DB11/T 133-2001 金属加工设备修理通用技术条件

DB11/T 133-2001 Metalworking equipment repair general technical specification

北京市地方标准 简体中文 废止 页数:30页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
DB11/T 133-2001
标准类型
北京市地方标准
标准状态
废止
中国标准分类号(CCS)
-
国际标准分类号(ICS)
-
发布日期
2001-09-26
实施日期
2001-12-01
发布单位/组织
北京市质量技术监督局
归口单位
-
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
起草人:
出版信息:
页数:30页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

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备案号������一���������

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北京市地方标准

���������一����

金属加工设备修理通用技术条件

���������������������������������������������������������

����一��一��发布����一��一��实施

北京市质量技术监督局发布

���������一����

目次

前言

�范围···,···························,··················,························································⋯⋯�

�规范性引用文件··········、··················································································⋯⋯�

�一般要求···················、·······················,···································,··············,·········一�

�机械零件·····································································································⋯⋯�

�机械装配···············································、·····················································⋯⋯�

�液压、气动系统·、·················································,·································,······⋯⋯,�

�润滑系统··········································,···········,···········································⋯⋯��

�冷却系统·····································································································⋯⋯��

�电气系统··································。···································································⋯⋯��

��安全防护装置·····························������������������������������������������������������������������������巧

��涂漆···········································································································⋯⋯��

��外观··················。············。············································································⋯⋯��

��空运转与功能试验,············、······························································、·········⋯⋯��

��负荷试验···,·······························································································、⋯��

��最小设定单位试验�用于加工中心�·········。························································⋯⋯��

��原点返回试验�用于加工中心�··、·················································、····⋯⋯,��··��⋯⋯��

��精度检验····························································································、·······⋯⋯��

��保修期····,··········································································�···�········��··���··��·⋯⋯��

���������一����

前言

��本技术条件,以�金属切削机床通用技术条件》�������������、《锻压机械通用技术条件》���������

一�����为基础,结合金属加工设备修理工作的特点,参照其它设备和系统的修理要求、标准与规定制定

的。

��本技术条件的实施将有利于规范设备维修市场,提高设备修理与改造质量。

��本技术条件由北京市经委设备管理办公室提出并归口。

��本技术条件由北京机械工程学会设备维修分会负责起草。

��本技术条件起草人�祝允武、王秩信、王永洲、王耀文。

���������一����

金属加工设备修理通用技术条件

范围

��本技术条件适用于各种普通金属切削机床、数控机床、加工中心、机械压力机、液压机、锻压机、剪切

机等设备的大修理。大修理工作内容是全面恢复设备工作能力�功能和精度�,满足加工产品的质量要

求,并保持有一定的精度裕量。非大修理�如�项修、小修�设备亦可参照本技术条件制订相应的技术要

求。本技术条件是上述各种设备的修理、检验和验收的共同技术依据。修理合同规定的内容有特殊要求

者除外。

�规范性引用文件

��下列文件中的条款通过�����的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其

随后所有的修改单�不包括勘误的内容�或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

��������安全标志

��������固定式钢梯防护栏安全技术条件

������������工业机械电气设备

��������气动系统通用技术条件

��������金属切削机床通用技术条件

���������数控机床位置精度的评定方法

���������金属切削机床安全防护通用技术条件

����������锻压机械通用技术条件

����������数控机床液压泵站技术条件

����������加工中心检验条件

����������加工中心技术条件

�����������金属切削机床装配通用技术条件

�����������金属切削机床噪声声压级测量方法

������������液压元件内部清洁度检测方法

����������机床数控系统通用技术条件

����������金属切削机床液压系统通用技术条件

�一般要求

���设备大修理时,应针对所修机型编制修理质量要求,作为设备修后验收的细则。

���设备大修理时,应对待修设备进行全部解体检查,按照零部件修换要求进行修换。

���机床重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施。对机床主轴、轴承、主轴套筒、丝杠、凸轮、蜗轮副和

高速、重载齿轮等主要零件也应采取措施,以提高其使用寿命。

���������一���

�机械零件

��,更换和修理的零件,其加工质量应符合原设计图样或测绘图及有关技术文件的规定。零件的锐边

尖角,除有特殊规定不许倒角外,一般均应倒角去毛刺。

���零件的加工表面,尤其是工作配合面,如齿轮的齿面等,不允许有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。轴类

