T/CASMES 81-2022 低排放环形套筒窑

ICS27.010

CCSQ99

团体标准

T/CASMES81—2022

低排放环形套筒窑

Lowemissionannularshaftkiln

2022-08-17发布2022-08-18实施

中国中小企业协会发布

T/CASMES81—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4分类与标记.........................................................................2

5要求...............................................................................2

6试验方法...........................................................................8

7检验规则..........................................................................10

8标志、包装、运输..................................................................11

附录A（资料性）低排放环形套筒窑的基本参数..........................................13

附录B（资料性）原料及燃料..........................................................14

I

T/CASMES81—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏宇力节能科技有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：江苏宇力节能科技有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、济南鲍德炉料有

限公司、湖南瑞和冶金石灰有限公司、上海宝冶冶金工程有限公司、山西太钢工程技术有限公司、中国

科学技术大学、上海梅山钢铁股份有限公司、南京金锤机械设备有限公司、沙钢集团安阳永兴特钢有限

公司、江苏丰远德热管科技有限公司、中国中小企业协会。

本文件主要起草人：傅太陆、李维祥、卞正培、周宏、董德明、贾法强、童荣、祁令向、刘林、梁

建忠、林其钊、郭占军、王锦勇、潘永龙、王康健、邱俊。

II

T/CASMES81—2022

低排放环形套筒窑

1范围

本文件规定了低排放环形套筒窑的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输。

本文件适用于低排放环形套筒窑的制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T151—2014热交换器

GB/T1955—2019建筑卷扬机

GB/T3286.8石灰石及白云石化学分析方法第8部分：灼烧减量的测定重量法

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB12348—2008工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13306标牌

GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定

GB16297—1996大气污染物综合排放标准

GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定

GB/T30886—2014环形套筒窑

GB50054—2011低压配电设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50169—2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50185—2019工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准

GB50205—2020钢结构工程施工质量验收标准

GB50211工业炉砌筑工程施工与验收规范

GB50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50235—2010工业金属管道工程施工规范

GB50254—2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50316—2000工业金属管道设计规范

GB50343—2012建筑物电子信息系统防雷技术规范

GB50661钢结构焊接规范

HG/T20700可编程序控制器系统工程设计规范

JB/T4357—2008工业锅炉用离心引风机

JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范

JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器

1

T/CASMES81—2022

JB/T8941.1—2014一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件

JB/T10563—2006一般用途离心通风机技术条件

NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器

YB/T036.11—1992冶金设备制造通用技术条件焊接件

YB/T042冶金石灰

YB/T105冶金石灰物理检验方法

3术语和定义

GB/T30886—2014界定的术语和定义适用于本文件。

4分类与标记

分类

低排放环形套筒窑按日产量（t/d）可分为：150、300、500、600、800、1000。

标记

低排放环形套筒窑的型号标记方式表示如下：

LTTY-

低排放环形套筒窑日产量代号

低排放环形套筒窑代号

示例：日产量500t/d的低排放环形套筒窑标记为：LTTY-500。

5要求

通用要求

5.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃

烧室与喷射器的制造应符合YB/T036.11—1992的要求。

5.1.2窑壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料

盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈，除锈等级应符合GB/T

8923.1—2011中St2的要求；内套筒的内外筒体涂装前应进行除锈处理，除锈等级应符合GB/T8923.1—

2011中St2的要求。

5.1.3窑壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度应大于或等于400℃的耐高温防锈底漆

和面漆，漆膜的总厚度应大于或等于150m；钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底

座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机应涂装常温防锈底漆和面漆，漆膜

的总厚度应大于或等于150m；内套筒应涂装常温防锈底漆，漆膜的厚度应大于或等于75m。

耐火材料及砌体

5.2.1耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2.2工作层耐火材料的重要物理性能要求应不低于表1相应规定。

2

T/CASMES81—2022

表1工作层耐火材料的重要物理性能

项目预热带煅烧带冷却带

常温耐压强度，MPa506045

0.2MPa荷重软化开始温度，℃135016501300

高温抗折强度，MPa-3-

热震稳定性试验，次（1100℃，水冷）-15-

5.2.3窑壳、内套筒的定形耐火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90％，上下拱桥及燃烧室的定形耐

火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95％；典型材质耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度应符合表2的

规定。

表2耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度

项目砖缝最大允许厚度

镁质砖墙（垂直缝），mm3

镁质砖墙（水平缝），mm2

高铝质及黏土质砖墙，mm2

隔热砖（非工作层），mm3

烧嘴砖，mm2

无石棉硅酸钙板、耐火纤维板，mm4

5.2.4定形耐火材料砌体应错缝，窑壳、内套筒和燃烧室等部位的圆形炉墙不得有三层重缝或三环通

缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不应在同一地点。

5.2.5定形耐火材料砌体膨胀缝应保持均匀、平直和清洁，应用耐火陶瓷等材料塞紧密封，膨胀缝的

位置和尺寸应按设计要求留设，当设计无要求时，应按GB50211的规定执行。

5.2.6不定形耐火材料衬体膨胀缝应按设计要求留设，当设计无要求时，每米长的不定形耐火材料衬

体膨胀缝的宽度应按GB50211的规定执行。

5.2.7耐火材料砌体的允许误差应符合表3的规定。

表3耐火材料砌体允许误差

项目允许误差

每米高3mm

炉墙垂直

全高15mm

墙面5mm

表面平整拱脚下的炉墙上表面5mm

底面-

内半径≥2mm±15mm

圆形墙体内半径误差

内半径＜2mm±10mm

拱的跨度±10mm

线尺寸

矩形炉墙的长度和宽度±10mm

≤20mm-1mm～+2mm

膨胀缝宽度

＞20mm-5％～+10％

5.2.8耐火材料砌体施工完成后应及时烘窑，宜采用带料烘窑方式。如不能及时烘窑，应采取有效的

防雨、防潮、防寒（冻）及防污染等保护性措施。

3

T/CASMES81—2022

窑体钢结构

5.3.1材料

5.3.1.1钢材品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准；钢板、钢管类型材的规格尺寸及

允许偏差应符合其产品标准的要求。

5.3.1.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及GB50661的规定。

5.3.2尺寸允差

5.3.2.1窑壳圆度误差应小于窑壳直径的0.2％，且小于或等于20mm。

5.3.2.2窑壳各横截面的同轴度误差应小于10mm。

5.3.2.3窑壳垂直度误差应小于窑壳高度的0.1％，且小于或等于40mm。

5.3.2.4钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205—2020中10.8.2的规定。

5.3.3焊接及安装

5.3.3.1焊缝外观及尺寸允许偏差应符合GB50205—2020中二级焊缝的规定。

5.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊接应符合GB50235—2010中第6章的规定，附属热风管

道和燃烧装置管道的安装应符合GB50235—2010中7.7的规定。

5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB50316—2000中12.1的规定。

内套筒

5.4.1内套筒圆度误差应小于筒体直径的0.4％，且不超过15mm；内套筒的垂直度误差应小