JB/T 9726-2001 路面铣刨机 试验方法

ICS53.100

P97

JB/T9726－2001

路面铣刨机试验方法

Roadmillingmachine—Testmethods

2001-06-22发布2001-10-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T9726－2001

目次

前言

1范围………………………1

2引用标准…………………1

3试验准备…………………1

4试验方法…………………2

5试验结果整理…………………………12

附录A（标准的附录）测试记录表……………………13

I

JB/T9726－2001

前言

本标准是对JB/T9726—1999《路面铣刨机试验方法》的修订。

本标准与JB/T9726—1999相比，主要技术内容差异如下：

——增加了输送装置的回收带速度测定和回收率测定的内容；

——增加了密封性、润滑油和液压油清洁度及油温测定的内容；

——取消了工作质量测定、重心位置测定、转向尺寸测定的具体方法和表1的“测量精度要求”

的叙述，均改为引用相关标准的规定；

——爬坡能力测定中的坡度角和停车制动测定中的坡度角均改为15%或最大设计坡度；

——噪声测定现提供声压级和声功率级两种测试方法；

——取消了样机试验结束后的解体检查及相应的规定；

——方向盘的转动圈数和操纵力及行程的测试状态统一规定为怠速状态；

——工业性试验的试验时间改为200h，其中铣刨作业时间改为不少于100h；

——增加附录A，将原正文中的测量记录表均放入附录A中。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准自实施之日起代替JB/T9726—1999。

本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：天津工程机械研究所、镇江华晨华通路面机械有限公司、徐州工程机械制造厂。

本标准主要起草人：王清、吴春荣、崔六零、朱志滨、吴其友、杨耀锡、吴润才。

本标准于1988年3月10日以ZBJ85008—88首次发布，于1999年8月标准号调整为JB/T9726

—1999，本次为第一次修订。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9726－2001

路面铣刨机试验方法

代替JB/T9726—1999

Roadmillingmachine—Testmethods

1范围

本标准规定了轮式路面铣刨机的试验方法。

本标准适用于轮式路面铣刨机（以下简称铣刨机），履带式路面铣刨机可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T8592—2001土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定

GB/T16710.2—1996工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定

GB/T16710.3—1996工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定

GB/T16710.4—1996工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定

GB/T16710.5—1996工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定

JB/T3690—1999土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法

JB/T3873—1999土方机械重心位置测定方法

JB/T7690—1995工程机械尺寸和性能的单位与测量精度

JG/T69—1999液压油箱液样抽取法

JG/T70—1999油液中固体颗粒污物的显微镜计数法

3试验准备

3.1技术资料

a）铣刨机使用维护说明书、主要部件和备件目录及有关技术标准和资料；

b）试验铣刨机应有发动机、主离合器、变速箱、液压泵及液压阀的台架性能试验报告或产品合格

证。

3.2试验样机

3.2.1提供试验的样机至少为1台，先进行整机性能试验，然后投入工业性试验。

3.2.2试验前，样机应处于正常工作状态。将样机的主要性能参数（设计值）填入附录A（标准的附

录）的表A1。

3.3测量仪器及测量精度

3.3.1测量仪器应按技术规范定期校准，并经法定计量部门的认可。在各项试验前应对仪器进行检定。

3.3.2对各种直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量平均值。测量精度应符合JB/T7690的规

中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施

1

JB/T9726－2001

定。

3.4试验场地

a）定置试验场地应为平坦的坚实地面。在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不应大于0.5%，

