T/ZZB 3436-2023 计算机控制辘脚缝缝纫机

ICS61.080

CCSY17

团体标准

T/ZZB3436—2023

计算机控制辘脚缝缝纫机

Computecontrolledfoot-rollingsewingmachine

2023-11-20发布2023-11-25实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3436—2023

目次

前言.............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4产品分类...........................................................................1

5基本要求...........................................................................2

6技术要求...........................................................................3

7试验方法...........................................................................7

8检验规则..........................................................................13

9附件、标志、包装、运输和贮存......................................................15

10质量承诺.........................................................................16

I

T/ZZB3436—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件主要起草单位：浙江耐拓机电科技有限公司。

本文件参与起草单位：浙江振盛缝制机械有限公司、台州市标准化研究院、台州科技职业学院、杭

州中州方略企业管理咨询有限公司。

本文件主要起草人：洪鹏、林燕、周波、杨延磊、罗勇波、胡万锦。

本文件评审专家组长：黄赢。

II

T/ZZB3436—2023

计算机控制辘脚缝缝纫机

1范围

本文件规定了计算机控制辘脚缝缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、附件、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于缝制牛仔布等中厚料织物的计算机控制辘脚缝缝纫机（以下简称“产品”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T1800.2—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4515—2008线迹的分类和术语

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6836—2018缝纫线

GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法

GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求

FZ/T13001—2001色织牛仔布

QB/T1177—2007工业用缝纫机噪声级的测试方法

QB/T1178—2021工业用缝纫机振动测试方法

QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件

QB/T2505—2000缝纫机零件发黑技术条件

QB/T2528—2001缝纫机涂装技术条件

QB/T4298—2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法

QB/T5721—2022工业用缝纫机计算机控制辘脚缝缝纫机

3术语和定义

GB/T30421—2013、QB/T5721—2022界定的术语和定义适用于本文件

4产品分类

4.1型式

1

T/ZZB3436—2023

本产品为直驱式机体，采用直针刺布、连杆挑线或针杆挑线、旋梭勾线或弯针勾线、拖布轮送料和

针送料或下送料等，形成GB/T4515—2008规定的301线迹或401线迹。采用计算机控制，实现自动停针

位、自动剪线、脚踏板控制等功能，示意图见图1。

图1计算机控制辘脚缝缝纫机示意图

4.2基本参数

基本参数见表1。

表1

项目基本参数

最高缝纫速度/（针/分）≥3600

最大线迹长度/mm≥5

最大卷边宽度/mm≥5

压脚提升高度/mm≥8

锁式线迹DP×1718#或按产品使用说明书

采用机针

链式线迹DV5718#或按产品使用说明书

19.7×3（30/3）～9.8×3（60/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线

采用缝线/tex

（符合GB/T6836—2018的要求）

4.3工作环境

工作环境应符合下列要求：

a)电源电压：交流（220±22）V/交流（380±38）V；

b)电源频率：50Hz；

c)使用空气压力（气动式机型）：0.3MPa～0.6MPa；

d)环境温度：0℃～40℃；

e)相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。

5基本要求

2

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5.1设计研发

5.1.1应采用计算机软件进行设计。

5.1.2导轨、针杆、主轴的设计精度应达到GB/T1800.2—2009规定的IT6～IT7标准公差等级。

5.2原材料

5.2.1针杆连接柱、针杆等重要零件应采用抗拉强度不低于20CrMo材料。

5.2.2电机、电控等重要部件应采用安全认证通过的产品。

5.3工艺和装备

5.3.1关键钣金件采用激光工艺进行加工。

5.3.2机壳、底板、小筒嘴等零件均采用数控机床进行加工。

5.3.3整机装配关键工序采用定位块等专用工具。

5.4检验检测

5.4.1应配备有声级计、振动测试仪、三座标检测仪、耐压仪等检测设备。

5.4.2应具备机器性能、缝纫性能、运转性能等项目出厂检测设备及能力。

6技术要求

6.1外观和结构要求

6.1.1产品表面

产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。

6.1.2产品外露件表面

产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。

6.1.3涂装件表面

涂装件表面应符合QB/T2528—2001中5.1的规定。

6.1.4电镀件表面

电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中6.1.1的规定。

6.1.5发黑件表面

发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1的规定。

6.1.6塑料件表面

同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。

6.1.7控制箱表面

控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。

6.1.8标志

控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。

3

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6.1.9电气线路和接插件

外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。

6.1.10连接和布线

连接和布线应符合下列要求：

a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；

b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；

c)只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；

d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护套防护；

e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。

6.2机器性能

6.2.1机构调节

线迹长度、缝线张力、压脚压力或拖布轮压力应能调节。

6.2.2压脚提升高度

压脚提升高度应符合表1的规定。

6.2.3最大线迹长度

最大线迹长度应符合表1规定。

6.2.4速度调节及相对误差

缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对误差

不应大于1.25%。

6.2.5最小缝纫周长

最小缝纫周长不大于190mm，不含拉筒。

6.3缝纫性能

6.3.1普通缝纫

普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。

6.3.2环形缝纫

环形缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。

6.3.3缝纫卷边宽度精度

缝纫线迹到缝料边缘的距离误差值不应大于1mm。

6.3.4高低速缝纫线迹长度相对误差

高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于12%。

6.3.5缝纫卷边扭曲

缝纫后缝料不应有明显的扭曲变形，纵向误差不大于2mm,横向误差不大于3mm。

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6.4运转性能

6.4.1异常声响

空载运行时，应无异常声响。

6.4.2噪声声压级

链式线迹机型噪声声压级不应大于83dB(A)，锁式线迹机型噪声声压级不应大于86dB(A)。

6.4.3振动位移

振动位移值不应大于290μm。

6.4.4润滑

运转时润滑系统供油及回油应良好。

6.4.5密封

产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。

6.5安全要求

6.5.1控制系统外壳

控制系统外壳应符合下列要求：

a)控制系统外壳在不采用工具的状态下，应无法开启；

b)控制系统外壳至少应符合GB/T4208—2017规定的IP20防护等级。

6.5.2保护联结

6.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。

6.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小

截面积不应小于设备供电相线的截面积。

6.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应

有标记，采用符号或PE字母（图形符号优先），或采用黄/绿双色组合，或这些的任一组合进行标记。

6.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的要

求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。

6.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。

表2

被测保护导线支路最小有效截面积/mm2最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V

≤1.03.3

1.52.6

2.51.9

4.01.4

6.5.3绝缘电阻

绝缘电阻不应小于1MΩ。

6.5.4耐压强度

5

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