零件在搬运和存放时,要防止弯曲变形。

���易锈零件修理加工后,加工表面应涂防锈油。箱体�含油箱�不加工的内表面和锻铸件的不加工表

面,装配前应按规定颜色涂漆。

���零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。

���旧件修理时,允许采用修理尺寸,但应保证维持原设计的强度、刚度和配合关系。

���主轴及传动轴,有裂纹者必须更换,弯曲变形而不能修理者应更换。

���主轴、顶尖套或其它零件的锥孔表面,轻微划伤者,可按原锥度修磨。用锥度量规检验时,允许量规

截止线�锥度大端名义尺寸�进人锥孔,但不得超过以下规定�对于����和����锥度应保证锥柄工具仍

可正常使用�对于莫氏锥孔不得超过表�的规定值。锥孔用量规检验时,接触应均匀,接触区应靠近大

端,接触面积不得小于表�的规定值。

�������������表�,规插入莫式锥孔后截止线位置限值

莫氏锥度号

允差二

表�主轴锥孔接触面积

机床类别接触面积

高精度机床��

加工中心、精密机床��

普通机床��

���滑动轴承外圆与箱体孔之间出现间隙以至松动,或内孔表面严重磨损,应更换。外圆柱面与箱体

孔配合正常,而内孔磨损可以修复。但对于主轴滑动轴承应保证主轴的轴向调整量在允许范围内。

���主轴滚动轴承精度超过公差,应当更换。一般传动轴的滚动轴承有下列情况之一者应更换�

����保持架变形损坏�

����内外圈滚道磨损,出现疲劳点蚀现象�

����滚动体磨损,出现点蚀或其它缺陷。

����齿轮有下列情形之一者应更换�

����齿部有塑性变形或裂纹�

����齿面有点蚀或剥落现象�

����齿面有严重擦伤�

����齿面接触偏斜,引起局部磨损�

����齿面均匀磨损,弦齿厚的减薄量超过下列数值�按图样规定的最小弦齿厚计算�时�

������主传动齿轮,���

������进给传动齿轮,���

������辅助传动齿轮,����

����传递动力的蜗杆副�

����蜗轮齿有下列情况之一时应更换�

���������一����

����的齿部塑性变形、

������齿面有严重擦伤,

������齿厚磨损量超过原齿厚的����

����齿厚磨损未超过规定值,齿面粗糙度��������或有轻微擦伤,可以用蜗杆配研刮削修复齿面�

����蜗杆的齿面有严重擦伤,或粘着蜗轮齿部材料,应更换。

����分度蜗杆副�

����蜗杆齿部产生塑性变形或严重擦伤应更换�

����蜗轮齿面磨损,精度降低,允许用修复法恢复精度,并配制新蜗杆�

����蜗杆齿面有划痕或粘着蜗轮齿部材料,应更换。

����精密丝杠�

����螺纹表面粗糙度���������,或有擦伤,允许修复�

����弯曲变形超过设计规定值,不允许校直,应更换。

����一般传动丝杠�

����螺纹厚度减薄量超过原厚度���时,应更换�

����弯曲变形������������,允许用校正法修复�

����螺纹表面粗糙度���������允许修复,修后螺纹厚度减薄量应不超过原厚度的����

����离合器

������爪形离合器�

����齿爪有塑性变形或有裂纹,应更换�

����齿爪磨损呈圆角形且�����齿高,或齿爪磨损量超过原厚度的��时,应更换�

����齿爪啮合面出现压痕,允许修复,修后爪厚减薄量不应超过原爪厚的���

������片式离合器�

����摩擦片有下列情形之一时,应更换�

������摩擦表面的平面度误差�������

������表面出现不均匀光亮斑点�

����表面有轻微擦伤,允许磨削修复,修后减薄量不超过原厚度的巧�。

������锥形离合器有下列情形之一时,应修复或更换�

����锥体部分接触率�����

����锥体的径向跳动��������

����零件修理加工后,应交检验部门检验,并出具合格证明。

�机械装配

���装配准备

�����装配时使用的零部件,包括外购件和标准件,对其重要的配合尺寸和表面粗糙度应复验。重要

轴颈的热处理硬度要达到规定要求。高速旋转零件应作静�动�平衡,必要时应加复验,确认无误后方可

进行装配。

�����装配前对所有零件应清洗干净,油孔必须畅通,加工表面应涂油防锈。

�����装配前应检查、清除零件上的飞边、毛刺、锈斑,油沟的边缘应修成光滑的圆角。滑移齿轮的齿

端应倒角。丝杠、蜗杆等第一圈螺纹端部的厚度应〕��������的部分应去掉。

���导轨副、结合面装配

�����普通机床一般采用铸铁一铸铁滑动导轨副,修理时如有条件可采用铸铁�镶钢�一塑料导轨副,

但数控机床、加工中心均用耐磨铸铁�镶钢�一塑料导轨副。导轨铸铁的牌号为��一���,表面淬火硬度

