

长度方向

〈衣长、袖长、裤长、直裆）

士1.5士2.0

60以下土1.0

宽度方向

士1.5士2.0

士1.0

(1/2胸圈、1/2臀圈、横裆〉

5.3.3对称部位尺寸差异

见表4.

表4对称部位尺寸差异单位为厘米

优等品合格品

一等品

项目

军ζ

4二

＝二

<IS0.50.50.8

15~760.81.01.2

>761.01.51.5

5.3.4缝制规定

5.3.4.1缝纫应牢固，线迹要顺直、圆顺、松紧适宜．

4

四月73016-2020

5.3.4.2缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相造宜的缝纫线〈装饰线除外〉。

5.3.4.3产品领型端正、门襟平直，费烫平整，线头修清．

5.3.4.4全身铺填，厚薄一致（特殊设计除外）．

5.3.4.5针迹密度根据产品薄厚情况自行规定．

5.3.5原材料

5.3.5.1所用里料、衬布的尺寸变化率应与成衣的最外层面料相造宜．

5.3.5.2所用内胆衬布宜使用透气、透湿的面料．

6试验方法

6.1内在质量俭验

6.1.1纤维含量

按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分〉、

FZ/T01101等规定执行．

6.1.2甲醒含量

按GB/T2912.1规定执行．

6.1.3pH值

按GB/T7573规定执行．

6.1.4异睐

按GB18401规定执行．

6.1.5可分解敖癌芳香肢染料

按GB/T17592规定执行．

6.1.6保温.

按附录A规定执行．

6.1.7起球

按GB/T4802.1一2008中E法规定执行，评级按GSB16-1523评定．

6.1.8透湿率

按GB/T12704.1-2009规定执行，采用试验条件a).

6.1.9水洗尺寸变化率

按GB/T8878规定执行．洗涤程序按GB/T8629一2017中A型洗衣机4N程序的规定执行，标

示“手洗”的产品按GB/T8629-2017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”，干燥

程序为悬挂晾干．

5

FZ/T73016-2020

度

牢

色

水

酣

6.1.10

．

行

执

定

规

3

1

7

5

T

/

B

G

按

度

牢

色

洗

皂

耐

11

1.

6.

．

行

执

）

l

(

A

按

件

条

验

试

，

行

执

定

规

8

0

0

2

-

1

2

9

3

T

/

B

G

按

度

牢

色

渍

汗

耐

12

6.1.

．

行

执

定

规

2

2

9

3

T

/

B

G

按

度

牢

色

撞

摩

耐

6.1.13

．

向

直

做

只

，

行

执

定

规

0

2

9

3

T

/

B

G

按

观

外

后

洗

14

6.1.

件

逐

行

进

装

服

后

洗

对

进

求

要

的

l

表

按

且

并

，

涤

洗

行

进

定

规

的

法

方

验

试

率

化

变

寸

尺

洗

水

准

标

本

按

．

定

评

验

俭

量

质

观

外

6.2

件

条

验

检

6.2.1

北

然

天

以

应

，

源

光

然

自

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内

室

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如

．

验

检

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x

I

0

0

6

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低

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照

在

，

验

检

光

灯

用

采

般

一

6.2.1.1

．

准

为

光

，

面

表

的

品

产

摊

平

视

正

应

线

视

的

员

人

验

检

，

布

白

层

一

铺

面

台

，

上

台

验

检

在

摊

平

品

产

将

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验

检

6.2.1.2

．

上

以

m

c

5

3

为

离

距

间

中

品

产

与

光

目

法

方

量

测

及

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部

量

测

6.2.2

.

1

图

见

位

部

量

测

衣

上

6.2.2.1

2

明

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一

－

1

5

围

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1

一

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长

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一

一

3

位

部

量

测

衣