平面度不大于3mm/m2；

b）牵引、行驶、行车制动试验场地应为平坦、附着性能良好的地面，纵向坡度不大于0.5%，横

向坡度不大于2%；试验道路的直线部分长度不应小于100m，宽度不应小于被试样机宽度的2倍；

c）转向试验场地应为压实或铺砌的地面，该地面使轮胎具有良好的附着力，能清晰显示轮胎压痕，

且不因机器转弯而受到破坏。试验场地应平坦，各向坡度不大于3%，场地大小应能满足样机作全圆

周运动；

d）爬坡和坡道制动试验场地应为经充分压实的沥青混凝土或水泥混凝土坡道（允许在坚实的土质

坡道上试验），坡度为15%或最大设计坡度。坡道长度应超过整机长度的3倍，其中测量区段前的坡

道应为样机长度的1.5倍，坡道宽度大于样机宽度的2倍。

4试验方法

4.1主要几何尺寸测定

4.1.1测定条件

a）样机为整机工作质量，状态按图1所示；

图1样机主要几何尺寸测定

b）试验场地按3.4a）的要求。

4.1.2仪器设备

1m直尺、5m钢卷尺、线坠等。

2

JB/T9726－2001

4.1.3测定方法

样机静止停放在测量场地上，转向轮处在直线位置（转向角为零），按图1和表A2的各项参数进

行测量并记录。

4.2工作质量测定

4.2.1测定条件

a）样机为整机工作质量；

b）发动机熄火，制动器放松；

c）铣刨装置升至最高极限位置。

4.2.2测定方法

按JB/T3690的规定测定表A3中的项目，测量结果记入表A3。

4.3轮胎接地比压测定

4.3.1测定条件按4.1.1。

4.3.2用压印法测出各轮压痕面积和水平投影面积（见图2），按式（1）、式（2）确定轮胎接地比压。

测量和计算结果记入表A4。

Mg

p1=´10…………（1）

A

Mg

p2=´10…………（2）

B

式中：p1——平均压痕比压，kPa；

p2——平均投影比压，kPa；

M——整机工作质量，kg；

g——重力加速度，m/s2；

A——所有轮胎凸起部分的压痕面积之和，cm2；

B——所有轮胎凸起部分和凹陷部分水平投影面积之和，cm2。

图2轮胎压痕面积

4.4重心位置测定

4.4.1测定条件

测定条件按4.2.1的规定。

4.4.2测定方法

测定方法按JB/T3873的规定，测量结果记入表A5。

4.5操纵机构操纵力及行程的测定

4.5.1测定条件

3

JB/T9726－2001

a）样机为整机工作质量；

b）发动机转速为怠速状态。

4.5.2仪器设备

测力计、踏板力计、卷尺、直尺等。

4.5.3测定方法

测力计（或踏板力计）应定点在操纵杆或踏板的着力点处。测定时，操纵杆或踏板从起始位置以

正常操作速度均匀地拉（或压）向终点位置，读取力的最大值，行程为测定点的直线移动距离。制动

力和行程在行车制动试验时同时进行测定。

测量结果记入表A6。

4.6方向盘转动圈数测定

4.6.1测定条件

a）样机发动机转速为怠速状态；

b）样机不行驶。

4.6.2测定方法

转动方向盘，测定转向轮从直线行驶位置转至左（或右）极限位置的方向盘转动的圈数。测试结

果记入表A7。

4.7转向尺寸的测定

4.7.1测定条件

a）样机为整机工作质量；

b）铣刨装置升至最高位置；

c）试验场地按3.4c）。

4.7.2测定方法

样机的外侧轮胎通过直径和转弯直径按GB/T8592—2001中7.1和7.2的规定进行测定。测试结

果记入表A8。

4.8铣刨性能试验

4.8.1铣刨装置非作业工况试验

4.8.1.1试验条件

样机为整机工作质量。

4.8.1.2仪器设备

卷尺、转速传感器、示波器、秒表。

4.8.1.3试验方法

a）在样机发动机处于标定转速时，测定铣刨鼓转速，测试稳定时间不少于10s。测试结果记入表

A9；

b）测定铣刨鼓距地面最大提升高度和升降时间，测试结果记入表A9；

c）把铣刨鼓提升到最高极限位置时停机，1h后测量升降液压缸的沉降量，测试结果记入表A9。

4.8.2铣刨作业性能试验

4.8.2.1试验条件

4

JB/T9726－2001

样机为整机工作质量。

4.8.2.2仪器设备

应变仪、示波器、秒表、力矩传感器、集流环、卷尺、直尺、流量表、测速仪等。

4.8.2.3试验方法

样机处于水平运行状态，发动机油门为最大供油位置，以最低挡速度进入测试区，分别以不同铣

刨深度（可根据样机最大铣刨深度的设计值，均分为三或四个深度档次）进行铣刨作业，测出铣刨鼓

输入扭矩和铣刨鼓转速。铣刨鼓为液压传动的样机，则将行走速度调到能使样机在上述工况下稳定行

