GB/T 34915-2017 核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带

ICS77.140.50

H46

国；

=11:.

中华人民和国国家标准

GB/T34915-2017

核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带

Austeniticstainlesssteelplate,sheetandstripfornuclearpowerplants

2017-12-29发布2018-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T34915-2017

目次

前言……………U1

1范围－

2规范性引用文件·

3订货内容…………………2

4尺寸、外形、重量…………………………2

5技术要求……………………6

6试验方法…………………10

7检验规则…………………11

8清洁、保护………………11

9包装、标志和质量证明材料……………12

I

GB/T34915-2017

5.2冶炼方法

钢宜采用粗炼钢水力II炉外精炼。

5.3交货状态

钢板和钢带经热轧或冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货，必要时可进行矫直、平整或

研磨。

5.4力学性能

5.4.1铜版和钢带的室泪力学性能应符合表14的规定。

表14力学性能

力学性能

350。C

室？目

断后伸长率八／%

统一数

抗拉强度冲击吸收抗拉强度

规定塑性延规定塑性延

牌号

字代号

伸强度Rµ().2/Rm/能量KVd伸强度R阱dR自，／

厚度厚度

孔1PaMPa>3mm主ζ3mmJMPaMPa

不小于

S3040806Crl9Nil02105204540125394

S3040605Crl9Nill2105204540125394

S3040907Crl9Nil02055154040125394

S30403022Crl9Nil01804904540105350

S30454026Crl9NilON2105204540125394

S3477806Crl8Nil1Nb220540403560140365

S3216806Crl8NillTi220540403560135425

S3160806Cr17Nil2Mo22105204540130445

S3160705Crl7Nil2Mo22105204540130445

S31603022Crl7Nil2Mo21804904540105382

S31654026Crl7Nil2Mo2N2205204540130445

S3166806Crl7Nil2Mo2Ti230540353560150425

S3167806Crl7Nil2Mo2Nb230540353560150365

5.4.2经供需双方协商，可进行高泪力学性能试验，铜版和钢带的高泪力学性能应符合表14的规定。

5.4.3钢版和钢带夏比CV型缺口）冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样

的单个值比表14的规定值低，但不应低于规定值的70%。厚度不大于12mm的铜板和钢带不要求进

行冲击试骗。

5.5晶间腐蚀试验

牌号为06Cr19Ni10、07Crl9Ni10、06Crl7Ni12Mo2铜板和钢带不进行晶间腐蚀试验，如果合同要

求进行晶问腐蚀试验，试验状态为“交货状态”。其他牌号钢板和钢带的品间腐蚀试验方法和判定规则

8

GB/T34915-2017

应符合NB/TZ.0004的规定。

5.6晶粒度

牌号为07Cr19Ni10铜版和钢带应进行品位度检验，平均晶粒度级别应为7级或更粗。

5.7超声检测

厚度不小于6mm的钢板和钢带，应按照NB/TZ.0003.Z的规定进行超声检测，按照表15的规定验

收。质量等级应在合同中注明。

超声检测和报告人员资质应符合NB/TZ.0003.1的规定或者同等资质（例如：特种设备元损检测人

员资格证、中同机械下程学会无损检测学会证书、TUVNORD无损检测人员资格证、ASME无损检测

人员资格证、冶金无损检测人员技术资格鉴定证书等）。

表15铜板超声检测验收级别

质茧等级NB/T20003.2巾的质量；等级

较高要求I

普通要求II

5.8表面加工和质量要求

5.8.1铜板和钢带表面加工类型

钢板和钢带的表面加了类型见表16，需方应根据使用需求指定表面力llT类型。经供需双方协商，

并在合同中注明，可提供表16以外的表面力ilT类型。

表16铜板和钢带表面加工类型

简称力IIT类型表面状态备注

冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚）＼＇.；表面经酸

洗产生。可用毛面辘进行平整。毛面力｜｜丁

ZD表面便于在深冲时将润滑jflj保附在制扳表面。

冷轧、热处理、酸洗或除鳞表面均匀、呈亚）＇C;状

这种表面适用于加了深冲百as件，但这些部件

成型后还帘进行抛）＼＇.；处理

在ZD表面的基础上，对经热处理、除鳞后的

冷轧、热处理、酸i先或钢板用抛光棍进行小压下茧的平整。属最

ZB表面较ZD表面）＇C;滑平直；

除鳞、光亮力II丁常用的表面加了。除极为复杂的深冲外，可

用于任何用途

冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通

常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止

BA表面

冷轧、）＼＇.；亮退火平滑、）＼＇.；亮、反）＼＇.；

退火过程巾的氧化现象。也是后丁序再力II

T常用的表面力IIT.

机械除氧化皮的方法（粗磨或l喷丸）取决于

lE热轧、热处理、机械除氧化皮元氧化皮

产品和1，类，除另有规定外，内生产厂选择

适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数俐的

lD热轧、热处现、国主i先无氧化皮标准。是进一步加IT.产品常用的精力IIT.