������������������������������������������������������������������

���������一����

为��一�����,修理后导轨硬度达不到上述要求时,应采取措施,使其达到上述硬度。

�����精度修复后的导轨面,不允许留有研损的痕迹。采用机械加�修复的导轨面与不加工表面交接

处应倒棱。

��粘接填充��软带的导轨,粘接前导轨表面的粗糙度�����一�������软带和导轨体的结合面间不允

许有间隙和气泡。软带接头之间应用胶粘剂填充缝隙。

�����两配合导轨面均用刮研法修理后,导轨面上不允许留有划伤或磨损痕迹,也不应留有机械加工

痕迹和明显的扎刀痕。用配合件或研具作涂色检验时,接触点应均匀,每�������二面积内的接触点

不少于表�的规定值。

���������表�金切机床每���������刮研面积平均最少接触点数

静压、滑�滚�动导轨�移置导轨镶条、特别重要

结合面用途每条导轨宽度��压板的�的固定

���������������滑动面结合面

机高精度机床������������

精密机床�����������

别普通机床������

�����两配合导轨面均用机械加工修理时,用涂色法检验其接触点应均匀,接触指标不少于表�的规

定值。

表�金切机床导轨面接触指标

静���滑�滚�动特别重耍的

移置导轨

结合面用途��导轨固定结合面

全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上

机高精度机床�����������������������������������

床加工中心

����������������������������������

类精密机床

普通机床����������������������������������

注���只有在宽度上的接触指标达到规定要求时,才能作长度上的评定

��结合面接触的均匀性是指对长度及宽度上空白区域的限制,其每段空白区域在长度和宽度上的百分数不得超

��过表中括号内的数值

�����两配合导轨面,一个用刮研法修理,另一个用机械加工修理时,以配合件的机械加工面检验刮研

面的接触点数,不得小于表�规定值的����

�����软带导轨与相配导轨的接触应均匀,接触指标不得低于表�的规定值。

�����所有滑动、移置导轨�含压板及镶条�表面的配合均应严密,除用涂色法检验外,还应用表�规定

的塞尺检验,塞尺插人深度不得超过表�中的规定值。

���������一����

�表�塞尺插入深度

��机床重量

机床类别塞尺厚度

�����

高精度机床�������

加工中心卜�����������

精密机床����

��

普通机床����

�����导轨镶条修理后,其接触点数不得少于表�规定值,并按表�用塞尺检查两端的接合间隙不得

插人。修后的镶条应留有调整余量。

�����滚动导轨与所有滚动体均应接触良好,运动应轻便灵活,无阻滞现象。

������采用静压装置的金切机床,静压导轨油腔封油边的接触点数不得少于表�的规定值。

������锻压设备导轨工作表面,采用刮研方法修复时,刮研点应均匀。用配合件�或检具�作涂色检

验,在������的面积内平均计算�不足������的按实际面积平均计算�应保证在���������内接触点

数不少于表�的规定值�移置导轨除外�。

��用机械加工方法修复时,接触情况应在实际工作状态下检验。接触应均匀,接触面积在长度上应多

���,在宽度上应�����

�����������表�锻压设备���������刮研面积最少接触点数

滑动导轨宽度�

��������

��

������镶钢导轨和多段拼接的床身导轨接合后,相邻处导轨面的错位量不得大于表�的规定值。

表�相邻处导轨面错位且

机床重量相邻处导轨面错位量

��������������

����������������

������经机械加工重要的固定结合面,紧固后应紧密贴合,用规定厚度的塞尺�见表��。检查时不得

插人,允许局部插人,见�������

������对于机床特别重要的固定结合面和滑动结合面�如车床床头箱与床身的结合面,四方刀架与上

刀架底板结合面,刀架中部与刀架下滑座的结合面,尾座与尾座底板的结合面等�刮研后,在紧固前用涂

色法检验,接触点应均匀,接触点数不得低于表�的规定值。在紧固孔的周围必须有接触点。紧固前、

后用表�规定的塞尺检查均不得插人,允许局部插人,见�������

������对于金切机床和加工中心的重要结合面应紧密贴合,紧固后按表�规定的塞尺厚度检查,不得

插人,允许局部��一�处�插人深度����,长度上不超过结合面的���,但〔�����则按一处计。加工中

