GB/Z 28283-2012 热加工工艺仿真与模拟技术导则

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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

28283--2012

GB／Z

热加工工艺仿真与模拟技术导则

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Guidesimulation

modelingprocessing

2012-05—1

1发布

宰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会议19

中华人民共和国

国家标准化指导性技术文件

热加工工艺仿真与模拟技术导则

GB／Z28283--2012

中国标准出版社出版发行

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2012年8月第一版2012年8月第一次印刷

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刖昌

本指导性技术文件按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

本指导性技术文件由中机生产力促进中心提出。

本指导性技术文件由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC／TC148)归口。

本指导性技术文件的主要起草单位：中机生产力促进中心、先进成形技术与装备国家重点实验室、

清华大学。

本指导性技术文件的主要起草人：丁红宇、金泉林、张艳姝、曾攀、林峰、张秀芬、刘伟。

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热加工工艺仿真与模拟技术导则

1范围

本指导性技术文件规定了热加工工艺仿真与模拟技术的含义、尺度划分原则、主要功能、主要内容，

提出精度和速度、物理模拟及精确测试、集成方面的共性要求，并给出了铸造、锻压以及焊接工艺仿真与

模拟的主要技术内容、主要步骤以及关键因素的说明。

本指导性技术文件适用于从事材料热加工工艺仿真与模拟技术的研发、应用与评估。

2热加工工艺仿真与模拟概述

热加工工艺仿真与模拟技术是指应用模拟仿真、试验测试等手段，针对金属材料铸造、锻压、焊接、

热处理及非金属材料注塑等热加工过程，在拟实的环境下模拟材料加工工艺过程，显示材料在加工过程

中形状、尺寸、内部组织及缺陷的演变情况，预测其组织性能质量，达到优化工艺设计技术的总称。

它涉及的主要技术包括：

a)热加工过程的数值模拟

通过建立能准确描述某一热加工工艺过程的数理模型及对数理方程的简化求解，动态显示该过程

并预测其结果。

b)热加工过程的物理模拟

是一种必要的验证方法。它是按照相似原理，采用相同或相似的材料制成试样，在相似的条件下进

行试验，得出工艺过程的有关规律和数据、判据，并检验、校核数值模拟的结果。

c)专家系统

把相关的专家知识按一定的逻辑结构表示成计算机能够利用的形式以优化工艺参数和设计。一般

包括知识库、逻辑推理判断系统及人机接口3个核心部分。由于热加工影响因素十分复杂，所以它也是

数值模拟的一个有效补充。

d)热加工过程的基础理论及缺陷形成分析

它是准确地建立过程数理模型，得到缺陷科学判据的技术基础。

3热加工工艺仿真与模拟的尺度划分

分为宏观(rara-m级)、微观(p-m-mm级)、原子(nm一,um级)3个不同的模拟尺度

——宏观(mrn-m级)一般以预测形状、尺寸等轮廓的宏观尺度为目的。

——微观(Pm-mm级)一般以预测组织、结构、性能为目的。

——原子(nzn-p-m级)一般以预测组织、结构、性能为目的。

4热加工工艺数值模拟的主要功能

4．1动态模拟工艺过程

形象地显示各种工艺的实施过程及材料形状、轮廓、尺寸、缺陷、组织的演变情况。

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4．2预测工件的组织性能质量

预测在不同工艺条件下材料经成形改性制成零件后的组织性能质量，特别是能找出易发缺陷的成

因及削除方法。

4．3优化工艺设计

通过在虚拟条件下调整不同的工艺参数，得出最优工艺方案。可将传统工艺设计时优化工艺的途

径(修改模具或修改图样)改为在计算机上修改构思的处理方法。

5热／JⅡTT艺数值模拟的主要内容

热加工工艺数值模拟主要包括前处理、模拟分析计算和后处理三部分内容。

5．1数值模拟的前处理

前处理的任务是为数值模拟准备一个初始的计算环境及对象。主要包括三维造型和网格剖分。

5．1．1三维造型

将模拟对象(铸件、锻件、焊接结构件等)的几何形状及尺寸以数字化方式输人，成为模拟软件可以

识别的格式。由于目前已有商品化造型软件推出，除特殊情况外，一般可采用商品化软件，如Pro-E、

UG、AutoCAD、Solid

edge、Solidworks等作为模拟的软件平台，进行前处理。

5．1．2网格剖分

按模拟功能的精确度，将实体造型分成一定形状、细度的单元。单元划分越小，模拟的精确度越接

近微观。

5．2模拟分析计算

5．2．1概述

模拟分析计算是数值模拟的核心。按其功能，主要包括宏观模拟仿真、微观组织及缺陷的模拟仿

真、多种物理场的耦合计算。

5．2．2宏观模拟仿真

5．2．2．1概述

宏观模拟仿真是模拟热加工过程中材料形状、轮廓、尺寸及宏观缺陷(变形、缺肉、皱折、缩孔、气孔、

夹渣等)的演化过程及最终结果。为达到上述目的，需建立并求解以下一些物理场的数理方程。

5．2．2．2温度场

是进行热加工过程数值模拟最重要的物理场。可以直接预测铸件的凝固前沿及缩孔缩松的位置及

大小，同时它也是其他所有物理场的计算基础。

5．2．2．3应力／应变场——位移场

是建立在弹塑性力学基础上的物理场。主要用于模拟金属的塑性成形过程及充不满(缺肉)、皱折、

孔洞等缺陷的产生，同时可预测铸件、焊接件的应力分布及变形、裂纹等缺陷。一般采用有限元法求解。

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5．2．2．4流动场——压力场、速度场

建立在流体力学基础上的流动场(压力场、速度场)，是模拟铸件充型过程的重要模型，用于预测铸

件的冷隔、卷气、夹渣、冲砂等缺陷，优化浇注系统。

5．2．3微观组织及缺陷的模拟仿真

5．2．3．1概述

微观组织及缺陷的模拟仿真是模拟热加工过程中材料微观组织(枝晶生长、共晶生长、粒状晶等轴

晶的转变、晶粒度大小、相转变等)及微观尺度的缺陷(混晶、偏析、氢致裂段等)的演变过程及结果。描

述微观组织及缺陷演变的模型主要有随即统计模型、相场方法、相变场、特有缺陷预测模型。

5．2．3．2随机统计模型

有MonteCarlo法和CellarAutomaton法，主要用于液一固转变时晶粒组织形成及生长的模拟。

5．2．3．3相场方法

通过微分方程反映液一固转变时扩散、有序化势及热力学驱动力的综合作用，可对金属液的凝固过

程及组织的形成、生长进行真实的模拟。

5．2．3．4相变场

是模拟金属热处理中组织转变的数理模型。要综合考虑相变与温度(相变潜热)、应力(应力诱发相

变，相变应力及相变塑性的发生)的相互关系及影响。

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