JB/T 9793.2-1999 农用螺旋榨油机 试验方法

ICS65.040.20

B93

JB/T9793.2999－－－1

农用螺旋榨油机试验方法

Testmethodsforagriculturalscrewpress

1999-08-06发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9793.2－－－－1999

前言

本标准是对NJ412—86《农用螺旋榨油机试验方法》进行的修订。

本标准与NJ412—86相比，主要技术内容改变如下：

——性能测试不再进行转速测量；

——简化和省略了部分表格；

——增加了油菜籽、棉籽两个新标准；

——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核；

——修改了部分文字性技术要求。

本标准自实施之日起代替NJ412—86。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：山东省烟台市农业机械研究所、中国农业机械化科学研究院、四川青江机器

股份有限公司、本溪市榨油机械厂。

本标准主要起草人：吕隆起、李志庆、黄承光、刘德平。

本标准于1986年首次发布实施，1999年第一次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9793.2－－－－1999

农用螺旋榨油机试验方法

代替NJ412—86

Testmethodsforagriculturalscrewpress

1范围

本标准规定了农用螺旋榨油机的试验条件和方法。

本标准适用于农用螺旋榨油机（以下简称榨油机）的性能试验和生产试验。

2引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1352—1986大豆

GB/T1533—1986花生仁

GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T5512—1985粮食、油料检验粗脂肪测定法

GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法

GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法

GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度测定

GB/T11762—1989油菜籽

GB/T11763—1989棉籽

JB/T9793.1—1999农用螺旋榨油机技术条件

3试验条件与准备

3.1试验场地、样机安装、工具和器具应能满定各项指标测定的要求。

3.2试验样机必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。样机的操作、测定、检测和油品的化验

均应配备固定的熟练人员。

3.3试验配用动力一律使用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。

3.4试验用的仪器、仪表和用具见附录A（提示的附录）。仪器、仪表应有校验合格证书。

3.5试验用的电源电压为380V，偏差不大于±5%。

3.6试验用的油料为：大豆、花生仁、油菜籽、棉籽。

3.7供试验用的油料经混合均匀，按对角线法五点取样1kg，按GB1352、GB/Tl533、GB/T11762、

GB/T11763、GB/T5512及粮食部门的有关规定，进行油料水分、杂质、粗脂肪含量测定，结果记入表1。

3.8试验样机应符合随机技术文件的规定。试验前应对样机的技术参数和主要易损件进行测定，结果

分别记入表2和表3。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

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JB/T9793.2－－－－1999

3.9压榨工艺流程见附录B（提示的附录）。

4性能试验

4.1试验目的

考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。

4.2试验时间

正式试验不少于两次，每次时间不少于2h。

4.3榨出油的过滤及油渣处理

榨出的油应经60目的滤网过滤。滤出的油渣可随时返回到榨油机。

4.4试验测定的项目及方法

4.4.1空载试验运转10min，测定电流、电压。

4.4.2空载试验结束后进行试榨，试榨时间不超过40min。

4.4.3试验结束后，迅速将油盘和榨笼上的油渣清除干净，立即开始正式试验。记录开始时间、终了

时间、始末电度表读数及所用油料质量。

4.4.4热榨时从正式试验30min起，每隔15min测定一次电流、电压和榨膛温度，共测五次。上述

测定数据记入表4。

4.5饼样的抽取与化验

4.5.1在正式试验过程中，随时随机取样，共取1kg，装入塑料袋中，封口后送化验室。

4.5.2参照GB/T5512测定干饼残油率，结果记入表5。

4.6油样的抽取与化验

4.6.1在正式试验过程中，随时随机取样，共取1kg，装入磨口瓶送化验室。

4.6.2油样进行油渣分离和毛油油品的化验。油品化验时，油样应沉淀24h后，距油面30mm处取

试样。参照GB/T5528~5530的规定进行毛油油品的化验，油渣的分离按测定毛油杂质的方法进行，结

果及毛油质量记入表6。

4.7噪声的测定

4.7.1噪声的测定按照GB/T3768的规定进行。

4.7.2样机运转前先测量背景噪声。试验正常后，在距离榨油机1m、高1.5m处，样机前、后、左、

右四个方向，用声级计测量噪声，求其平均值，将结果记入表4。

4.8技术经济指标的计算

4.8.1纯工作小时生产率

Qc（）

Ec=·····································································1

Tc

式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；

Qc——处理油料量，kg；

Tc——压榨时间，h。

4.8.2出油率及毛油质量

Qy

B=×100%·······························································（2）

Qc

2

JB/T9793.2－－－－1999

式中：B——出油率；

Qy——毛油质量，kg。

Qy=Qg×（1–Z1）····························································（3）

式中：Qg——过滤后的油质量，kg；

Z1——过滤后的油油渣含量，%。

4.8.3出油效率

B（）

ηy=×100%·····························································4

By

式中：ηy——出油效率；

By——油料的粗脂肪含量，%。

4.8.4干饼残油率

Bb（）

Kb=×100%······················································5

Qb(1−ab)

式中：Kb——干饼残油率；

Bb——饼样中粗脂肪含量，g；

Qb——饼样质量，g；

ab——饼样含水率，%。

4.8.5油分总损失

Bs=By–B···································································（6）

式中：Bs——油分总损失，%。

4.8.6吨料电耗

Gnz（）

Gn=×100%···························································7

Qc

式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；

Gnz——总耗电量，kW·h。

4.9试验结束后，将数据汇总，记入表7。

5生产试验

5.1生产试验的目的

生产试验的目的是考核榨油机的使用经济性、首次故障前工作时间、性能稳定性、调整保养方便性、

主要件和易损件的耐用性以及安全性。

5.2—般要求

5.2.1生产试验前编制试验大纲，明确试验目的、要求和进度，组织安排测试工作。

5.2.2生产试验的样机不少于两台。生产试验的时间（要求每日不少于6h的累计时间）：95型以上

榨油机不少于300h，95型及95型以下榨