心重要结合面指����滑动导轨压板的固定结合面�洲立柱与床身的固定结合面����前后床身的固定结合

面����立柱与立柱滑座的固定结合面����主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面。

������对于加工中心的特别重要结合面应紧固贴合,除用涂色检验外,紧固前、后用����二塞尺检验

均不得插人�对于垂直的固定结合面可在紧固后检验�。允许局部��一�处�插人深度����,长度上不

超过结合面的���,但���������按一处计。加工中心特别重要结合面指����滚珠丝杠托架的结合面�

���滚珠丝杠螺母座的固定结合面����端齿盘的固定结合面����镶钢导轨的结合面。

������对于锻压设备特别重要结合面用������厚度塞尺进行检验,只允许塞尺局部插人,可插人部

分累计不得超过周长的����深度不得超过接触面宽度的����

】侧日�,����一����

���主轴、轴承�瓦�装配

�����主轴滑动轴承�瓦�或铜套与轴承座应紧密配合,不应有径向间隙,更不准加垫,一般不应有轴向

窜动�对于可调节的轴承�瓦�应有调整余量。修理后的调整量不得少于原设计的���

�����主轴滑动轴承�瓦�内径刮研点用涂色法检验,接触点应均匀,�����面积内平均接触点数

不得少于表�的规定值。用机械加工方法加工的工作面,涂色法检查的接触面积,在长度上应妻��,宽

度上应���。

����������表�主轴滑动轴承每乃湘刀���刮研表面最少接触点衍

主轴轴颈直径,

机床类别

‘�劝��加

高精度机床���

精密机床����

普通机床����

锻压设备��

�����滑动轴承与铜套,装配时其进油口应对正加油孔。如在装配时配钻进油孔,应对准轴承上的油

槽,钻孔后应去毛刺。铜套装配后应检查孔的收缩量,必要时需刮研,以保证配合间隙。

���,�滚动轴承与轴承座的结合面应紧密贴合,不允许有间隙,更不许加垫。当轴承外圈或轴承座孔

有磨损时,可用规范修理方法消除间隙,但装配后应保证其同轴度。

�����滚动轴承装配后,其内圈应紧靠轴肩,外圈与轴承盖等零件应接触均匀,不应有轴向窜动�特殊

情况除外�。装配后轴承应转动灵活,无阻滞现象。

����对于有预加负荷要求的滚动轴承,要按规定方法装配。

�����装有滚动轴承的主轴,为了提高主轴旋转精度,应进行定向装配。

�����数控机床主轴组件中的刀具自动夹紧装置、切屑清除装置和主轴定向装置都必须动作灵活,功

能准确可靠。

��数控机床主轴组件内,拉力机构及其它重要机构的碟形弹簧,组装后应按有关规定进行工作压力试

验。

��高速旋转的主轴组件,应作动平衡试验。

���齿轮、飞轮、带轮装配

�����变位机构的操作应轻便灵活,定位应准确可靠。装配滑移齿轮时,应注意齿端倒角方向。金切

机床啮合齿轮的轴向错位,啮合齿轮轮缘宽度�‘�������〕时,应‘������伍����时,不得超过轮缘宽度

�的��,但最大应‘��。

����常用齿轮、蜗轮的装配质量用涂色法检验,接触斑点的分布位置应在齿面的中间部位,其接触率

不应低子表�的规定值。

��������������表,齿轮、蜗轮用涂色法检查最小接触面积�

齿轮类别精度等级

和测量方向�级�级�级�级

长度上�印��叨

圆柱齿轮

高度上�����

长度上�印���

回锥齿轮����������一

高度上�印��如

长度上������

蜗轮

高度上印印���

���������一����

�����装配后的齿轮沿轴向定位应准确、可靠。

�����用加热法装配齿轮时,加热应均匀,温度应缤������渗碳齿轮除外�。

�����数控机床进给系统的齿轮间隙调整装置应按图样装配,使调整方便,准确可靠。

�����锻压设备啮合齿轮的轴向错位不应超过表��的规定值。两啮合齿轮轮缘宽度不同时,轴向错

位按其中较窄的确定。

��������������表��锻压设备啮合齿轮轴向错位允许值�

齿轮轮缘宽度�轴向错位

��������

����������

—一。����一�、�

�����锻压设备的飞轮总装后应检查径向和端面跳动,其跳动量不得大于表��的规定值。

�����������������表��锻压设备飞轮跳动公差���

飞轮外径�径向跳动端面跳动

�书������������

���������灯���������

�����������一����

������型带轮装配时,主、从动两轮�型槽的中心面要对正。使用多根传动带时,应进行选装使拉力

均匀。

�����高速旋转的传动带轮,应作平横试验。径向、端面的跳动量不得大于表��的规定值。

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