GB/T 35976-2018 板带精整与表面处理装备 安全技术条件

ICS77.180

H94

国

中华人民共和国国家标准

GB/T35976-2018

板带精整与表面处理装备

安全技术条件

Stripfinishingandprocessingequipment-Safetyrequirements

2018-09-01实施

2018-02-06发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T35976-2018

目次

引言前言咄咄

43210体求阶总安全重大设备术语规范范围43要成先21组定和性引义用…………件“…11

uuuuummmmm99999998887777655555442

HHHH

液总线也飞连局电高公含振消表人排输液电个安安防防生安结说设和表

65

／

6666666到或666、设保相6966666876标i栏54lii1戈布U－－32组构护金产全要制局件明护全计时求榄川…………入…

11111111111111皮效排储111111哺放送压气1备附刘备时控一咄阴鲁操人川…阳（…市统置b…川………

热原沟液体冷质却流体闻系滑统系统

和学放存、物的和的

动防面体lTr……………川………辅理射“…

098765

漏

u

……－……的…………川…………

66U666666666

H

22部剪剪调续退部照离辅压静辅设有害备222211危除………．物H…………设备的雏护

1111旦是1机田酣2剪安妒的和干防电护防护1火明射重大剪施等扰防光爆遮抖

产543备、飞全措安全9……

1：主头口叫部盘的危设阶、』俨配危口Ui阶艺剧联n锁h安全要求万4f//或措施

HHa

221述川………………u…u………………H…UH…H…

·

备

压和叫白设

2

GB/T35976-2018

3.5

电镀段platingsection

电镀生产线处理段中不同数量的电镀槽装置。

3.6

安全布局safetylayout

生产线相关设备安全功能的描述，这些功能应确保极带精整与处理生产线的安全操作，避免危险或

危险状况。

3.7

接点take-overpoint

桥式起重机或其他运输系统存放或移走带卷的地点。

3.8

产品product

被处理的金属带材。

3.9

带卷coil

缠成卷的金属带材。

3.10

断带cobbling

南非正常生产丁－艺状态造成带材断裂，使带材离开预定线路。

3.11

控制室pulpit

设备或生产线的操作台和监视设施所处的房间。

3.12

控制台／架controlingstand

靠近设备的自向站立式操作台。

3.13

维护maintenance

版带精整与处理生产线所有设备的服务、检查和修理。

3.14

手动模式manualmode

设备的单个功能由一个操作人员通过点动控制或等效装置控制的操作模式。

3.15

半自动模式semi-automaticmode

整个T作循环由一系列向动程序组成的操作模式：在每个程序结束时，由操作人员启动，然后由可

编程电子系统进行控制，该操作向动停止，下一程序的启动需要操作人员新的指令。

3.16

自动模式automaticmode

连续或井行程序组成的循环，一旦被操作人员启动，整个过程都将由可编程电子系统控制的操作模

式：只要满足运行条件，设备下作循环的重复发生不需要任何操作人员干预。

3.17

受过培训的人员trainedpersonnel

掌握系统基础知识且有经验的人员，在设备指定用途和正确运行中能操作和／或维护设备。

句

。

GB/T35976-2018

3.18

未授权人员unauthorisedperson

未经允许进入板带精整与处理生产线的某个区域或在该区域执行与设备操作和／或维护相关的某

个动作的人员。

4设备组成

板带精整与处理生产线包括：从人口段（即头部设备）的接点到精整与处理设备，再到归口段（即尾

部设备）的接点或到其他生产线的接口。

版带精整与处理生产线设备的组成示意见表1。

表1板带精整与处理生产线设备组成示意表

头部设备精整与处跑设备

尾部设备

纵切设备

多辘多重饭带矫直机

定只横切设备

收集对「垛设备

退火炉

平整机和／或）＼＇.；整机

酸洗设备Ill口段设备

人口段设备

预处理设备

