T/CI 322-2024 压铸行业中小企业数字化工厂平台建设规范

ICS35.020

CCSL77

团体标准

T/CI322-2024

压铸行业中小企业数字化工厂

平台建设规范

SpecificationforPlatformConstructionofDigitalFactoryforSmalland

Medium-sizedEnterprisesinDieCastingIndustry

2024-04-08发布2024-04-08实施

中国国际科技促进会 发布

T/CI322-2024

目次

前言................................................................................II

1范围..................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................1

3术语和定义............................................................................1

4建设规范..............................................................................3

5实施要点.............................................................................13

6验收要求.............................................................................14

7运维管理.............................................................................20

I

T/CI322-2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由宁波极望信息科技有限公司提出。

本文件由中国国际科技促进会归口。

本文件起草单位：宁波极望信息科技有限公司、宁波大学、宁波财经学院、宁波极望信息科技有

限公司重庆分公司、宁波极望信息科技有限公司东莞分公司、安徽大学、湖州师范学院、苏州极望智

能科技有限公司、宁波极望信息科技有限公司南京分公司、宁波市智能制造专家委员会、宁波职业技

术学院、宁波遵航汽车零部件有限公司、科创引领（北京）国际科技中心。

本文件主要起草人：林国军、曾庆双、谢志军、马勰、丁立岩、向梅荣、沙文、叶凌箭、王海兵、

刘云祥、邬忠昉、马修水、陈子珍、包正伟、严云宏、潘彬彬、索国荣、梁健、何丹、马利豪、胡丛

敏。

本文件为首次发布。

II

T/CI322-2024

压铸行业中小企业数字化工厂平台建设规范

1范围

本文件规定了压铸行业中小企业的数字化工厂平台建设术语和定义、建设规范、实施

要点、验收要求、运维管理等内容。

本文件适用于压铸行业中小企业的数字化工厂平台建设，也可作为与压铸行业相关的

中小企业数字化工厂建设参考。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的必不可少的条款。其中，注

日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本

（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5611-2017铸造术语

工业和信息化部、国家标准化管理委员会国家智能制造标准体系建设指南(2021版)

（工信部联科﹝2021﹞187号）

工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部关于推动铸造和锻压行业高

质量发展的指导意见（工信部联通装〔2023〕40号）

工业和信息化部等八部门“十四五”智能制造发展规划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字化工厂平台Digitalfactoryplatform

