DB35/T 1434-2014 休闲服装

ICS61.020

Y76

DB35

福建省地方标准

DB35/T1434—2014

休闲服装

Casualwear

2014-05-21发布2014-08-21实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1434-2014

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由福建省纤维检验局提出。

本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：福建省纤维检验局、九牧王股份有限公司、利郎（中国）有限公司、福建柒牌

集团有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、虎都（中国）男装有限公司。

本标准主要起草人：王宜满、卫敏、林荣宗、施丽贞、叶谋锦、郭亚莉、潘清民、胡军。

I

DB35/T1434-2014

休闲服装

1范围

本标准规定了休闲服装的要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以机织物为主要面料或机织物与其他服装面料拼接生产的休闲上装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T730纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样(1～7)级的品质控制

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法

GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T7568.2纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化率的测定

GB/T8948聚氯乙烯人造革

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GB/T8949聚氨酯干法人造革

GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝处外观平整度的试验方法

GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T18132丝绸服装

GB18383絮用纤维制品通用技术要求

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法

GB20400皮革和毛皮有害物质限量

GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量

GB/T24117针织物疵点的描述术语

GB/T24250机织物疵点的描述术语

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法

FZ/T64011静电植绒织物

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度

QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法

QB/T2958服装用聚氨酯合成革

QB/T4342服装用聚氨酯合成革安全要求

3要求

3.1使用说明

3.1.1成品的使用说明按GB5296.4规定执行。

3.1.2皮革、毛皮、合成革、人造革等非纺织纤维材料，可只标注材料种类。

3.2号型规格

3.2.1号型设置按GB/T1335.1和GB/T1335.2规定选用。

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3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1和GB/T1335.2规定自行设计。

3.3原材料

3.3.1面料

按有关标准选用符合本标准质量要求的服装面料。

3.3.2里料

采用与所用面料的性能相适宜且符合本标准质量要求的里料。

3.3.3填充物

3.3.3.1絮用纤维填充物的质量应符合GB18383的规定。

3.3.3.2其它类型的填充物质量应符合相应标准的规定。

3.3.4辅料

3.3.4.1衬布、袋布

采用与所用面料的性能和色泽相适宜的衬布、袋布（特殊设计除外）。

3.3.4.2缝线

采用适合所用面辅料、里料质量的缝线；绣花线、锁眼线的性能应与面料相适应；钉扣线应与扣的

色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。

3.3.4.3钮扣、拉链及其他附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，光滑、耐用，经洗涤和熨烫

后不变形、不变色、不生锈。

3.4外观质量

3.4.1经纬纱向

前身、后身、领面、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。

3.4.2对条对格

3.4.2.1面料有明显条格在1.0cm及以上按表1规定。

表1对条对格

部位名称对条、对格规定备注

遇格子大小不一时，以衣长二分

左右前身条料对条，格料对横，偏差不大于0.3cm

之一上部为主

条料对条，格料对横，偏差不大于0.2cm；斜料贴袋左右对称，遇格子大小不一时，以袋前部为

袋与前身

偏差不大于0.5cm（阴阳条格除外）主

领尖、驳头条格料左右对称，偏差不大于0.2cm遇有阴阳格，以明显条格为主

袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，偏差不大于0.5cm-

背缝条料对条，格料对横，偏差不大于0.3cm-

摆缝格料对横，袖窿10cm以下偏差不大于0.4cm-

注：特别设计不受此限。

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3.4.2.2倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。

3.4.2.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

3.4.3色差

3.4.3.1领子、驳头、前披肩与前身的色差不低于4-5级，里料的色差不低于3-4级。

3.4.3.2覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级，其他表面部位的色差不低于4级。

3.4.3.3拼接面料自身色差不低于4-5级（特殊设计除外）。

3.4.4外观疵点

成品各部位疵点允许存在程度见表2。成品各部位划分见图1。

表2成品各部位疵点允许存在程度

疵点名称1号部位2号部位3号部位

总长度1.0cm或总面积0.5cm2以

线、条状疵点不允许长度0.5cm以下，允许一处

下，不得超过二处

斑疵(油渍、锈、色斑、轻微，总面积0.3cm2以下；轻微，总面积0.5cm2以下；明显

不允许

水渍、起泡等)明显不允许不允许

散布性疵点不允许轻微轻微

破损性疵点不允许不允许不允许

注1：1号、2号部位分界线是指腋下位置的二分之一处。

注2：各部位疵点每单件产品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。

注3：疵点程度描述：轻微——目视不明显，通过仔细辩认才可看出。

注4：麻类等特殊风格面料不列入线条状疵点考核。

注5：其他疵点参照GB/T24117、GB/T24250描述。

图1成品各部位划分图

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3.4.5缝制

3.4.5.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。

表3针距密度

项目针距密度备注

明线3cm不少于9针-

暗线3cm不少于12针-

包缝线3cm不少于9针－

手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿，领子不少于9针

三角针3cm不少于5针以单面计算

细线1cm不少于12针－

锁眼

粗线1cm不少于9针－

细线每眼不少于8根线

钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应

粗线每眼不少于6根线

注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。

3.4.5.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀；上下线松紧要适宜，起止针处及袋口

须回针缉牢。

3.4.5.3商标、耐久性标签位置端正，内容清晰正确。

3.4.5.4所有外露缝份须全部包缝（特殊设计除外）；无毛缝、脱缝、漏缝现象。

3.4.5.5各部位缝份宽度不小于0.7cm（特殊工艺要求除外）。

3.4.5.6领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。

3.4.5.7绱袖圆顺，前后基本一致，袋与袋盖方正、圆顺。

3.4.5.8锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平

服。

3.4.5.9钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止

口厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不绕线），收线打结须结实完整。

3.4.5.10四合扣上、下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下要对位。

3.4.5.11绱拉链缉线顺直，拉链带平服，左右高低一致。

3.4.5.12领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不

允许跳线。

3.4.6整烫

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3.4.6.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光、脱层、起泡等。

3.4.6.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。

3.4.7规格允许偏差

成品主要部位规格允许偏差按表4规定。

表4成品主要部位规格允许偏差单位为厘米

规格允许偏差

部位名称

优等品一等品合格品

领大±0.6±0.8±1.0

前衣长或后中长±0.8±1.0±1.2

胸围±1.5±2.0±2.5

总肩宽±0.8±1.0±1.2

袖长±1.0±1.2±1.5

注：领大仅考核关门领

3.5内在质量

3.5.1基本安全性能

基本安全性能按表5规定。

表5基本安全性能要求

项目要求

甲醛

可分解致癌芳香胺染料

纺织面（里）料符合GB18401的要求

pH值

异味

可分解有害芳香胺染料

皮革、毛皮符合GB20400的要求

游离甲醛

氯乙烯单体

聚氯乙烯人造革可溶性重金属符合GB21550的要求

其它挥发性物质

甲醛

聚氨酯合成革可分解致癌芳香胺染料符合QB/T4342的要求

pH值

3.5.2服用性能

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3.5.2.1服用性能要求按表6规定。

表6服用性能要求

项目优等品一等品合格品

变色

耐皂洗色