热浸设备

电镀设备

拉｛申矫丘机（除鳞器）

辘涂有机涂层设备

化学后处理设备

其中，极带精整与处理生产线设备组成不包括：

一一入口段接口前和什JI口段接口后的卷材输送系统，如吊钩、输送机、桥式起重机、叉车、铁路货车

及其他车辆；

一一卷材存放装置；

轧呢车间设备。

5重大危险表

6.2和6.3中包含本标准涉及的、经风阶评估识别为此类设备的所有重大危险、危险状况和事件，应

采取行动消除戒降低这些风险。

风险识别是按以下确定的：

一一有重大危险的潜在危｜院状况；

应纳入设备的安全要求和／或措施；

一一应传达给用户的任何特殊指令。

4

GB/T35976-2018

头部、尾部设备的重大危防、危险状况和事件见表2～表21，精整与处理设备的重大危防、危险状况

和事件见表2、表3、表4、表5和表22～表55。

制造商应按照GB/T16856的要求自行风险评估，并识别表2～表55中的哪些危除对于具体生产

线设备是巨大的，评估对象应包括和板带精整与处理生产线相邻的周边环境（如墙、厂房、设备基础、其

他设备）危｜挠。

6安全要求和／或措施

6.1总体设计要求

6.1.1i兑明

具备以下条件方可执行本标准：

一一人员：版带精整与处理生产线由受过培训的人员操作。设置、调整和维护的人了干预视为正常

使用的一部分；

下作场所照明条件：饭带精整与处理生产线使用时应采用符合GB/T28780规定的下作场所

的照明；

一一产品描述信息：制造商在使用信息中应包含正常丁千字条件下安全操作过程所需的所有细节。

制造商还应描述特殊操作（如维护和调整）模式下的特定安全措施；

一一安全防护装置：应防止安全防护装置受损。安全防护装置应特别稳定，能经受相关区域正常运

行带来的损害，如热辐射、振动、冷凝水、灰尘等造成的损害；

操作位置：操作位置的设计应能保证经常使用的控制位于方便可边的区域。偶尔使用的控制

至少应位于可边的区域。应保证操作位置对被操控对象具有良好视野。必要时，应提供可视

丁具（如监视器、反光镜）；

一一设备的其他要求：制造商应确保版带精整与处理生产线的布置和操作安全性符合以下要求：

•符合6.1.4中规定的可达性；

•符合GB/T23821、GB/T12265.3、GB/T8196和GB/T18831要求的维护和清理间距；

•逃生路线；

•符合GB/T19876要求的机械和材料的运动；

•符合6.2和6.3要求的安全操作；

•符合GB/T23821和GB/T8196的丁－作场所的健康与安全要求；

•防止丁－作场所对健康的辐射危险（如睐声、振动、污染）。

6.1.2结构组件

制造商应进行计算、设计和记录，以证明作为设备组成部分的结构组件，如型钢、辅助件和服务在指

定用途下有足够的安全功能。

6.1.3安全布局

制造商应编制极带精整与处理生产线的安全布局文件。安全布局文件应能通过一张罔或多张罔给

州板带精整与处理生产线安全相关元件的物理位置，宜包括以下内容：

一一危险区；

一一控制室，控制台／架；

可视报警设备（如信号灯）；

急停按fEI.;

5

GB/T35976-2018

一一边生线路（大型生产线）；

一一其他安全相关的标志；

防护、安全门、安全光栅等；

消防安全；

应急喷淋装置。

6.1.4生产线的进入

6.1.4.1操作点的进入

人员需要进入操作和维护的所有部分，如控制台、控制室、地下区域、检查和服务平台，都应具备适

当的进入方式。这些进入方式（如梯子、人行走道、平台等）应符合GB/T17888.1、GB/T17888.2、

GB/T17888.3和GB/T17888.4的规定要求。

应防止人员受到产品、热辐射和高压流体或气体喷射的影响（示例参见罔A.3～罔A.6中）。

选择步行或站立表面时，应根据GB/T157062012中6.3.5.6的要求，避免或减少因氧化皮、油、

乳液和／或润滑剂造成的滑倒、绊倒和摔倒。

6.1.4.2危险区的进入

进入危险区时，应符合以下规定的要求：

一一一般情况下，极带精整与处理生产线的防护应能防止人员进入生产线引起的危险状况。

－一自动操作的地方（如卷取、带材移动、带卷运输），因存在重大危险（设备危险动作和／或条件），

应使用防护。其中，带材运动过程中要进入到特定位置时应符合下列要求：

•进入熔融金属锅区时应符合6.3.13.1.1的要求；示例参见罔A.2;

