JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件

ICS21.100.20

J11

JB/T8881－2001

滚动轴承零件

渗碳热处理技术条件

Specificationsforcarburizingheattreatment

ofrollingbearingparts

2001-05-23发布2001-10-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T8881－2001

目次

前言

1范围····················································································································································································································1

2引用标准·········································································································································································································1

3技术要求·········································································································································································································1

4测量、检查及评定方法··········································································································································································3

附录A（标准的附录）有效渗碳硬化层深度的测量方法····································································································13

附录B（标准的附录）着色渗透探伤检查规程·························································································································14

附录C（标准的附录）渗碳轴承套圈允许的变形量···············································································································16

I

JB/T8881－2001

前言

本标准是对JB/T8881—1999（原编号为ZBJ36001—1986）《滚动轴承零件渗碳热处理质量标准》

和JB/T8882—1999（原编号为ZBJ36002—1986）《滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准》的修订。

本标准与原标准相比，主要技术内容改变如下：

——标准名称改为《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》，将原两项标准合二为一；

——增加了对有效硬化层深度≥2.5mm的深层渗碳的渗碳层网状碳化物控制级别；

——对渗碳轴承零件表面及心部硬度进行了修改。

本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准自实施之日起代替JB/T8881—1999和JB/T8882—1999。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团公司。

本标准主要起草人：梅亚莉、杨建虹、雷建中、陈新、杨巧玲、李宏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——ZBJ36001—1986、JB/T8881—1999（调整）；

——ZBJ36002—1986、JB/T8882—1999（调整）。

III

中华人民共和国机械行业标准

滚动轴承零件JB/T8881－2001

渗碳热处理技术条件代替JB/T8881—1999

SpecificationsforcarburizingheattreatmentJB/T8882—1999

ofrollingbearingparts

1范围

本标准规定了符合GB/T3203的G20CrMo（A）、G20CrNiMo（A）、G20CrNi2Mo（A）、G20Cr2Ni4

（A）、G10CrNi3Mo（A）和G20Cr2Mn2Mo（A）等渗碳轴承钢制滚动轴承零件的锻件热处理、渗碳、

高温回火及淬火、回火后的技术要求以及有效渗碳硬化层深度的测量、硬度、显微组织、表面裂纹等检

查规程。

本标准适用于上述渗碳轴承钢及能满足本标准要求的低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质

量检查。对有特殊要求的轴承零件，其渗碳热处理质量应按产品图样和有关技术条件的规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法

GB/T3203—1982渗碳轴承钢技术条件

GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T9450—1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

3技术要求

3.1锻件热处理技术要求

轴承零件的锻件或其经热处理后的硬度应不大于229HB，即压痕直径应不小于4.0mm，G20Cr2Ni4

（A）制锻件硬度应不大于241HB，即压痕直径应不小于3.9mm。

3.2渗碳、高温回火及淬火、回火后的技术要求

3.2.1表面含碳量

渗碳轴承成品零件的表面含碳量应为0.80%~1.05%，对有效硬化层深度≥2.5mm的深层渗碳表面含

碳量应不低于0.80%。如有特殊要求时，在表面硬度合格的情况下可另行规定。

3.2.2碳化物

3.2.2.1在渗碳处理后，渗碳表面层的粗大碳化物深度不得大于单边最小留磨量的2/3，其测量方法可

按本标准的粗大碳化物测量图的规定。

中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01实施

1

JB/T8881－2001

3.2.2.2成品零件工作表面残留的粗大碳化物应根据其大小、数量和分布，按本标准的第一级别图评

定。第1级和第2级为合格，对有效硬化层深度≥2.5mm的深层渗碳第3级也合格。

3.2.2.3成品零件表面的网状碳化物应根据碳化物网的大小和封闭程度按本标准的第二级别图评定。

第1~3级为合格。

3.2.3硬度

3.2.3.1渗碳轴承零件经渗碳直接淬火（或二次淬火）并回火后的表面硬度及心部硬度应符合表1的

规定。

表1渗碳轴承零件的表面及心部硬度HRC

表面硬度

钢号心部硬度

渗碳淬火或二次淬火后回火后

G20CrMo（A）

＜2.530~45

有效渗碳G20CrNiMo（A）

61~6659~64

硬化层深度G20CrNi2Mo（A）

32~48

mmG20Cr2Ni4（A）

G20Cr2Ni4（A）

≥2.5G10CrNi3Mo（A）32~48≥6158~63

G20Cr2Mn2Mo（A）

3.2.3.2产品图样无规定时，同一零件的表面硬度差应不大于2HRC。而有效硬化层深度≥2.5mm时，

可不检查表面硬度的均匀性。

3.2.4有效渗碳硬化层深度

成品轴承零件的有效渗碳硬化层深度应符合产品图样或表2的规定。

表2轴承零件的有效渗碳硬化层深度mm

轴承零件的有效壁厚或有效直径