数字化工厂平台是利用数字技术构建的一个开放式、可扩展的基础架构，实现对真实

工厂的信息传递、数据处理和服务交付过程的智能化管理应用平台。数字化工厂平台包括

硬件、软件和网络设备，可以托管在公共云、私有云或混合云上。

3.2

中小企业smallandmedium-sizedenterprises

中小企业为中型和小型企业的统称，主要是指从业⼈员1000⼈以下或营业收⼊40000

万元以下的制造业企业。

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3.3

压铸die-casting

压铸合金、压铸铝合金、压铸镁合金、压铸铜合金统称为压铸。

3.4

压铸岛Die-castingisland

压铸岛是指压铸作业现场中由压铸机、模具、润滑系统、冷却系统、熔炉和辅助设备

等组成的压铸操作区域。

3.5

成分控制compositioncontrol

成分是铝锭、铝液、压铸件中各组分的组成比例。成分控制是借助光谱仪、探伤仪等

检验仪器和数字化平台对各组分所占比例作为被控变量的控制系统。

3.6

铝液追溯aluminumliquidtraceability

铝液是指铝及其合金(含镁合金、锌合金等)在高温下熔化后形成的液体。铝液追溯是

指借助数字化平台在铝液形成过程中,对库存、原料、工艺和操作进行记录和跟踪，以便在

出现问题时能够快速定位问题的源头，追溯到造成问题的环节的过程。

3.7

熔炼melting

通过加热使金属由固态转变为液态,然后进行成分调节和精炼,使其纯净度,温度和成分

达到要求的过程和操作。

3.8

熔炼温度控制meltingtemperaturecontrol

熔炼温度范围是由铝锭至完全铝液过程所经历的温度区间。熔炼温度控制是借助温度

传感器和数字化平台对温度、时间作为被控变量的软件系统。

3.9

熔炼液位控制meltingliquidlevelcontrol

熔炼液位是指铝液在容器中的高度，或看作是液体表面到容器底部的距离。熔炼液位

控制是借助激光传感器、设备信息输出等结合数字化平台对熔炼液位作为被控变量的软件

系统。

2

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4建设规范

4.1数字化工厂平台架构

中小企业数字化工厂平台架构如图1所示。

图1数字化工厂平台架构

4.2建设原则

4.2.1总体规划、分步实施

平台建设既要保证平台的前瞻性、先进性，又要结合企业的实际管理需求，具有一定

的完整性，采取总体规划、分步实施原则。总体规划阶段对企业的业务需求进行充分的沟

通和协调，确保平台建设与企业战略的一致性和协同效应。分步实施通常采用分阶段、分

模块的方式，以降低风险和实现快速收益。

4.2.2可扩展性

平台开发以持续服务的理念进行，将主体功能模块独立封装并定义良好的通讯接口来

联系各个功能模块。后期在改进和扩展时，只需利用预留数据接口改造对接而无需更改原

有的功能，能够敏捷匹配业务逻辑、系统性能、数据量、客户端、用户量、外部系统接口

的变化情况。

4.2.3兼容性

系统应具有良好的兼容性，兼容不同开发语言（JAVA、C#、PB、PHP等），能够实现跨

平台开发，并可与硬件物联。软件遵循与可移植性有关的标准或约定的软件属性，软件无

需采用有别于为该软件准备的活动或手段就能适应于不同的规定环境有关的软件属性。

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4.2.4安全性

具有良好的系统安全和数据安全措施，采用通过有效的身份鉴别、访问控制和安全审

计等机制进行权限管理，结合容灾设计和防病毒等方面的保证系统的安全运行。

4.2.5自动化

平台可实现生产数据的实时采集，快速掌握生产运行状况，实现生产信息与系统平台

无缝对接，提升管理人员对生产现场的感知和监控能力。

4.2.6可视化

根据信息系统和数据采集系统提供的数据，构建企业可视化数据展示与决策平台，与

计划、工艺、设备、质量、应急预警等功能模块集成，为生产操作和管理人员提供直接的

业务数据展示。

4.2.7精益化

平台根据企业的管理模式，量身定做稳定、可靠、高效的生产指挥中心的信息化平台，

实现人、机、料、法、环的全面精益管理，通过数据中台对数据过滤，精准分析，抓取关

键改善指标，为企业决策及管理提供持续改进的依据。

4.3功能规范

4.3.1计划管理

4.3.1.1具有和ERP系统对接订单信息、采购计划等功能，能够将ERP生产订单自动转化

为熔炼、压铸、后道（初加工）、机加工工单。

4.3.1.2实现考虑物料、设备、模具、工装、人员的齐套性检查、工单生产优先顺序、计

划开始生产时间、结束生产时间，生产使用设备、模具等相关信息功能。

4.3.1.3具有支持物料、设备、模具、工装、人员的异常响应，并对涉及影响的计划作出

预警提示功能。

4.3.2生产管理

4.3.2.1具有根据工单的铝锭上料扫描，防止上错料，能够追溯铝锭的批次信息功能。

4.3.2.2具有根据压铸生产工单，自动产生模具换模任务，可跟踪记录模具换模状态功能。

4.3.2.3具有支持多终端作业操作功能：开工、刷卡上下岗、上料扫描、报工、完工、关

闭，能够跟踪每批次产品的生产人员。

4.3.2.4具有在终端查看ESOP、工艺文件等，实现无纸化操作功能。

4.3.2.5具有支持换产调试记录功能，内容包括不限于：调试师傅，调试开始时间，调试

4

T/CI322-2024

结束时间，调试用时，调试结果。

4.3.2.6具有更换产品首检记录，自动生成首检任务，首检内容项及标准自动生成，首检

结果记录功能。

4.3.2.7巡检管理实现不同产品的不同巡检频次，巡检过程及结果记录功能。

4.3.2.8实现不同产品的末件检验记录功能。

4.3.2.9实现不同产品的不同包装方案功能，根据包装方案可自动生成不同的标签信息，

同时支持与激光打标机集成，实现激光打标。

4.3.2.10具有部分压铸件需要再次处理的报工及二次标签打印功能。

4.3.2.11具有不合格品处理（MRB）流程功能。

4.3.2.12具有对产品标签自动和手动打印，支持标签模板管理功能。

4.3.2.13具有工作进程（WIP）跟踪功能，包括产品数量、产品批号（LOT）、日期、状态

以及工作进程（WIP）调度转移。

4.3.2.14具有支持单件追溯与批次追溯功能，可以通过单件条码，或载具的方式实现批次

追溯。

4.3.2.15具有在生产过程中追溯产品身份功能，包括在制品流转、线边仓和成品入库的全

过程追溯。

4.3.2.16具有记录产品生产过程中涉及的人员、设备、物料、工艺参数、质量等多维度的

信息功能。

4.3.2.17具有各关键工序、关键数据通过工序看板实时呈现功能。

4.3.3设备管理

4.3.3.1具有压铸及压铸岛相关的设备台账管理功能，实现对设备分组、编号、名称、规

格型号、入厂时间等管理。

4.3.3.2具有压铸及压铸岛相关的设备维保计划管理功能，包括设备维护标准、作业代码，

作业名称、作业类型（点巡检、预防性维护、日常保养）以及维护用时的管理。

4.3.3.3具有为每一台压铸及压铸岛相关的设备定义设备保养计划以及设备保养工作明细

功能。

4.3.3.4实现可根据保养计划自动生成保养任务并推送给负责人功能。

4.3.3.5实现可在移动端进行设备日常点检操作记录，记录点检人，点检结果详情以及点

检时间功能。

5

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4.3.3.6具有可在移动端进行快速设备报修，记录设备保修的提报人及报修时间、设备名

称、问题描述，能够