•进入带材检查区时应符合6.2.11、6.4.4的要求；示例参见罔A.5和罔A.6;

•正常下作和涂镀准备时的转动涂辑应符合6.3.16、6.3.17.2的要求。

一一在操作和维护过程中，只有在设备自动操作停止后和相关风阶（如储能、泪度、辐射）已按照

GB/T16855.12008和GB/T196702005的要求隔离后，人员方能进入版带精整与处理生

产线的危险区。同时，以下条件还应符合相关安全要求：

•进入条件（例如，转换到手动控制模式，为维护人员的人身安全用带锁开关）；

•停留／.T作条件（例如，能观察危险区企貌的点动控制）；

•重启条件（例如，通道门关闭，并按下复位按钮）。

－一与操作或维护时人员进入相关的控制系统安全部件的类别应根据具体的风险评估选择，并考

虑GB/T18831和GB/T16855.12008的要求。还应考虑GB/T196702005的要求，以防

止设备的意外启动。

一一制造商在使用信息中应规定进入危阶区的许可条件，包括了作安全系统的细节、个人保护设备

的使用，处理丁，具的使用等。

一一必要时，可使用远程监控（如摄像头、反光镜、探针），应避免不必要的人员靠近；

能从危险区外面看到安装的警示标志。

6.1.4.3接近转动／移动件

转动／移动时可接近的传动轴、联轴器、皮带和链条应按照GB/T8196和GB/T23821进行防护。

传动轴和联轴器设计时表面应光滑，不得有突出部分，除非突出部分是操作必不可少的。传动轴动作时

应作上相应标志。

6

GB/T35976-2018

6.1.5防护

危险区防护选择应取决于：

设备的结构与功能；

危防区允许进入度；

所需进入频束。

防护选择的更多指导见GB/T8196。

若人员需要经常进入危险区，应使用活动式防护装置（如带联锁装置和保护锁的门），而不是｜刮定式

防护装置。

防护结构的设计应按照GB/T8196执行。安全距离应符合GB/T12265.3和GB/T23821的相关

规定。特别是距离防护（如周边围栏、保护结构）应至少有1400mm高。

6.1.6防护栏

应采用防护栏防止未授权人员意外进入残余风险较小的区域（如：用手动模式通过点动装置来操作

的设备区域）；这种情况下，防护栏应与警示标志一起使用。

制造商应在使用信息中给出可预见的进入区域的限制以及现有残余风险的性质。

在有重大危险的区域不准许用防护栏作为单一的保护措施（例如：移动设备、处理过的产品、烧伤）。

防护栏适用于存在滑倒、绊倒和挤倒危险的地方。

防护栏应按照GB/T17888.3的要求设计。

6.1.7安全标志和报警装置

安全标志和报警装置应符合GB/T18209.1和GB/T18209.2的要求。

危院信号应符合GB/T1251.1和GB/T18209.1的要求。罔形符号应符合GB/T2893.1的要求。

在非电离辐射的地方，应显示对植入医疗器械的人员有风险的警示标志。

制造商在使用信息中应给州相关说明。

6.1.8安全相关的控制系统

6.1.8.1总体要求

与安全相关的控制系统应符合附录B规定的要求。还应符合6.1.8.2～6.1.8.6规定的要求。

6.1.8.2手动操纵器的设计、配置

手动操纵器的设计、配置应满足以下要求：

手动操纵器应明显可见，可识别，易操作，配备含义准确的铭牌标志；

手动操纵器应能安全即时操作，且作用明显；

一一手动操纵器的位置应按一定规律布置（如下艺布置顺序、生产设备动作顺序、产品物料的运动

方向等）；

一一手动操纵器的操作不会引起附加1危险；

一一手动操纵器的布置、行程和阻力都应能和执行运行的动作相同配。

6.1.8.3有关手动控制的安全原则

有关手动控制的安全原则应符合以下要求：

手动操纵器应根据有关人类丁－效学原则进行设计、配置；

7

GB/T35976-2018

