GB/T 4685-1994 外圆磨床 精度

621.924.56

UJ.D5C5

霭黔

中华人民共和国国家标准

GB/'r4685一94

外圆磨床精度

Externalcylindricalgrinding

machines-Accuracy

1994一12一20发布1995一09一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

外圆磨床精度GB/'r4685一94

代替GB4685-84

Externalcylindricalgrinding

machines-Accuracy

本标准参照采用国际标准ISO2433-1984外《圆磨床精度检验》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了外圆磨床、万能外圆磨床及端面外圆磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大磨削直径50^800mm,最大磨削长度150^-5000mm的工作台移动式一般用

途的普通精度的外圆磨床、万能外圆磨床以及最大磨削直径50^-500mm，最大磨削长度15。至

3000mm的工作台移动式普通精度的端面外圆磨床。

2引用标准

GB1958形状和位置公差检测规定

JB267。金属切削机床精度检验通则

3一般要求

11参照JB267。第3.1条调整安装水平，一般应在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的

读数均不超过0.04/1000,

3.2检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求，安排实际检验次序。

3.3工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定，按能够测量

的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001计。

I5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家技术监普局1994一12一20批准1995一09一01rks

1

CB/T4685一94

4预调检验

检验检验方法

序号简图检脸项目km.A,工具参照Jn267。的有关条文

床身纵在1000长度内为自准直5.2.1.2.2

向导轨的0.020,长度每增加仪。在床身纵向导轨的专

直线度1。。。允差值增加专用检用检具匕放自准直仪的反

a.在垂0.015,最大允差值为具射镜自准直仪光管放在床

直平面内0.050身的外而。移动检具，每Kv

b.在水局部公差:检具长度记录一次读数，并

GO一’_、

’卜面内在任意250测址长颐出导轨的误差曲线

度_f.为0.006全长误差以误差曲线对

其两端点连线la7坐标值的

，其-!L一最大代数差值计.局部误差

以相邻两点相对误差曲线

两端点连线坐标差的最大

值计

b.将自准直仪光管的接

目镜回转90,，再同祥检验

一次

床身纵最大磨削长度水平仪541.2.7

向导轨在毛500>600专用检在床身纵向导轨的专用

{一垂直平面0.02/10000.04/1000具检具卜，与检具移动方向垂

内的平行直放笠水平仪、移动检具检

度验

误差以水平仪读数的最

，一}大代数差值计

5几何箱度检验

G020

}}检验检验方法

序号简图检验项目kn,.v工具参照JB2670的有关条文

G1头、尾架在100。长度内为指示器5.4.2.2.1

移矍导轨。·010,长度每增加固定指示器，使其测头触

对工作台1000允差增加及头、尾架移毅导轨的各主

移动的平0.010,最大允差值要表面移动工作台依次进

行度为。0‘30行检验

局部公差在任意误差分别以指示器在任

到丛扣300测垦长度上为意300mm和全长上读数

0.005的最大差值计

I最大磨削直径

簇320>320

在任意300测量长度上

0.0050.007

GB/,r4685一94

续表

允差检验检验方法

序号简图检验项目

工具参照JQ267。的有关条文

头架主..0.005指示器5.6.1.2.2;5.6.2.2.h

轴端部的b.0.00E专用检X5.6.2.2.2;5.6.3.2

跳动:c.0.010固定指示器，使其测头分

a.主轴别触及。.主轴定心轴预

定位轴颈表面;b.插入主轴锥孔中

的径向跳的专用检验棒的端面中心

动处;c.主轴轴肩支承面靠

b.主轴近边缘处，转动主轴检验

的轴向窜a,b,c误差分别计炸，误

动差以指示器读数的差值计

c.主轴b,。项检验时，应通过主

定位轴肩轴轴线加一个由制造厂规

的端面跳定的轴向力F对〔己消除轴

动向游隙的主轴可不加力)

头架主a.0.005指示器5.6.1.2.3

轴锥孔轴b.测fit长度L位验棒在头架主轴锥孔中插一

线的径向根检验棒.固定指示器，使

200300

跳动:7050001..5O00l1015其测头触及检脸棒表面:，

a.靠近靠近主轴端部;b.距主轴

主轴端部端面!,处，转动主轴检验

b，距离拔出检验棒，相对主轴锥

主轴端部孔转900,重新插入锥孔中，

1处(不超依次检验三次

过300...,b误差分别计算。误差

以指示器四次读数的平均

值计

G4头架主a及b指示器5.4.1.2.1;5.4.2.2.3

轴轴线对在300测虽长度上:检验棒在头架主轴锥孔中插一

工作台移主轴不可回转为检验棒.固定指示器，使其

动的平行n025测头触及检验棒表面a.

喷主轴可回转为在垂直平面内;b在水平

a.在垂010面内。移动工作台检验

直平面内(检验棒伸出端均只拔出检脸棒，相对主轴锥

b，在水许向砂轮和向上偏)孔转1800,重新插入锥孔中

F面内<主轴可回转的机床，应转