GB/T 2665-2001 女西服、大衣

GB/T2665一2001

前言

本标准是6B/T2665-1993《女西服、大衣》的修汀本。本标准在修订中，参照采用了日本工业标准

JIS1.4208-1992《成品男西服》。

本次修刃将适用范围扩大为女西服、大衣等毛呢类服装，取消了5.3系列等内容，增加了甲醛含量

的限定、色牢度规定、起毛起球规定、成分和含量规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其

他技术内容上也做了较大的改动

本标准的附录A"缝口脱开程度试验方法”部分采用FZ/T20019-1999((毛机织物缝口脱开程度试

验方法》中的条文。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准从2002年2月1日起实施。

本标准从实施之日起，同时代替GB/T2665-1993,

本标准由原国家纺织工业局提出。

本标准由全国服装标准化技术委员会归口。

本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、北京市服装质量监督检验一站、

中国眼装协会、陕西省服装鞋帽产品质量监督检验所负责起草，上海斯尔丽服饰有限公司参加起草

本标准主要起草人:许鉴、徐云宝、朱炳荣、姜言香、张广闽、李刚。

中华人民共和国国家标准

GB/T2665--2001

女西服、大衣

代替GB/T2665-1993

Women'ssuitsandcoats

1范围

本标准规定r女西服、大衣的要求、检验(侧试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等

全部技术特征。

本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的女西服、大衣等毛呢类服装

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB251一1995评定沽色用灰色样卡

GB/T1335.2-1997服装号型女子

GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)

GB门'3920--1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法

GB5296.4--1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/丁5711--1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

FZ/T20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法

FZ/T24002-1993精梳毛织品

FZ/T24003--1993粗梳毛织品

FZ/T24004-1993精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品

FZ门一24008一1998精梳高支轻薄型毛织品

FZ门、80002--1991服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80007.1--1999使用粘合衬服装剥离强度侧试方法

FZ/T80007.3--1999使用粘合衬服装耐干洗测试方法

3要求

3门使用说明规定

使用说明按GB5296.4规定执行。

3.2号型规定

3.2门号型设N按GB/T1335.2规定选用。

中华人民共和国国家质It监督检验检疫总局2001一08-28批准2002一02一0、实施

GB/T2665一2001

3.2.2成.iu-Y:F部位规格按GB/"1'1335.2有关规定r1行设计

13原材料规定

13门而料

按FZ/T24002,FZ/T21003,FZ/T24004,FZ/T24008或有关纺织面料标准选用。

I1211'料

采用与面料性能、色泽相适合的里料。特殊需要除外

I13辅料

3.3.3门衬布

采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜

II12垫肩

采用棉或化纤棉等材料。

II13缝线

采用适合所用面辅料、里料质量的缝线钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适

宜(装饰线除外)

3.3-3.4钮扣、附件

采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色

3.4经纬纱向技术规定

3.4.1前身:经纱以领口宽线为准，不允斜

3.4.2后身:经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm;条格料不允

斜

3.4.3袖子:经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm(特殊上艺除

外)。

3.4.4领面:纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。

3.4.5袋盖:与大身纱向一致，斜料左右对称。

3.4.6挂面:以驳头止口处经纱为准，不允斜。

I5对条对格规定

15.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定

表1

部位对条对格规定

右右前身条料对条，格料对横，互差不大于。.3Cm

乎巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于〕.‘Zcm

大袋与前身条料对条，格料对格.互差不大于。.3cmp

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于。.石cm

袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于。.3cm

背缝}以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm

背缝与后领而条料对条.互差不大于0.Zcm

领了、驳头条格料左右对称，互差不大于0.2cm

摆缝袖窿以下10cm处，格料对横，互差不大于0.3cm

oilr条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于。.scm

注，特别设计不受此限

3.5.2面料有明显条、格在0.5cm及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，颐差不大于0.1cm

GB/T26652001

3.5.3倒顺乙、阴阳格原料.全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)

3.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致

3.6拼接规定

大衣乎知币允1午两接一拼，在下一至二档扣眼之间.避开扣眼位，在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳

朵皮允许两接拼，其他部位不允许拼接

3.7色差规定

袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中L装与裤子的色差不低于4级

3.8外观疵点规定

成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处

优〔等品前领而及驳头不允许出现疵点)。未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行

图1

表2

一

各部位允许存在程度

研.从名称

诬号部位2号部位3号部位

粗J一丫疥祝1纱Ot3~1.Orm1.0~2.ocm20~1.ocm

大tjj纱(几根)一不允许不允许飞.自一IOcn飞

一

GB1‘2665一2001

表以完)

各部位允许存在程度

妙〔‘人石洲“

1号部位2号部位一3号部位

乙粒(个)46

{1)〔一2，〔cm

一

条痕(折痕)不允许

}不明显;不明掀

一

斑疵不大于0.3cm匕不大于。.污cn厂

不允许

(油、锈、色斑)不明显不明显

3.9缝制规定

3.9.1针距密度按表3规定口

表3

眼}

项目针距密度一

明暗线3cmlZ~14针特殊需要除外

包缝线3cm不少于9针

手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不低于9针

手拱止口

3cm不少于5针

机拱止口

二角针3cm不少于5针以单面计算

I

「

细线1仁m12~14针机锁眼

锁眼

粗线Icm不少于9针手工锁眼

}一

l

r细线每孔不少于8根线

宇J宁口缠脚线高度与止口厚度相适应

粗线每孔不少于4根线

3.9.2各邹位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，

不低1几4级

3.9.3上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。

3.9.4领子平服，领面松紧适宜。

3.9.5纳袖圆顺，前后基本一致

3.9.6滚条、压条要平服，宽窄一致。

3.9.7袋布的垫料要折光边或包缝

3.9.8袋日两端应打结，可采用套结机或平缝机回针

3.9.9袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固

3.9门0锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露

3.9门1商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。

3.9.12各部位缝纫线迹30印:内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针

3.10成}}:仁要部位规格极限偏差

按表1规定。

GB厂f2665一2001

序号部位