一一停机操纵器应位于每个启动操纵器的附近；

一一操纵器应尽可能设置在可以看见被操作对象的位置；

一一若通过不同位置的几个操纵器操作同一个机构动作，应通过“操作地选择”控制措施，保证同时

刻只能允许一个操纵器的操作有效。

6.1.8.4控制和操作模式的选择

若生产线（或机器）允许使用几种控制和操作模式（如生产、调整、维修、检验等），其操作系统应设置

能够选择井锁定每种丁合作模式的选择器，选择器的每一个锁定位置应对应于单一操作或控制模式。

限制某类操作人员使用生产线的某些功能的选择器，也可以采用权限密码限制，以软件方式在计算

机监视器上实现。

6.1.8.5设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修的控制模式

对机械设备进行设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修时，应移开或拆除安全防护装置，在安

全防护装置受到抑制条件下，还应采取以下措施：

一一位向动模式不起作用；

一一在加强安全措施条件下进行（例如：降低速度、减小动力、点动、设置专人监控保护操作人员安

全）；

一一尽可能限制人员接近危险区；

一一急停操纵器应位于操作人员能主即操作的范围内。

6.1.8.6可重编程控制系统安全功能的保护

在电气向动控制系统中，使用任何介质存贮器存储程序，应采用可靠措施防止存贮程序被有意或无

意改变，这些措施主要有：

一－－限制存取（通路）闭锁装置；

采用权限密码保护措施；

只读存贮器同化软件，或移动硬盘备份。

6.1.9个人保护设备（PPE)

制造商在使用信息中应给出所需个人保护设备的特性，用以防止达到设计和技术安全要求后人员

仍可遭

受的残留风除。

6.1.10电气设备

电气设备应符合GB5226.12008的要求。特别是制造商构建和安装的电气设备应能经受所有危

险，包括热源、振动、腐蚀性物质和潮温条件带来的危险；应在设计阶段的风险评估中识别这些危阶，并

将附录A的要求纳入考量。

6.1.11液压、气动、冷却和润滑系统

液压、气动、冷却和润滑系统应设汁为能降低毒性作用、火灾、睐声和振动带来的风险。也应考虑与

压力、泪皮、火源以及接近相邻人员相关的危险。

永久性丁－作场所有流体泄漏漏出风阶时，现场应存放同型号的法兰、管接头和软管以备急用。

挠性管道或软管的端头应｜刮定（例如，用钢丝链接），防止松动或破裂时产生摆动。

由液压系统、气动系统控制的机械执行机构，应遵守如下原则：在没有操作指令时，执行机构的位置

8

GB/T35976-2018

不变。即使液压动力源失压或电控电源失电情况下，执行机构的位置仍应保持不变。如果因生产工艺

需要，无法满足土述要求时，应在使用安全说明书中给予明确的安全提示。

6.1.12输送或储存液体的流体系统

采用输送或储存液体的流体系统的版带精整与处理生产线的制造商应提供泪度影响的保护，以避

免因调度影响带来的流体有可能同化和／或粘度变化可能增大的危险。在使用信息中应给归正确的流

体信息，防止高泪影响和相关危险状况。

6.1.13排放到排放沟的物质

制造商应明确排放到排放沟的物质。这些信息包括排放点和地面排放沟的连接方式，并构成设备

的一部分。该信息应包含在使用信息中。

6.1.14人体工效学原理

板带精整与处理生产线控制室设计时应考虑GB/T22188.1的相关要求。

应特别注意以下要求：

一一应为频繁起重提供专用起重设备，应为重型飞具提供间定存放点；

一一重型部件应配有吊环或类似装置；吊环或类似装置也应配有带防滑（滚花）面的手柄、把手~

夹具；

一一组件的人丁－处理工作区应设计为元障碍区，不得使操作人员动作受阻；丁－作区应足够宽敞，以

处理人体旁边的人丁，负载；

一一防滑面应符合6.1.4.1的要求；

一一振动保护应符合