DB35/T 1608-2016 埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范

ICS75.200

E16

DB35

福建省地方标准

DB35/T1608—2016

埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范

Rigid&FlexibleCompositeLiningforBuriedTankConstructionSpecification

文稿版次选择

2016-11-11发布2017-02-11实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1608—2016

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则标准的结构与编写》给出的规则起草。

本标准由福建省安全生产监督管理局归口。

本标准起草单位：泉州市标准化研究所、深圳市百事达卓越科技股份有限公司、泉州市丰泽南方设

备安装有限公司、厦门智能保石化科技有限公司、湖南省工业设备安装有限公司、泉州市标准化协会。

本标准主要起草人：李束为、张雅虹、吴理达、马晓东、肖保军、陈华锋、黄良昌、谢鹏、张岩、

孙志略、郭永尚、魏东金。

本标准主要审查人：韩钧、许文忠、鲁长波、王如君、牛开建、刘华岭、方允伟、冷成冰、郑成辉。

I

DB35/T1608—2016

埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范

1范围

本规范规定了埋地储罐刚柔复合衬里的材料、预制件加工、改造技术、安装渗漏监测设备、

完工检验、铭牌、工程验收等技术要求。

本规范适用于贮存汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、柴油等介质的在用埋地钢制储罐加装刚

柔复合衬里，并在衬里中设置检漏中间层的储罐防渗改造工程。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T328.13建筑防水卷材试验方法第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性

GB/T328.14建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试

验条件

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定

GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定

GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定

GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定

GB17930车用汽油

GB/T18370—2014玻璃纤维无捻粗纱布

GB19147车用柴油

GB/T30040.7—2013双层罐渗漏检测系统第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一

般要求和试验方法

GB30871—2014化学品生产单位特殊作业安全规范

JC/T2286—2014钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐

3术语和定义

3.1

刚柔复合衬里rigid&flexiblecompositelining

粘结固化在单层钢制储罐内壁，由玻璃钢构成的刚性衬里和油囊构成的柔性衬里组成，具有

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多层阻隔防渗漏功能的复合衬里。

3.2

玻璃纤维预浸布pre-pregfiberglasswithepoxy

在进入储罐安装前，用树脂溶液浸润的玻璃纤维编织布。

3.3

玻璃纤维层合板fiberglass-reinforcedsheet

多层玻璃纤维预浸布压贴为一体的结构板，以下简称层合板。

3.4

预制盖板prefabricatedringcover

预制用于跨越补强圈的环状槽型层合板。

3.5

中间层Intermediatelayer

利用耐油增强塑料通过流延模压成型，具有架空结构贯通的预制板件。

3.6

柔性衬里flexibleliner

用耐油、高阻隔、导静电薄膜材料根据储罐尺寸制作的油囊。

3.7

渗漏监测设备leakagemonitorsystem

实时监测双层储罐渗漏的设备，包括连通中间层的管道系统、检漏传感器和渗漏指示器等。

4材料

4.1玻璃纤维无捻粗纱布

4.1.1玻璃纤维无捻粗纱布应由无碱玻璃纤维制造，其技术指标和检验规则应符合GB/T18370—2014

中第4章和第6章的规定。

4.1.2玻璃纤维无捻粗纱布应用适用环氧树脂的浸润剂预处理。

4.2树脂

4.2.1树脂材料应满足GB/T30040.7—2013中第6.4.2条的要求。

4.2.2树脂中无机氯含量应不超过50ppm。

4.2.3树脂中皂机氯含量应不超过1000ppm。

4.2.4树脂固化前的不可挥发分含量应大于99%。

4.2.5树脂固化后总体积收缩应不超过2%。

4.2.6常温下，树脂在丙酮溶剂中浸泡72小时后，质量变化应不大于±0.5%。

4.3玻璃纤维预浸布

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用于结构层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应不高于70%，用于面层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应

不高于90%。

4.4层合板

层合板力学性能应满足表1的要求。

表1层合板力学性能表

项目性能要求

拉伸强度/MPa≥80

拉伸弹性模量/MPa≥6900

弯曲强度/MPa≥110

弯曲弹性模量/MPa≥5500

4.5中间层

中间层应符合GB/T30040.7—2013中第5章的规定。

4.6柔性衬里

4.6.1柔性衬里所使用薄膜的机械性能和储液的影响指标应符合GB/T30040.7—2013的规定。

4.6.2柔性衬里储存3个月油品的指标应符合GB17930和GB19147的要求。

4.6.3柔性衬里使用的薄膜应具有导静电性能，表面电阻率应小于109Ω；当表面电阻率无法满足小于

109Ω的要求时，应在罐内安装导静电的物体。导静电的物体可为浸入油品中的钢板，也可以为钢制的

进油立管等物，其表面积之和不应小于下式的计算值：

A=0.04×Vt

式中：

A——浸入油品中的金属物表面积之和（㎡）；

Vt——储罐容积（m³）。

4.7监测软管

4.7.1软管材质应符合GB/T30040.7—2013中6.3.2的要求。

4.7.2检测介质为空气时，软管内径不应小于6mm。

4.7.3软管的颜色标识为：测量管为红色，排气管为绿色，通气管为白色或无色透明。

4.7.4真空测量管口应伸入到中间层下部，通气管口宜置于中间层上部。

4.7.5油气浓度测量管口应置于中间层中上部，通气管口宜置于中间层下部。

5预制件加工

5.1玻璃纤维预浸布加工

玻璃纤维预浸布中树脂含量应满足4.3的要求，厚度偏差应小于总厚度的10%。

5.2预制盖板加工

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外侧预制盖板厚度不应小于2.5mm，内侧预制盖板不应小于3.0mm。