允it有研磨痕迹

9

GB/T34915-2017

5.8.2铜板和钢带表面质量

5.8.2.1交货前钢板和钢带应进行表面检查，钢板和钢带不应存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢

板和钢带表面不应有氧化皮及过酸洗。钢版表面局部缺陷可进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。

由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，允许带有少量不正常的部分。

5.8.2.2钢极采用打磨法清除表面缺陷，打磨用砂轮为钥基，不含铁，且仅用来打磨奥氏体不锈钢。打

磨部位钢极表面应光滑过渡，且应按NB/T20003.4的规定作渗透检验，验收准则为：

a)尺寸大于1mm的显示应予记录；

b)不应出现线状缺陷和尺寸大于2mm的缺陷。

5.8.2.3钢般不应焊补。

渗透检测和报告人员资质应符合NB/T20003.1的规定或者同等资质（例如：特和11设备元损检测人

员资格证、中同机械丁，程学会无损检测学会证书、TUVNORD元损检测人员资格证、ASME无损检测

人员资格证、冶金无损检测人员技术资格鉴定证书等）。

5.9特殊要求

经供需双方协商，可对铜板和钢带提出特殊技术要求或检盼项目，具体要求和试验方法应FR供需双

方协商确定。

6试验方法

6.1化学成分

6.1.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、

GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、

GB/T223.68、GB/T223.78、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的规定进行，但仲裁时

按GB/T223.3、GB/T223.5,GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.21、

GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.68、GB/T223.78的

规定进行。

6.1.2成品化学分析用试样取样方法应符合GB/T20066，试样应取向拉伸试样的邻近部位。

6.2拉伸试验

6.2.1试料应在钢板中心线与铜板边缘之间二分之一处截取。拉伸试样应在距离试料边缘至少一个

版厚处截取，试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。厚度不大于30mm的钢板，拉伸试样的纵轴线位

于厚度的二分之一处；厚度大于30mm的铜版，在厚度的匹｜分之一处。

6.2.2批重不大于3000kg的钢板或钢带，在其一端取样做一次试验；批重大于3000kg的钢板或钢

带，在其两端各做一次试验。

6.2.3厚度不小于20mm的钢板和钢带，拉伸试样应采用平行部直径为10mm的同形截面比例试样。

厚度小于20mm的钢椒，可采用与铜板等厚的矩形截面比例试样或者平行部较小的嗣形截面比例

试样。

6.2.4高泪拉伸试验按照GB/T228.2的规定进行，在达到屈服极限前，应力速率不应跑过

80MPa/mino

6.3冲击试验

6.3.1试料应在铜板中心线与铜版边缘之间二分之一处截取。冲击试样应在距离试料边缘至少一个

GB/T34915-2017

版厚处截取，试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向E位于钢板厚度二分之一处，V形缺口应垂直于钢

板轧制面。冲击试验用试料应与拉伸试料取向钢版的同一端。

6.3.2批重不大于3000kg的钢板或钢带，在钢板的－~取样做一组试盼；批重大于3000kg的钢板

或钢带，在钢极的两端各做一组试验。每组包括三个试样。

6.4晶间腐蚀

应在钢极任一端拉伸试样附近截取2个试样，试样轴线应平行于轧制方向。

6.5铜板和钢带的检验项目和试验方法

钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表17的规定。

表17铜板和钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法

序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法

lGB/T20066见6.1

熔炼化学成分i个／炉

2

见6.1l个见6.1

成品化学成分

3见6.2.l见6.2.2GB/T228.l

室？原拉伸试验

4350℃拉伸试验见6.2.l见6.2.2见6.2.4

5见6.3.l见6.3.2GB/T229

室？原V型冲击试验

6见6.42个NB/T20004

品户l腐蚀试验

7l个GB/T6394

品粒度宽度1/4处

8超卢检测逐张逐张NJ3/T20003.2

9NJ3/T20003.4

液体渗透检测修磨处

10尺寸外形逐张或逐卷GJ3/T4237、GB/T3280

11

表面质量i妥张或逐卷目视

7检验规则

7.1钢板和钢带的质量由供方质量检验部门负责检查和验收。

7.2钢版和钢带应成批盼收，每批由｜剖溶处理时为整体的一块钢板或一卷钢带组成，同一批次应采用

同一热处理炉、同一热处理制度间溶处理。

7.3钢板和钢带的取样方法及部分、取样数量应符合表17的规定。

7.4钢艇和钢带的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。

7.5任何热处理过的钢极，如不能满足规定的力学性能时，可进行重新热处理。重新热处理后，除化学

成分外的所有试验应重新进行，当铜板重新交付检查时，应重新检查钢板表面。重新热处理次数不应超

过1次。

7.6检验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定执行。

8清洁、保护

8.1钢版和钢带在制造过程中不准许使用硫、铅、隶、悻、锅以及其他低熔点金属及其合金和化合物。

GB/T34915-2017

8.2钢棍和钢带在酸洗后，包装和运输过程中不准许与氯、氟、硫、铅、铺等其他低熔点元素及其化合

物、MoS2润滑剂、聚四氯乙烯和其他肉素化合物、红铅