走的最高速度，然后测出铣刨鼓驱动马达的工作油压、流量、铣刨宽度、铣刨深度、铣刨距离、铣刨

平整度和铣刨直线度，并将测试结果记入表A10。

各工况有效记录时间不少于20s。

按式（3）和式（4）计算各工况铣刨功率，测试结果记入表A10。

Mn

N=g………………（3）

9550

pQ

n=ηiη…………（4）

60y

式中：N——铣刨功率，kW；

Mg——铣刨鼓输入轴扭矩，N·m；

n——铣刨鼓转速，r/min；

p——铣刨鼓马达工作压力，MPa；

Q——马达通过流量，L/min；

ηy——铣刨液压马达总效率；

η——铣刨鼓减速器总传动效率；

i——铣刨鼓减速器传动比。

按式（5）和式（6）计算各工况下的生产率、小时作业油耗及燃油消耗率，并将结果记入表A10。

V

W=w´3600…………（5）

T

Gy

Gw=´3600…………（6）

T

Gw

gw=……………（7）

W

式中：W——生产率，m3/h；

3

Vw——所铣过路面的体积，m；

T——铣刨时间，s；

Gw——小时作业油耗，g/h；

Gy——耗油量，g；

3

gw——燃油消耗率，g/m。

4.9爬坡能力试验

4.9.1试验条件

a）样机为整机工作质量；

5

JB/T9726－2001

b）铣刨装置升至最高位置；

c）天气无雨，风速不超过5m/s；

d）试验场地按3.4d）。

4.9.2仪器设备

卷尺、标杆、角度仪、秒表、风速仪等。

4.9.3试验方法

4.9.3.1样机以稳定的最低速度接近爬坡起点后，迅速将发动机油门置于最大供油位置开始爬坡，直

到爬坡终了，记录通过测试区的时间和距离，按式（8）计算爬坡速度，测试结果记入表A11。

Lβ

vβ=3.6…………（8）

tβ

式中：Lβ——爬坡区段距离，m；

tβ——通过区段时间，s；

β——平均坡度角，（°）；

vβ——爬坡速度，km/h。

4.9.3.2样机以低速最大油门爬坡，中途制动停车10s以上，然后重新起动爬坡，将情况记入表A11。

4.10坡道停车制动试验

样机在符合3.4d）规定的试验场地上分别进行上坡、下坡停车制动、待完全制动后发动机熄火。

观察10min后，测定其下滑距离，测试结果记入表A12。

4.11行车制动测定

4.11.1试验条件

a）样机为整机工作质量；

b）铣刨装置升至最高位置；

c）天气无雨，风速不超过5m/s；

d）试验场地按3.4b）；

e）起始制动速度规定为样机标定的最高车速。

4.11.2仪器设备

五轮仪、风速仪、卷尺、标杆等。

4.11.3试验方法

a）当样机稳定在起始制动速度时立即制动，然后测量从发出信号到完全停车所行驶的距离，并将

结果记入表A13。

b）测定的起始制动速度应稳定在规定值的±10%范围内，并按式（9）修正，结果记入表A13。

2

ævö

′………………（）

Ls=Lsç÷9

èv1ø

式中：Ls——修正后的制动停车距离，m；

Ls′——实测制动停车距离，m；

v——规定起始制动车速，km/h；

v1——试验时实测起始制动车速，km/h。

6

JB/T9726－2001

c）按式（10）计算制动减速度值（α），并将结果记入表A13。

v2

α=……………（10）

25.9Ls

式中：α——制动减速度，m/s2。

4.12行驶速度测定

4.12.1试验条件

同4.11.1的a）~d）。

4.12.2仪器设备

五轮仪、风速仪或秒表、卷尺、标杆等。

4.12.3试验方法

a）测试时发动机油门处于最大供油位置；

b）待样机行驶速度平稳后，进入50m测试路段，测定各挡速度，往返各三次。

按式（11）计算实际车速，结果记入表A14。

L

vmax=3.6×…………（11）

tmin

式中：vmax——最高实际车速，km/h；

L——实际距离，m；

tmin——通过测量距离的平均时间，s。

4.13牵引试验

4.13.1试验条件

同4.11.1的a）~d），试验环境温度为5~35℃。

4.13.2仪器设备

负荷车、测力计、钢丝绳等。

4.13.3试验方法

发动机在最大供油位置。样机与作为制动设备的负荷车之间通过测力计连接（见图3）。负荷车的

牵引点高度应与样机挂钩高度一致，以保证牵引钢丝绳和样机纵轴线重合，并与路面平行，目测时应

无明显歪斜。

图3牵引试验

试验时依次固定各速挡位，每次起步拖动负荷车后再逐渐加载。负荷车应保证牵引力稳定，其牵