5.3柔性衬里加工

柔性衬里使用高频焊接等技术制造。在真空-40kPa下，检漏1h，不降压为合格。

6改造技术

6.1制定改造方案

对拟改造的单层储罐制定改造方案，征求委托方的意见，需要时报相关部门备案。

6.2改造的安全环保

6.2.1改造应采取安全措施。施工中的隔离、通风、罐内气体浓度监测、个体防护措施、照明及用电

安全、作业监护、工作场地警示、环境以及操作等安全要求应符合GB30871—2014中第6章的规定。

6.2.2检查改造环境是否安全，封堵人孔井内所有管路。

6.2.3单层储罐选择合适的清洗方法清洗，清洗储罐的水（液体）应回收并送有资质的处理厂处理。

6.2.4储罐清洗后，储罐内空间应符合GB30871—2014中第6.2条的规定。

6.2.5清洗通风后，将储罐静置1h，罐内油气浓度不超过1%LEL时即为清洗合格。

6.2.6改造时，储罐内应设置同一厂家同型号至少两个油气浓度报警器，监测改造过程中罐内油气浓

度。

6.2.7改造时，储罐内应持续通风。当原储罐仅有一个人孔时，风管应伸入到罐体内部。

6.2.8在储罐内半密闭空间改造施工时，严禁使用含有可挥发性化学溶剂超过1%的树脂。

6.3原储罐的改造

安装补强圈时：

a)补强圈采用槽钢或玻璃钢制作，替换加强支架后罐体强度不应低于原有强度；

b)采用槽钢制作时，补强圈可用螺杆紧胀连接或在罐内一次成型玻璃钢补强圈；

c)补强圈应紧贴原有加强圈；

d)补强圈起支撑作用后，去除原储罐内影响改造的加强支架。

6.4刚柔复合衬里施工

6.4.1总则

刚柔复合衬里的施工包括：预处理、底涂层、外侧密封层、中间层、内侧密封层和柔性衬里的施工。

储罐改造示意图参见图A.1。

6.4.2预处理

储罐内表面应进行预处理，采取除锈措施使表面达到Sa2.5级或采用除锈环氧树脂固化封闭措施在

表面生成阴极保护层。

6.4.3底涂层

6.4.3.1用增韧型陶瓷环氧胶涂覆储罐内表面，厚度不应小于0.25mm。

6.4.3.2涂覆后表面应平整，无明显凹凸面。

4

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6.4.3.3用电火花检测仪100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格；

对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补。每平方米不合格点超过3个时，应返工

处理。电火花检测位置见附表B.5。

6.4.3.4采用分辨率为0.01mm的超声波测厚仪分别对储罐的各个部位测量，当所有测量点的厚度满足

要求时判为合格。厚度检测位置见附表B.6。

6.4.4外侧密封层

6.4.4.1在底涂层表面缠绕辊贴不少于3层的玻璃纤维预浸布，总厚度不应小于2.5mm。

6.4.4.2玻璃纤维预浸布搭缝宽度不应小于80mm。

6.4.4.3原储罐加强圈处使用预制盖板跨接，与直段搭缝宽度不应小于60mm。储罐加强圈跨越图参见

图A.2。

6.4.4.4玻璃纤维预浸布铺设完成后，压贴固化，确保有效密封。

6.4.4.5用电火花检测仪100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格；

对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补。每平方米不合格点超过3个时，应返工

处理。电火花检测位置见附表B.5。

6.4.4.6采用分辨率为0.01mm的超声波测厚仪分别对储罐的各个部位测量，当所有测量点的厚度满足

要求时判为合格。厚度检测位置见附表B.6。

6.4.5中间层

6.4.5.1按储罐形状裁剪中间层。

6.4.5.2将中间层预制件压贴固化在外侧密封层上。

6.4.5.3安装软管时：

a)软管埋设到中间层，沿罐壁加强圈敷设，并由储罐上部导出；

b)软管应连通所有监测空间，底部的贯通示意图参见图A.3；

c)埋设的软管应符合4.7的要求。

6.4.5.4检查中间层压贴质量，企口接缝应小于2mm，表面应平滑无拱起，否则重新压贴处理。

6.4.6内侧密封层

内侧密封层厚度不应小于3.0mm，施工要求按照6